一种带连接器外壳的制作方法与流程

1.本发明涉及连接器外壳技术领域，特别涉及一种带连接器外壳的制作方法。


背景技术：

2.连接器是一种非常常见的器件，我们在生活中随处可见，而对于连接器的金属外壳是用于收容连接器本体，并与收容的连接器本体进行卡扣。
3.目前市面上的大部分产品如仪表等都会有防水等级的要求，但是已经广泛应用于设备终端的连接器大部分并不防水，所以越来越多的产品会在设计时将对应连接器的结构设计在产品外壳上。但是由于连接器往往涉及插针、卡扣等复杂结构，导致外壳的制作工艺十分复杂，且不良率高。目前常用的方法包括包胶注塑和热熔插针两种，前者在注塑时，高压的塑料流体很有可能会将定位好的插针冲散，影响成品精度；后者则很难保证插针与塑料件之间充分接触，防水性合格率很低，并且插针不够牢固。以上两种方法涉及的工艺都比较复杂，并且即便对插针进行打扁，缺口等设计，在成型后也无法保证很强的承受插拔力的能力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带连接器外壳的制作方法，可以保证连接器部分插针的定位精度，抗插拔强度和密封性能。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带连接器外壳的制作方法，所述连接器外壳包括插针，所述插针外包裹有第一塑件，所述第一塑件外包裹有第二塑件；所述插针为带有弯折拐角的插针；所述第一塑件外表凹凸不平；
6.所述方法包括：采用低压塑料流在插针周围以及插针拐角处进行注塑成型第一塑件；
7.待冷却成型后，采用高压塑料流在塑料件外进行连接器外壳整体结构的注塑成型。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一塑件为高熔点的塑料，所述第二塑件为高熔点的塑料，所述第一塑件和第二塑件之间设有更换层，所述插针一端为对接部，所述插针另一端为拐角端，每个所述插针的拐角端设有多个拐针，所述拐针一端与插针的拐角端固定连接，所述拐针另一端埋设在更换层内，所述更换层的塑料熔点低于第一塑件和第二塑件；
9.所述方法还包括对插针通电，使所述插针对第一塑件和第二塑件进行加热至低于各自自身熔点，然后通过低压塑料流方式向所述第一塑件和第二塑件之间注入更换层。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述拐针外层电镀一层具有磁屏蔽的涂料；
11.所述方法还包括通过电镀工艺在拐针外层电镀一层具有磁屏蔽的涂料。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二塑件包括具有弹性的卡扣部，所述第二塑件下方开设有凹槽，所述凹槽底部设有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管下方的第二塑件
开设有放置槽，所述波纹伸缩管内部设有第一导电片，所述第一导电片与其中一个插针的拐角端电连接，所述放置槽内固定有第二导电片，所述第二导电片电连接另一个插针的拐角端；
13.通过电连接的方式将所述第一导电片与其中一个插针的拐角端电连接；将所述第二导电片与另一个插针的拐角端电连接；然后在所述卡扣部下方热熔焊接预埋有第一导电片的波纹伸缩管。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接器外壳内部还设有无线报警模块；当所述第一导电片与第二导电片电连接时，通过所述无线报警模块向远程控制人员发送报警信息。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述波纹伸缩管双层结构，且外层上设有充气阀；
16.所述方法还包括向波纹伸缩管内充入预设气压的气体。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二塑件外设有四道弹性防水层，所述弹性防水层与第二塑件之间留有空腔，在二道与三道防水层之间开设有通道，所述通道与放置槽相连通，所述通道为单向流通通道，通道内设有遇水产生气体的固化物，所述通道侧壁还开设有侧流道，所述侧流道与第三道弹性防水层对应的空腔相连接，所述第二导电片通过弹簧与放置槽内壁固定连接；固化物遇水时能产生气体和热量；所述第二导电片底部固定有感温电阻，第二导电片通过感温电阻和导线与另一个插针的拐角端电连接，弹簧两端通过弹簧自毁装置被压缩储能；固化物位于弹簧自毁装置下部；
18.所述方法还包括向在所述第二塑件上热熔有四道弹性防水层，并在通道内放置有遇水产生气体和热量的固化物。
19.本发明的技术效果和优点：
20.1、本发明通过采用低压塑料流将插针弯曲处进行包覆注塑成型第一塑件，一方面避免注塑时高压塑料流冲击插针，造成插针位置出现偏差的情况出现，另一方面由于在插针弯曲处进行包覆塑料，将插针承受的拉拔力传递到塑料件侧壁，即拐角处，大幅提高插针承受拉拔力的能力。
21.2、本发明通过在第一塑件和第二塑件增加更换层，能够在更换时，通过加热拐针，使拐针产热并对更换层加热至熔融状态，从而能够将第一塑件从第二塑件内拉出进行更换，在更换时，通过将拐针通电，使拐针产热并对第一塑件和第二塑件以及更换层加热，使第一塑件和第二塑件外表加热至低于各自自身熔点，同时使更换层熔融和软化，停止加热，然后通过低压塑料流方式向第一塑件和第二塑件之间注入更换层，从而能够使第一塑件和第二塑件以及更换层残留物与新注入的更换层粘接牢固，进而在实现电连接器一体成型且密封的情况下，能够对插针进行更换，避免资源浪费。
22.3、本发明通过电连接的方式将第一导电片与其中一个插针的拐角端电连接；将第二导电片与另一个插针的拐角端电连接；当不法分子或其他物体按压或挤压卡扣部时，由于卡扣部被按压，卡扣部向下挤压波纹伸缩管，波纹伸缩管向下移动，并使第一导电片与第二导电片电连接，当第一导电片与第二导电片电连接时，通过无线报警模块向远程控制人员发送报警信息；提醒远程控制人员对此插头进行被其他物体挤压，为保证安全使用的前提下，进行主动检查。
23.4、本发明通过在第二塑件上热熔有四道弹性防水层，并在通道内放置有遇水产生气体的固化物，当第二道与第三道防水层之间有水进入时，遇水产生气体的固化物产生气体，产生的气体对第三道防水层对应的空腔充气，从而防止外部水入侵至电连接器内部，避免电连接器内部电路损坏的情况发生。
附图说明
24.图1为本发明实施例1整体结构示意图；
25.图2为本发明插针与第一塑件结构示意图；
26.图3为本发明另一结构示意图；
27.图4为本发明俯视图；
28.图5为本发明拐针连接结构示意图；
29.图6为本发明剖视结构示意图；
30.图7为本发明图6中a部分结构放大示意图。
31.图中：1、插针；101、对接部；102、拐角端；2、第一塑件；3、第二塑件；4、拐针；5、卡扣部；6、波纹伸缩管；7、放置槽；8、第一导电片；9、第二导电片；10、更换层；11、防水层。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.如图1-2所示，本发明提供了一种带连接器外壳的制作方法，连接器外壳包括插针1，插针1外包裹有第一塑件2，所第一塑件2外包裹有第二塑件3；插针1为带有弯折拐角的插针1；第一塑件2外表凹凸不平。
35.制作时，首先采用低压塑料流在插针1周围以及插针1拐角处进行注塑成型第一塑件2；然后待第一塑件2冷却成型后，在第一塑件2外表采用高压塑料流进行连接器外壳整体结构的注塑成型。
36.本发明通过采用低压塑料流将插针1弯曲处进行包覆注塑成型第一塑件2，一方面避免注塑时高压塑料流冲击插针1，造成插针1位置出现偏差的情况出现，另一方面由于在插针1弯曲处进行包覆塑料，将插针1承受的拉拔力传递到塑料件侧壁，即拐角处，大幅提高插针1承受拉拔力的能力；同时在第一塑件2外表留下相应的凹凸造型，方便第二次注塑时包裹性更好增加结构强度；同时通过一体成型方式，实现密封，避免外界水进入电连接器内部，从而起到防水作用。
37.实施例2
38.基于上一实施例，虽然上述实施例能够通过热塑成型的方式，使连接器外壳形成一体，但实际使用过程中，需要公母连接器外壳对接，由于插针1对接过程中容易导致插针1断裂或损坏，从而需要对整个连接器外壳以及与连接器外壳进行更换，导致资源浪费，同时现有技术中能够进行更换的电连接器多为两层外壳卡接，其密封性有限，不能在高水压情
况下使用，为解决上述技术问题，在实施例1的基础上进行改进，其改进后的方案如下。
39.如图3-7所示，一种带连接器外壳的制作方法，连接器外壳包括插针1，插针1外包裹有第一塑件2，所第一塑件2外包裹有第二塑件3；插针1为带有弯折拐角的插针1；第一塑件2外表凹凸不平。
40.第一塑件2为高熔点的塑料，第二塑件3为高熔点的塑料，第一塑件2和第二塑件3之间设有更换层10，插针1一端为对接部101，插针1另一端为拐角端102，每个插针1的拐角端102设有多个拐针4，拐针4一端与插针1的拐角端102固定连接，拐针4另一端埋设在更换层10内，更换层10的塑料熔点低于第一塑件2和第二塑件3。
41.在制作时，首先采用低压塑料流在插针1周围以及插针1拐角处进行注塑成型第一塑件2；然后待第一塑件2冷却成型后，采用高压塑料流进行连接器外壳整体结构的注塑成型；然后将第一塑件2插入第二塑件3内，然后通过拐针4通电，使拐针4产热并对第一塑件2和第二塑件3外表加热至低于各自自身熔点，即在不使第一塑件2和第二塑件3熔融的情况下，使第一塑件2和第二塑件3外表软化，从而实现不影响第一塑件2与插针1注塑成型时的密封性，然后通过低压塑料流方式向第一塑件2和第二塑件3之间注入更换层10。
42.本发明通过在第一塑件2和第二塑件3增加更换层10，在更换时，通过加热拐针4，使拐针4产热并对更换层10加热至熔融状态，从而能够将第一塑件2从第二塑件3内拉出进行更换，在更换时，通过将拐针4通电，使拐针4产热并对第一塑件2和第二塑件3以及更换层10加热，使第一塑件2和第二塑件3外表加热至低于各自自身熔点，同时使更换层10熔融和软化，停止加热，然后通过低压塑料流方式向第一塑件2和第二塑件3之间注入更换层10，从而能够使第一塑件2和第二塑件3以及更换层10残留物与新注入的更换层10粘接牢固，进而在实现电连接器一体成型且密封的情况下，能够对插针1进行更换，避免资源浪费。
43.为提高磁屏蔽效果，还通过电镀工艺在拐针4外层电镀一层具有磁屏蔽的涂料，从而减少外界磁场对电连接器的内部线路干扰。
44.实施例3
45.由于现有技术中的电连接器仅仅只能用于对电连接器的通断进行检测，而有时电连接器对接的卡扣结构被其它物体挤压，同时在震动环境中，虽然依然能够检测到电连接器处于通电状态，但其实该电连接器已经处于松动状态，容易导致接触不良；同时特别是汽车上应用的电连接器，由于部分电连接器裸露于外部，特别是高速休息区中，容易存在不法分子故意损毁或拆卸车辆部分电连接器，后续收取高额维修费用，导致经济受损，为解决上述问题，在实施例2的基础上进行如下改进。
46.第二塑件3包括具有弹性的卡扣部5，第二塑件3下方开设有凹槽，凹槽底部设有波纹伸缩管6，波纹伸缩管6下方的第二塑件3开设有放置槽7，波纹伸缩管6内部设有第一导电片8，第一导电片8与其中一个插针1的拐角端102电连接，放置槽7内固定有第二导电片9，第二导电片9电连接另一个插针1的拐角端102。
47.连接器外壳内部还设有无线报警模块和控制模块；当第一导电片8与第二导电片9电连接时，通过无线报警模块向远程控制人员发送报警信息。
48.波纹伸缩管6双层结构，且外层上设有充气阀。
49.在制作时，通过电连接的方式将第一导电片8与其中一个插针1的拐角端102电连接；将第二导电片9与另一个插针1的拐角端102电连接；然后在卡扣部5下方热熔焊接预埋
有第一导电片的波纹伸缩管6；通过向波纹伸缩管6充入预设气压的气体，从而适用于多种不同厚度的第一导电片8与第二导电片9的安装。
50.当不法分子或其他物体按压或挤压卡扣部5时，由于卡扣部5被按压，卡扣部5向下挤压波纹伸缩管6，波纹伸缩管6向下移动，并使第一导电片8与第二导电片9电连接，当第一导电片8与第二导电片9电连接时，发出一个高电压信号，控制模块接收到高电压信号后，控制模块通过无线报警模块向远程控制人员发送报警信息；提醒远程控制人员对此插头进行被其他物体挤压，为保证安全使用的前提下，请主动检查。
51.实施例4
52.基于上一实施例，为增加电连接器的防水性能，以及安全性能，通过在第二塑件3外设有四道弹性防水层11，弹性防水层11与第二塑件3之间留有空腔，在二道与三道防水层之间开设有通道，通道与放置槽7相连通，通道为单向流通通道，通道内设有遇水产生气体的固化物，通道侧壁还开设有侧流道，侧流道与第三道弹性防水层11对应的空腔相连接，第二导电片9通过弹簧与放置槽7内壁固定连接；固化物具体为碳酸钠和氧化钙的混合物，碳酸氢钠遇水时能产生气体和热量；第二导电片9底部固定有感温电阻，第二导电片9通过感温电阻和导线与另一个插针1的拐角端102电连接，弹簧两端通过弹簧自毁装置被压缩储能；固化物位于弹簧自毁装置下部。
53.在制作时，通过在第二塑件3上热熔有四道弹性防水层11，并在通道内放置有遇水产生气体和热量的固化物，当第二道与第三道防水层之间有水进入时，遇水产生气体的固化物产生气体和热量，产生的气体对第三道防水层对应的空腔充气，从而防止外部水入侵至电连接器内部，避免电连接器内部电路损坏的情况发生，随着固化物消耗以及水逐渐与弹簧自毁装置接触，由于水与弹簧自毁装置接触前，感温电阻阻值升高，在弹簧自毁装置启动后，在弹簧的弹力作用下，高阻值的感温电阻和第二导电片9共同想第一导电片8移动，从而使第二导电片9和第一导电片8导通并发出一个低电压信号，控制模块接收到低电压信号时，通过无线报警模块向远程控制人员发送电连接器进水报警信号。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。