一种双面可转位切削刀片的制作方法

技术特征：
1.一种双面可转位切削刀片，其特征在于，所述刀片本体为多边形体，所述刀片本体几何中心处设有定位中心孔，所述刀片本体包括上表面、下表面和用于连接上表面和下表面的若干个侧面，所述相邻两个侧面之间通过圆弧面连接；所述刀片本体的上表面沿定位中心孔均匀设置有第一突起部和用于安装定位的第二突起部；所述刀片上设有不少于一个切削单元，所述切削单元设置在刀片本体的顶角处，沿顶角的角平分线对称分布；所述切削单元由圆弧刃、切削刃和断屑槽组成，所述圆弧刃由圆弧面和上表面或下表面相交形成，所述切削刃由侧面和上表面或下表面相交形成，所述断屑槽由沿着圆弧刃向中心定位孔的沿着顶角角平分线方向设置的圆弧刃、圆弧处刃带平面、圆弧面、第一前刀面、过渡圆弧面、容屑槽、第一断屑台和第一突起部组成；所述圆弧刃处的刃宽和圆弧面半径大于切削刃处的刃宽和圆弧面半径。2.根据权利要求1所述的双面可转位切削刀片，其特征在于，所述第一断屑台为圆台型。3.根据权利要求2所述的双面可转位切削刀片，其特征在于，所述第一断屑台中心沿顶角角平分线到圆弧刃处的距离l1为1～5mm，所述第一断屑台最高处到突起部的垂直高度h1为0～0.5mm。4.根据权利要求3所述的双面可转位切削刀片，其特征在于，所述第一断屑台中心沿顶角角平分线到圆弧刃处的距离l1为1.85mm，所述第一断屑台最高处到突起部的垂直高度h1为0.08mm。5.根据权利要求1所述的双面可转位切削刀片，其特征在于，所述第一前刀面在圆弧刃处与上表面形成的第一前角α为10～30
°
，圆弧面的半径r1为0.5～2mm。6.根据权利要求5所述的双面可转位切削刀片，其特征在于，所述第一前刀面在圆弧刃处与上表面形成的第一前角α为20
°
，圆弧面的半径r1为1mm。7.根据权利要求5所述的双面可转位切削刀片，其特征在于，所述第一前刀面在切削刃处依次分为第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分与上表面形成的前角β为10
°
～30
°
β为10
°
～30
°
，且β>α；第二部分为圆弧状，第三部分与上表面形成的前角θ为10
°
～30
°
，且θ＝α。8.根据权利要求5所述的双面可转位切削刀片，其特征在于，所述第一前刀面在切削刃处的第一部分与刃带平面之间的圆弧面的半径r2为0～1mm，第三部分与刃带平面之间的圆弧面的半径r3为0～1mm，且r3>r2。9.根据权利要求5所述的双面可转位切削刀片，其特征在于，所述第一前刀面上第一部分的长度为1mm～5mm，第二部分的长度为0～2mm。10.根据权利要求5所述的双面可转位切削刀片，其特征在于，所述第一前刀面上第一部分和第二部分的宽度恒定。

技术总结
本实用新型公开了一种双面可转位切削刀片，所述刀片本体为多边形体，所述刀片本体几何中心处设有定位中心孔，所述刀片本体包括上表面、下表面和用于连接上表面和下表面的若干个侧面，所述相邻两个侧面之间通过圆弧面连接；所述刀片上设有不少于一个切削单元，切削单元包括圆弧刃、切削刃和断屑槽。本实用新型保证了刀片的足够强度，而且有利于引导大的切削的卷曲，从而进行有效折断。在刀尖圆弧处加大了圆弧面的半径及其宽度，增强了刀尖圆弧的强度，从而提高了刀片的刃口强度和抗冲击性能。能。能。


技术研发人员：周焱强 李剑锋 杨俊鹏
受保护的技术使用者：株洲韦凯切削工具有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/22