一种方便缠绕线圈的电机转子的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子领域，具体是一种方便缠绕线圈的电机转子。


背景技术：

2.随着科技的发展，电机驱动成了人们生活中必不可少的一部份，而电机是由转子和定子组成，转子的外侧需要缠绕大量的线圈，用来在磁场中切割磁感应线，从而产生动力。
3.现有的电机转子结构中，外侧缠绕线圈的结构往往为一体化设置，导致在缠绕线圈时，需要将线圈穿过其中的缝隙，一步一步进行缠绕，导致缠绕过程过于繁琐和浪费时间；因此，针对上述问题提出一种方便缠绕线圈的电机转子。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，缠绕线圈的结构往往为一体化设置，导致缠绕线圈过程过于繁琐和浪费时间的问题，本实用新型提出一种方便缠绕线圈的电机转子。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种方便缠绕线圈的电机转子，包括转轴；所述转轴的外侧中部固定安装有电枢片，且转轴的外侧靠一端套接有转向器，所述电枢片的两侧均固定安装有硅酮环氧板绝缘边板，所述电枢片包括连接环，所述连接环的外侧固定安装有若干组缠绕杆，所述连接环的外侧开设有若干组内凹槽，所述内凹槽的外侧呈弧形设置，所述缠绕杆的顶端开设有插入槽，所述插入槽的内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有阻挡板，所述连接杆的外侧靠底端转动连接有两组外展板，所述外展板与连接杆之间固定连接有弹簧条一，且插入槽的内侧开设有两组卡槽，通过拼接的方式，在前期缠绕线圈时，增大了缠绕杆之间的缝隙，从而方便了线圈的缠绕过程，解决了线圈缠绕时，由于缠绕杆之间缝隙太小，导致缠绕过程过于繁琐的问题，从而提高了转子的装配效率。
6.优选的，所述缠绕杆的外侧设置有两组外延板，所述外延板的一端固定安装有卡环轴，所述缠绕杆的外侧固定安装有两组固定柱，所述固定柱的外侧固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有卡轴，所述卡环轴通过卡轴和缠绕杆活动连接，保证前期缠绕线圈时，线圈不会脱离，解决了阻挡板没有安装前，线圈容易从缠绕杆外侧脱离的问题。
7.优选的，所述卡环轴呈四分之三圆环形设置，且卡环轴与卡轴之间设置有若干组圆球，配合卡环轴的形状设置，可以限制外延板的旋转范围，进一步减少线圈缠绕过程中容易脱落的情况。
8.优选的，所述卡环轴的开口处固定安装有弹簧条二，所述弹簧条二的一端与固定杆的外侧固定连接，弹簧条二的设置，可以让外延板始终处于水平状态，且可以在挤压外延板导致向下旋转之后，外延板还可以自动回归到水平状态，进一步方便了线圈的缠绕过程。
9.优选的，所述连接杆的外侧开设有两组收纳槽，所述外展板的一端位于收纳槽的内侧，配合收纳槽的设置，可以让外展板的合并时，和连接杆完全贴合，从而减少了插入槽
的设计缝隙，从而提高了连接杆和插入槽的连接紧密度。
10.优选的，所述卡槽的内侧呈弧形设置，且外展板的顶端呈光滑设置，配合外展板顶端的光滑设置以及卡槽内侧的弧形设置，减少外展板和卡槽接触过程的阻力，保证外展板可以滑动到位，减少连接杆连接完成后与插入槽的缝隙。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型在缠绕线圈前，可以先不安装阻挡板，之后将线圈缠绕到内凹槽的底部，当线圈逐渐积累后，再将阻挡板底端的连接杆插入缠绕杆顶端的插入槽中，随着连接杆的插入会让两组外展板向内收，之后随着连接杆的下降，当外展板移动到卡槽位置后，配合弹簧条一的设置，会让两组外展板向外旋转展开，从而将连接杆固定在卡槽中，之后可以继续缠绕外侧的线圈，通过拼接的方式，在前期缠绕线圈时，增大了缠绕杆之间的缝隙，从而方便了线圈的缠绕过程，解决了线圈缠绕时，由于缠绕杆之间缝隙太小，导致缠绕过程过于繁琐的问题，从而提高了转子的装配效率；
13.2.本实用新型工作时，在阻挡板在插入前，配合外延板的设置，可以保证缠绕过程中，缠绕杆的一端有一定的阻挡效果，防止线圈向外脱出，同时配合卡环轴和卡轴的设置，让外延板可以进行旋转定形，保证前期缠绕线圈时，线圈不会脱离，解决了阻挡板没有安装前，线圈容易从缠绕杆外侧脱离的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的侧视结构示意图；
16.图2为实施例一的电枢片的正视结构示意图；
17.图3为实施例一的缠绕杆的侧面剖视结构示意图；
18.图4为实施例一的连接杆立体结构示意图；
19.图5为实施例一图3中a处的放大结构示意图；
20.图6为实施例二的缠绕杆的结构示意图。
21.图中：1、转轴；2、转向器；3、电枢片；4、硅酮环氧板绝缘边板；5、连接环；6、缠绕杆；7、内凹槽；8、插入槽；9、连接杆；10、卡槽；11、阻挡板；12、外展板；13、收纳槽；14、弹簧条一；15、外延板；16、卡环轴；17、固定柱；18、固定杆；19、弹簧条二；20、卡轴；21、强化板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-5所示，一种方便缠绕线圈的电机转子，包括转轴1；所述转轴1的外侧
中部固定安装有电枢片3，且转轴1的外侧靠一端套接有转向器2，所述电枢片3的两侧均固定安装有硅酮环氧板绝缘边板4，所述电枢片3包括连接环5，所述连接环5的外侧固定安装有若干组缠绕杆6，所述连接环5的外侧开设有若干组内凹槽7，所述内凹槽7的外侧呈弧形设置，所述缠绕杆6的顶端开设有插入槽8，所述插入槽8的内侧滑动连接有连接杆9，所述连接杆9的外侧固定安装有阻挡板11，所述连接杆9的外侧靠底端转动连接有两组外展板12，所述外展板12与连接杆9之间固定连接有弹簧条一14，且插入槽8的内侧开设有两组卡槽10，工作时，将电枢片3中部缠绕上线圈，之后将两组硅酮环氧板绝缘边板4固定在电枢片3的两侧，进而完成组装过程，缠绕线圈前，可以先不安装阻挡板11，之后将线圈缠绕到内凹槽7的底部，当线圈逐渐积累后，再将阻挡板11底端的连接杆9插入缠绕杆6顶端的插入槽8中，随着连接杆9的插入会让两组外展板12向内收，之后随着连接杆9的下降，当外展板12移动到卡槽10位置后，配合弹簧条一14的设置，会让两组外展板12向外旋转展开，从而将连接杆9固定在卡槽10中，之后可以继续缠绕外侧的线圈，通过拼接的方式，在前期缠绕线圈时，增大了缠绕杆6之间的缝隙，从而方便了线圈的缠绕过程，解决了线圈缠绕时，由于缠绕杆6之间缝隙太小，导致缠绕过程过于繁琐的问题，从而提高了转子的装配效率。
25.所述缠绕杆6的外侧设置有两组外延板15，所述外延板15的一端固定安装有卡环轴16，所述缠绕杆6的外侧固定安装有两组固定柱17，所述固定柱17的外侧固定安装有固定杆18，所述固定杆18的外侧固定安装有卡轴20，所述卡环轴16通过卡轴20和缠绕杆6活动连接，工作时，在阻挡板11在插入前，配合外延板15的设置，可以保证缠绕过程中，缠绕杆6的一端有一定的阻挡效果，防止线圈向外脱出，同时配合卡环轴16和卡轴20的设置，让外延板15可以进行旋转定形，保证前期缠绕线圈时，线圈不会脱离，解决了阻挡板11没有安装前，线圈容易从缠绕杆6外侧脱离的问题。
26.所述卡环轴16呈四分之三圆环形设置，且卡环轴16与卡轴20之间设置有若干组圆球，工作时，配合卡环轴16的形状设置，可以限制外延板15的旋转范围，进一步减少线圈缠绕过程中容易脱落的情况。
27.所述卡环轴16的开口处固定安装有弹簧条二19，所述弹簧条二19的一端与固定杆18的外侧固定连接，工作时，弹簧条二19的设置，可以让外延板15始终处于水平状态，且可以在挤压外延板15导致向下旋转之后，外延板15还可以自动回归到水平状态，进一步方便了线圈的缠绕过程。
28.所述连接杆9的外侧开设有两组收纳槽13，所述外展板12的一端位于收纳槽13的内侧，工作时，配合收纳槽13的设置，可以让外展板12的合并时，和连接杆9完全贴合，从而减少了插入槽8的设计缝隙，从而提高了连接杆9和插入槽8的连接紧密度。
29.所述卡槽10的内侧呈弧形设置，且外展板12的顶端呈光滑设置，工作时，配合外展板12顶端的光滑设置以及卡槽10内侧的弧形设置，减少外展板12和卡槽10接触过程的阻力，保证外展板12可以滑动到位，减少连接杆9连接完成后与插入槽8的缝隙。
30.实施例二
31.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述缠绕杆6的两侧均固定安装有强化板21；工作时，强化板21的设置，可以减少线圈对缠绕杆6本体的伤害，从而延长了装置的使用寿命，且使用局部强化的方式，既减少了生产成本，同时还便于维修时进行更换，从而提高了装置的实用性。
32.工作原理，工作时，将电枢片3中部缠绕上线圈，之后将两组硅酮环氧板绝缘边板4固定在电枢片3的两侧，进而完成组装过程，缠绕线圈前，可以先不安装阻挡板11，之后将线圈缠绕到内凹槽7的底部，当线圈逐渐积累后，再将阻挡板11底端的连接杆9插入缠绕杆6顶端的插入槽8中，随着连接杆9的插入会让两组外展板12向内收，之后随着连接杆9的下降，当外展板12移动到卡槽10位置后，配合弹簧条一14的设置，会让两组外展板12向外旋转展开，从而将连接杆9固定在卡槽10中，之后可以继续缠绕外侧的线圈，通过拼接的方式，在前期缠绕线圈时，增大了缠绕杆6之间的缝隙，从而方便了线圈的缠绕过程，解决了线圈缠绕时，由于缠绕杆6之间缝隙太小，导致缠绕过程过于繁琐的问题，从而提高了转子的装配效率；工作时，在阻挡板11在插入前，配合外延板15的设置，可以保证缠绕过程中，缠绕杆6的一端有一定的阻挡效果，防止线圈向外脱出，同时配合卡环轴16和卡轴20的设置，让外延板15可以进行旋转定形，保证前期缠绕线圈时，线圈不会脱离，解决了阻挡板11没有安装前，线圈容易从缠绕杆6外侧脱离的问题。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。