一种可调弯管器的制作方法

1.本实用新型实施例涉及安装布管工具技术领域，具体涉及一种可调弯管器。


背景技术：

2.弯管器是弯曲加工管路的工具，主要用来弯曲pvc管与金属管等。在电工操作中常见的弯管器可以分为手动弯管器和电动弯管器等，其中手动弯管器使用便捷，易于携带，在空调布管中也常有使用，然而这种弯管器也有一个很大的缺点，就是其弯曲半径是无法调节的，有时候由于布管的空间狭窄，金属管弯曲后难以安装进去，因此造成布管困难的问题，严重影响了了作业进度。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种可调弯管器，以解决现有技术中由于弯曲半径是无法调节而导致布管困难的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.本实用新型公开了一种可调弯管器，包括前夹具、棘齿机构、调节机构和后夹具，所述调节机构安装在前夹具的端部，所述前夹具的端部与后夹具铰接，所述调节机构上套设有棘齿机构，所述棘齿机构与前夹具相抵。
6.进一步的，所述前夹具包括前管槽、前底板、铰接环和限位盘，所述后夹具滑动套设在铰接环上，所述铰接环固定设置在前底板端部，所述铰接环上固定设置有限位盘，所述前底板上设置有前管槽，所述限位盘上均匀设置有限位孔。
7.进一步的，所述棘齿机构包括防滑纹、复位轮、定位孔和棘齿，所述限位盘上滑动套设有复位轮，所述复位轮侧面设置有防滑纹，所述复位轮端面设置有若干定位孔，若干所述定位孔沿复位轮轴向布置，所述复位轮内均匀铰接有四个所述棘齿，四个所述棘齿与调节机构相抵。
8.进一步的，所述调节机构包括棘轮旋钮、移动滑块、导向盘和驱动盘，四个所述棘齿与棘轮旋钮相抵，所述棘轮旋钮与驱动盘同轴固定，所述驱动盘上滑动设置有四个移动滑块，四个所述移动滑块滑动设置在导向盘上，所述导向盘活动设置在铰接环上。
9.进一步的，所述棘轮旋钮包括棘轮、旋钮和固定插孔，所述棘轮插设在固定插孔内，所述固定插孔设置在棘轮的一侧，所述棘轮的另一侧设置有旋钮，所述棘轮与四个所述棘齿相抵。
10.进一步的，所述驱动盘包括第一圆盘、弯口槽和中心轴，所述固定插孔内插设有中心轴，所述中心轴位于第一圆盘的轴心处，所述第一圆盘沿径向均匀布置有四条弯口槽，四条所述弯口槽与四个移动滑块滑动连接。
11.进一步的，所述移动滑块包括圆柱凸起、扇形滑块和导向条，所述圆柱凸起在弯口槽内滑动，所述圆柱凸起固定设置在扇形滑块的正面，所述扇形滑块的反面设有导向条。
12.进一步的，所述导向盘包括第二盘体、安装槽、中心孔和导向槽，所述导向条在导
向槽内滑动，所述导向槽的数量为四条，四条所述导向槽均匀设置在第二盘体的正面，所述第二盘体的背面设置有安装槽，所述第二盘体的中心处设置有中心孔，所述中心孔套设在中心轴上，所述安装槽滑动套设在安装槽上。
13.进一步的，所述后夹具包括铰接座、后管槽、后底板和提手，所述铰接座固定设置在后底板的一端，所述后底板上端设置有后管槽，所述后底板的另一端固定设置有提手。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.本实用新型设计新颖，应用广泛，便于携带，可应用到多种场合，与现有技术相比，可以实现通过调节机构实现调节扇形滑块的位置，继而改变弯管半径的功能，同时利用棘轮与棘齿机构配合实现逆止运动技术效果，避免扇形滑块松脱或回缩，从而提高装置使用的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的一种可调弯管器的立体图；
19.图2为本实用新型提供的一种可调弯管器的导向盘立体图；
20.图3为本实用新型提供的一种可调弯管器的驱动盘立体图；
21.图4为本实用新型提供的一种可调弯管器的移动滑块立体图；
22.图5为本实用新型提供的一种可调弯管器的棘轮旋钮立体图；
23.图6为本实用新型提供的一种可调弯管器的调节机构爆炸视图；
24.图7为本实用新型提供的一种可调弯管器的调节机构立体图；
25.图8为本实用新型提供的一种可调弯管器的后夹具立体图；
26.图9为本实用新型提供的一种可调弯管器的棘齿机构剖视图；
27.图10为本实用新型提供的一种可调弯管器的棘齿机构立体图；
28.图11为本实用新型提供的一种可调弯管器的前夹具立体图；
29.图中：1前夹具；11前管槽；12前底板；13铰接环；14限位盘；2棘齿机构；21防滑纹；22复位轮；23定位孔；24棘齿；3调节机构；31棘轮旋钮；311棘轮；312旋钮；313固定插孔；32移动滑块；321圆柱凸起；322扇形滑块；323导向条；33导向盘；331第二盘体；332安装槽；333中心孔；334导向槽；34驱动盘；341第一圆盘；342弯口槽；343中心轴；4后夹具；41铰接座；42后管槽；43后底板；44提手。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-11，本实用新型实施例公开了一种可调弯管器，包括前夹具1、棘齿机构2、调节机构3和后夹具4，所述调节机构3安装在前夹具1的端部，调节机构3可以向外拓展，从而对弯管半径进行调节。所述前夹具1的端部与后夹具4铰接，所述调节机构3上套设有棘齿机构2，所述棘齿机构2与前夹具1相抵，由此来固定调节机构3向外移动的尺寸，在使用时，前夹具1与后夹具4向内折叠，使得金属管与调节机构3相抵，继而使得金属管发生塑性变形，从而达到弯管的技术效果。
32.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述前夹具1包括前管槽11、前底板12、铰接环13和限位盘14，所述后夹具4滑动套设在铰接环13上，所述铰接环13固定设置在前底板12端部，所述铰接环13上固定设置有限位盘14，所述前底板12上设置有前管槽11，所述限位盘14上周向均匀设置有限位孔，限位孔上插设有定位销，定位销与限位盘14相抵就可以锁定棘齿机构2转动，由此通过扭动棘轮旋钮31就可以实现调节移动滑块32的效果，从而防止其出现松脱回缩的问题。
33.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述棘齿机构2包括防滑纹21、复位轮22、定位孔23和棘齿24，所述限位盘14上滑动套设有复位轮22，所述复位轮22的侧面设置有防滑纹21，所述复位轮22端面设置有若干定位孔23，定位孔23可以与限位孔重合，若干所述定位孔23沿复位轮22轴向布置，继而利用定位销将定位孔23与限位孔固定在一起，由此利用棘齿24与棘轮311配合，就可以使得棘轮311单向转动，从而固定移动滑块32的位移形状。所述复位轮22内均匀铰接有四个所述棘齿24，且四个所述棘齿24弹性设置，利用四个棘齿24与调节机构3相抵，可实现棘轮旋钮31单向转动的效果，在使用时，需要回拨棘轮旋钮31时，拔下定位销，转动复位轮22，使得棘轮旋钮31与复位轮22一同回转即可，由此即可使得移动滑块32回缩，从而减小塑性成形的弯管半径。
34.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述调节机构3包括棘轮旋钮31、移动滑块32、导向盘33和驱动盘34，四个所述棘齿24与棘轮旋钮31相抵，所述棘轮旋钮31与驱动盘34同轴固定，所述驱动盘34上滑动设置有四个移动滑块32，四个所述移动滑块32滑动设置在导向盘33上，所述导向盘33活动设置在铰接环13上。在机构运动上，移动滑块32与导向盘33形成一个直线副，移动滑块32与驱动盘34形成一个曲线副，两个低副合成在一个离心圆面上，当驱动盘34转动时，移动滑块32即可沿导向盘33同时沿径向移动，由此即可以通过移动滑块32实现调节弯管半径的技术效果。
35.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述棘轮旋钮31包括棘轮311、旋钮312和固定插孔313，所述棘轮311插设在固定插孔313内，所述固定插孔313设置在棘轮311的一侧，所述棘轮311的另一侧设置有旋钮312，由此旋钮312、棘轮311与固定插孔313就可以实现同步转动。而由于所述棘轮311与四个所述棘齿24相抵，因此当复位轮22被锁死的时候，棘轮311就会逆向锁死，以防移动滑块32出现回缩的问题。
36.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述驱动盘34包括第一圆盘341、弯口槽342和中心轴343，所述固定插孔313内插设有中心轴343，由此可以使得固定插孔313与中心轴34同步转动，从而带动第一圆盘341一起转动。所述中心轴343位于第一圆盘341的轴心处，所述第一圆盘341沿径向均匀布置有四条弯口槽342，四条所述弯口槽342与四个移动滑块32滑动连接，从而形成曲线副。
37.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述移动滑块32包括圆柱凸起321、扇形滑块322和导向条323，所述圆柱凸起321在弯口槽342内滑动，所述圆柱凸起321固定设置在扇形滑块322的正面，所述扇形滑块322的反面设有导向条323，所述导向条323沿导向槽334移动。所述导向条323的数量为四个，由于在扇形滑块322上同时设置有圆柱凸起321和导向条323，因此有效将直线副与曲线副进行合成，当第一圆盘341转动时，扇形滑块322就可以向外展开或回缩，从而实现改变弯管半径的技术效果。
38.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述导向盘33包括第二盘体331、安装槽332、中心孔333和导向槽334，所述导向条323在导向槽334内滑动，所述导向槽334的数量为四条，四条所述导向槽334均匀设置在第二盘体331的正面，所述第二盘体331的背面设置有安装槽332，所述第二盘体331的中心处设置有中心孔333，所述中心孔333套设在中心轴343上，所述安装槽332滑动套设在导向条323上，从而给形成直线副。
39.根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述后夹具4包括铰接座41、后管槽42、后底板43和提手44，所述铰接座41固定设置在后底板43的一端，所述后底板43上端设置有后管槽42，所述后底板43的另一端固定设置有提手。所述前管槽11与后底板43在后底板43与前底板12平放时，保持对齐的状态，以便于放置金属管，当需要折弯金属管时通过拉拽提手44即可使得金属管折弯。
40.本实用新型实施例的使用过程如下：
41.本实用新型公开了一种可调弯管器，其具体使用时，首先平放前底板12和后底板43，并将金属管放置在后管槽42与前管槽11内，之后转动旋钮312，使得移动滑块32向外移动，同当需要移动滑块32向内移动时，拔出定位销，回转复位轮22即可，最后抬起提手44，将前底板12与后底板43靠近转动，使得金属管与移动滑块32相抵发生塑性变形即可。本实用新型设计可以，便于携带，解决了现有技术中由于弯曲半径是无法调节而导致布管困难的问题。
42.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。