一种注塑机注料用的料筒的制作方法

1.本实用新型主要涉及注塑机的技术领域，具体为一种注塑机注料用的料筒。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.在如今现有的注塑机注料用的料筒中，例如申请号为 cn201220494322.2申请文案的技术结构中，包括料筒、转板、固定轴、底板、注料口和拉环，底板通过固定轴安装有转板，转板上安装有料筒，固定轴焊接在底板上，底板上开设有注料口，拉环焊接在转板一侧。料筒和转板接合处的转板上开设有孔洞，孔洞大小和料筒的出料口大小相同；转板可以绕固定轴转动；底板安装在注塑机上，底板上的注料口大小和料筒的出料口大小相同，该结构虽然实现了控制出料量的多少，但是在出料过程中，需要移动料筒，容易造成震动，十分的不安全，并且在将料筒下端移动到出料口的过程中，会有原料从底板和转板之间的缝隙处溢出，造成原料的浪费。
4.基于此，我们需要研制出一种安全进料装置，从而可以在进料的过程中，避免进料筒移动，提高了安全性，并且不会造成原料溢出的现象，防止了对原料的浪费，结构简单，使用起来十分的方便，有一定的市场价值。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种注塑机注料用的料筒，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种注塑机注料用的料筒，包括安全进料装置，所述安全进料装置包括外壳体，所述外壳体外壁上表面中间位置设置进料筒，所述进料筒下端设置有扩口管道，所述扩口管道内壁转动连接有转轴，所述转轴上设置有封口盖，所述转轴一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上设置有输出轴，所述输出轴下端设置有电机，所述电机的壳体外壁下表面与外壳体内壁下表面一侧相互连接。
8.进一步的，所述外壳体内壁下表面四个顶角位置分别设置有支撑轴，每个所述支撑轴上端均与外壳体内壁上表面相互连接，每个所述支撑轴上均设置有抗压弹簧。
9.进一步的，所述外壳体外壁一侧转动连接有检修门。
10.进一步的，所述外壳体外壁下表面设置有螺纹孔安装板。
11.进一步的，所述螺纹孔安装板中间位置与外壳体上侧和下侧均设置有相同尺寸的圆孔。
12.进一步的，所述进料筒内壁设置有耐高温光滑层。
13.进一步的，所述扩口管道和转轴之间的空隙位置设置有轴封。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过安全进料装置，实现了可以在进料的过程中，避免进料筒移动，提高了安全性，并且不会造成原料溢出的现象，防止了对原料的浪费，结构简单，使用起来十分的方便，有一定的市场价值，通过支撑轴和抗压弹簧之间的相互配合，实现了对外壳体的支撑保护，避免由于进料筒和原料过重而造成形变，通过检修门，实现了打开外壳体，并对其内部器件的安装、检修和更换等操作，通过耐高温光滑层，实现了对进料筒的保护，阻止了原料粘在进料筒内壁上。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的安全进料装置结构示意图；
19.图3为本实用新型的外壳体内部截面示意图；
20.图4为本实用新型的进料筒局部截面示意图；
21.图5为图3中a区放大示意图。
22.图中：1、安全进料装置；11、外壳体；111、圆孔；112、检修门；12、进料筒；121、扩口管道；122、耐高温光滑层；13、转轴； 131、封口盖；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、电机；161、输出轴；17、支撑轴；171、抗压弹簧；18、轴封；2、螺纹孔安装板。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请着重参照附图1-4，一种注塑机注料用的料筒，包括安全进料装置1，所述安全进料装置1包括外壳体11，所述外壳体11外壁上表面中间位置设置进料筒12，所述进料筒12下端设置有扩口管道121，所述扩口管道121内壁转动连接有转轴13，所述转轴13上设置有封口盖131，所述转轴13一端设置有第一齿轮14，所述第一齿轮14啮合连接有第二齿轮15，所述第二齿轮15上设置有输出轴161，所述输出轴161下端设置有电机16，所述电机16的壳体外壁下表面与外壳体11内壁下表面一侧相互连接。
27.请着重参照附图1、附图2和附图3，所述外壳体11内壁下表面四个顶角位置分别设
置有支撑轴17，每个所述支撑轴17上端均与外壳体11内壁上表面相互连接，每个所述支撑轴17上均设置有抗压弹簧171，通过支撑轴17和抗压弹簧171之间的相互配合，实现了对外壳体11的支撑保护，避免由于进料筒12和原料过重而造成形变，所述外壳体11外壁一侧转动连接有检修门112，通过检修门112，实现了打开外壳体11，并对其内部器件的安装、检修和更换等操作，所述外壳体11外壁下表面设置有螺纹孔安装板2，通过螺纹孔安装板2，实现了将安全进料装置1固定在注塑机内，所述螺纹孔安装板 2中间位置与外壳体11上侧和下侧均设置有相同尺寸的圆孔111，通过圆孔111，实现了扩口管道121穿透外壳体11和螺纹孔安装板2。
28.请着重参照附图4和附图5，所述进料筒12内壁设置有耐高温光滑层122，通过耐高温光滑层122，实现了对进料筒12的保护，阻止了原料粘在进料筒12内壁上，所述扩口管道121和转轴13之间的空隙位置设置有轴封18，通过轴封18，实现了阻止扩口管道121与转轴13之间的空隙处有原料溢出。
29.本实用新型的具体操作方式如下：
30.首先检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后，通过螺纹孔安装板2将装置整体固定到注塑机内，然后将原料注入进料筒12内，随后电机16启动，输出轴161带动第二齿轮 15转动，随之第二齿轮15通过第一齿轮14带动转轴13转动，然后由转轴13控制封口盖131的转动幅度来达到控制扩口管道121内原料流速的大小。
31.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。