一种具备余热回收功能的节能环保锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种具备余热回收功能的节能环保锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。其中锅炉由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。但现有的锅炉在对原料进行加热时，内部燃料燃烧产生的大量烟气排到室外，以及炉渣的热量逸散，既会浪费资源，又会污染环境，为此，我们提出一种具备余热回收功能的节能环保锅炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备余热回收功能的节能环保锅炉，具备余热回收功能的优点，解决了现有的锅炉在对原料进行加热时，内部燃料燃烧产生的大量烟气排到室外，以及炉渣的热量逸散，既会浪费资源，又会污染环境的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备余热回收功能的节能环保锅炉，包括炉体和换热箱，所述换热箱的内腔固定连接有换热管，所述换热管的外表面固定连接有翅片，所述换热管的左端连通有导气管，所述导气管的上端连通有过滤罩，所述过滤罩的内腔从上向下依次固定连接有活性炭过滤网和脱脂棉滤网，所述过滤罩的顶部连通有排气管，所述炉体的顶部和换热管的上端之间连通有导烟管，所述炉体内腔的右端固定连接有通水板，所述通水板的底部连通有输水管，所述炉体内腔的左端固定连接有集水板，所述集水板和通水板之间连通有分散支管，所述集水板的左侧和换热箱之间连通有输送管，所述换热箱右侧的上端连通有出水管。
5.优选的，所述炉体内腔的下端固定连接有锅炉炉排，所述炉体外表面的下端固定连接有换热箱。
6.优选的，所述炉体右侧的上端连通有进料管，所述炉体右侧的下端连通有排渣管，且排渣管和进料管的一端均设置有盖板。
7.优选的，所述翅片的数量为多个，且相邻两个翅片之间的夹角相等。
8.优选的，所述分散支管的数量为多个，且相邻两个分散支管之间的距离相等。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过输水管的配合，能够向通水板内输送外界冷水，进而经分散支管均匀分散后，再次进入集水板内，从而能够对炉渣的多余热量进行回收，且在输送管配合下，使得回收炉渣热量的水体进入换热箱内，而在本炉体工作时，产生的烟气会经导气管进入换热管内，进而在翅片的配合下，最大程度的与换热箱内的水体实现热量的交换，而再次吸入热量的水体从出水管排出后，使得本锅炉具备了余热的回收功能，同时，换热后的烟气会经导烟管进入过滤罩内，且在活性炭过滤网和脱脂棉滤网配合下，实现了有效的过滤，通过排气管排出后，实现了环保的能力，避免了环境污染的情况出现，解决了现有的锅炉在对
原料进行加热时，内部燃料燃烧产生的大量烟气排到室外，以及炉渣的热量逸散，既会浪费资源，又会污染环境的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型俯视状态下通水板和分散支管以及集水板的配合结构示意图；
13.图3为本实用新型后视结构示意图；
14.图4为本实用新型过滤罩剖视结构示意图。
15.图中：1、炉体；2、进料管；3、出水管；4、换热箱；5、换热管；6、翅片；7、排渣管；8、通水板；9、锅炉炉排；10、分散支管；11、输送管；12、导气管；13、过滤罩；14、排气管；15、导烟管；16、集水板；17、输水管；18、活性炭过滤网；19、脱脂棉滤网。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
18.本实用新型的炉体1、进料管2、出水管3、换热箱4、换热管5、翅片6、排渣管7、通水板8、锅炉炉排9、分散支管10、输送管11、导气管12、过滤罩13、排气管14、导烟管15、集水板16、输水管17、活性炭过滤网18和脱脂棉滤网19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-4，一种具备余热回收功能的节能环保锅炉，包括炉体1和换热箱4，炉体1内腔的下端固定连接有锅炉炉排9，炉体1外表面的下端固定连接有换热箱4，炉体1右侧的上端连通有进料管2，炉体1右侧的下端连通有排渣管7，且排渣管7和进料管2的一端均设置有盖板，换热箱4的内腔固定连接有换热管5，换热管5的外表面固定连接有翅片6，翅片6的数量为多个，且相邻两个翅片6之间的夹角相等，换热管5的左端连通有导气管12，导气管12的上端连通有过滤罩13，过滤罩13的内腔从上向下依次固定连接有活性炭过滤网18和脱脂棉滤网19，过滤罩13的顶部连通有排气管14，炉体1的顶部和换热管5的上端之间连通有导烟管15，炉体1内腔的右端固定连接有通水板8，通水板8的底部连通有输水管17，炉体1内腔的左端固定连接有集水板16，集水板16和通水板8之间连通有分散支管10，分散支管10的数量为多个，且相邻两个分散支管10之间的距离相等，集水板16的左侧和换热箱4之间连通有输送管11，换热箱4右侧的上端连通有出水管3，通过输水管17的配合，能够向通水板8内输送外界冷水，进而经分散支管10均匀分散后，再次进入集水板16内，从而能够对炉渣的多
余热量进行回收，且在输送管11配合下，使得回收炉渣热量的水体进入换热箱4内，而在本炉体1工作时，产生的烟气会经导烟管15进入换热管5内，进而在翅片6的配合下，最大程度的与换热箱4内的水体实现热量的交换，而再次吸入热量的水体从出水管3排出后，使得本锅炉具备了余热的回收功能，同时，换热后的烟气会经导气管12进入过滤罩13内，且在活性炭过滤网18和脱脂棉滤网19配合下，实现了有效的过滤，通过排气管14排出后，实现了环保的能力，避免了环境污染的情况出现。
20.使用时，通过输水管17的配合，能够向通水板8内输送外界冷水，进而经分散支管10均匀分散后，再次进入集水板16内，从而能够对炉渣的多余热量进行回收，且在输送管11配合下，使得回收炉渣热量的水体进入换热箱4内，而在本炉体1工作时，产生的烟气会经导烟管15进入换热管5内，进而在翅片6的配合下，最大程度的与换热箱4内的水体实现热量的交换，而再次吸入热量的水体从出水管3排出后，使得本锅炉具备了余热的回收功能，同时，换热后的烟气会经导气管12进入过滤罩13内，且在活性炭过滤网18和脱脂棉滤网19配合下，实现了有效的过滤，通过排气管14排出后，实现了环保的能力，避免了环境污染的情况出现，解决了现有的锅炉在对原料进行加热时，内部燃料燃烧产生的大量烟气排到室外，以及炉渣的热量逸散，既会浪费资源，又会污染环境的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。