一种能稳固夹持连杆的镗孔夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种能稳固夹持连杆的镗孔夹具。


背景技术：

2.在连杆加工过程中，需要利用镗孔夹具来夹持固定连杆。公告号为cn212240170u提出一种连杆加工镗孔夹具，该镗孔夹具在压板与底板之间设置夹装连杆的空间，并在压板和底板上均设置多个定位压点，利用定位压点与连杆接触并夹紧连杆，但该镗孔夹具在夹持连杆时只考虑了竖直方向的夹持锁紧作用力，而忽略了连杆在水平方向可能出现的横移趋势，若在加工过程中，因缺少水平方向夹持锁紧作用力的约束，可能导致连杆在水平方向产生偏移，进而导致连杆与定位压点脱离接触，导致连杆松脱，影响连杆的继续加工。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提出一种能稳固夹持连杆的镗孔夹具，该夹具在竖直方向和水平方向均分别设置夹持锁紧作用力来约束连杆，避免连杆加工过程中在竖直方向和水平方向发生偏移，可稳固夹持连杆，确保连杆的加工质量。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种能稳固夹持连杆的镗孔夹具，包括底板、压板、压板驱动机构、锁紧支架和支架驱动机构；
6.所述压板与底板平行且间隔设置，压板与底板之间构成夹装连杆的空间，底板与压板之间设有多个引导销轴，压板可沿引导销轴移动，压板驱动机构用于驱动压板沿引导销轴移动并可向压板施加竖直方向压紧作用力，具体地，多个引导销轴固定安装在底板上，压板上设有便于多个引导销轴穿过的多个销孔；
7.所述底板的顶端面、压板的底端面均分别设有至少三个定位压点，且压板与底板上的定位压点一一相对，具体地，一一相对是指底板上的定位压点与压板上的定位压点一一对应同轴，定位压点为柱状结构；连杆夹装在底板和压板的定位压点之间，压板上的至少两个定位压点用于与连杆曲轴孔端的顶端面相抵、至少一个定位压点用于与连杆活塞销孔端的顶端面相抵，底板上的至少两个定位压点用于与连杆曲轴孔端的底端面相抵、至少一个定位压点用于与连杆活塞销孔端的底端面相抵；连杆加工过程中，通过连杆顶面和底面分别设置的至少三个定位压点施加竖直方向的夹持锁紧作用力，能确保曲轴孔与活塞销孔的受力平衡，并在竖直方向锁紧固定连杆；
8.所述底板上设有多个定位机构，多个定位机构能便于连杆定位安装，提高连杆安装位置的准确性；具体的，定位机构包括定位基座和安装在定位基座上的定位螺杆，定位螺杆能在定位基座上调节位置，定位螺杆与连杆相抵以定位连杆；所述锁紧支架通过可水平移动的方式设置于底板顶端，支架驱动机构用于驱动锁紧支架在水平方向移动并可通过锁紧支架向连杆施加水平方向压紧作用力；当连杆安装在压板与底板之间时，锁紧支架与多个定位机构分布在连杆外侧并从连杆外侧与连杆接触，抵紧连杆，形成水平方向约束，避免
连杆在水平方向发生偏移；在此需要说明的是，竖直方向是指沿引导销轴的轴线方向，水平方向是指沿引导销轴横截面的方向。
9.进一步限定，所述底板上设有分别与连杆曲轴孔和活塞销孔相对应的两个通孔，便于连杆切削加工。
10.进一步限定，每个所述引导销轴上均分别套设有弹簧，且弹簧介于底板和压板之间，弹簧的两端分别与底板和压板相抵，压板驱动机构卸力时，在弹簧作用下压板能远离底板，能便于在压板与底板之间安装连杆。
11.进一步限定，所述压板驱动机构包括第一气缸、铰接支座和转动条板；压板的顶端面设有质心压点，质心压点是指连杆的质心，当连杆夹装在底板和压板之间时，质心压点与连杆的质心相对；铰接支座固定安装于底板的顶端面，转动条板的中部与铰接支座铰接，第一气缸的活塞杆与转动条板的一端底端面相抵，转动条板的另一端底端面与质心压点相抵；第一气缸的活塞杆伸展并推动转动条板转动，转动条板的另一端与质心压点相抵并推动压板沿引导销轴向底板靠近，底板上的多个定位压点和压板上的多个定位压点分别与连杆相抵并将连杆夹紧。
12.进一步限定，所述质心压点与转动条板的接触端呈球面，该种结构能便于自动调节施力点，能确保转动条板对压板均匀施加压力。
13.进一步限定，所述支架驱动机构包括第二气缸、连接支座和z型推杆；锁紧支架呈y型；连接支座固定安装于底板上，z型推杆的一端与第二气缸的活塞杆相连，锁紧支架的一端沿水平方向贯穿连接支座并与z型推杆的另一端相连，锁紧支架与连接支座滑动连接，锁紧支架的另两端均分别安装设有球形压点；加工时，连杆安装于压板与底板之间并利用压板压紧后，第二气缸的活塞杆伸展并推动z型推杆，利用z型推杆带动y型锁紧支架向连杆靠拢，锁紧支架上安装的两个球形压点分别与连杆的侧壁接触，第二气缸施加压紧力，使y型锁紧支架配合多个定位机构将连杆抵紧固定，形成水平方向的约束，避免连杆偏移。
14.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种能稳固夹持连杆的镗孔夹具，有益效果在于：该夹具在竖直方向和水平方向均分别设置夹持锁紧作用力来约束连杆，能稳固夹持连杆，能避免连杆加工过程中在竖直方向和水平方向发生偏移，确保连杆的加工质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型夹装连杆状态示意图。
18.附图中：1-底板，2-压板，3-锁紧支架，4-连杆，5-引导销轴，6-定位压点，7-定位机构，8-弹簧，9-第一气缸，10-铰接支座，11-转动条板，12-质心压点，13-第二气缸，14-连接支座，15-z型推杆，16-球形压点。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1至图2所示，一种能稳固夹持连杆的镗孔夹具，包括底板1、压板2、压板驱动机构、锁紧支架3和支架驱动机构；
22.所述压板2与底板1平行且间隔设置，压板2与底板1之间构成夹装连杆4的空间，底板1与压板2之间设有多个引导销轴5，压板2可沿引导销轴5移动，具体地，多个引导销轴5固定安装在底板1上，压板2上设有便于多个引导销轴5穿过的多个销孔；
23.所述压板驱动机构用于驱动压板2沿引导销轴5移动并可向压板2施加竖直方向压紧作用力；具体地，所述压板驱动机构包括第一气缸9、铰接支座10和转动条板11；压板2的顶端面设有质心压点12，质心压点12是指连杆4的质心，当连杆4夹装在底板1和压板2之间时，质心压点12与连杆4的质心相对；铰接支座10固定安装于底板1的顶端面，转动条板11的中部与铰接支座10铰接，第一气缸9的活塞杆与转动条板11的一端底端面相抵，转动条板11的另一端底端面与质心压点12相抵；第一气缸9的活塞杆伸展并推动转动条板11转动，转动条板11的另一端与质心压点12相抵并推动压板2沿引导销轴5向底板1靠近，底板1上的多个定位压点6和压板2上的多个定位压点6分别与连杆4相抵并将连杆4夹紧；
24.所述底板1的顶端面、压板2的底端面均分别设有至少三个定位压点6，且压板2与底板1上的定位压点6一一相对，具体地，一一相对是指底板1上的定位压点6与压板2上的定位压点6一一对应同轴，定位压点6为柱状结构；连杆4夹装在底板1和压板2的定位压点6之间，压板2上的至少两个定位压点6用于与连杆4曲轴孔端的顶端面相抵、至少一个定位压点6用于与连杆4活塞销孔端的顶端面相抵，底板1上的至少两个定位压点6用于与连杆4曲轴孔端的底端面相抵、至少一个定位压点6用于与连杆4活塞销孔端的底端面相抵；连杆4加工过程中，通过连杆4顶面和底面分别设置的至少三个定位压点6施加竖直方向的夹持锁紧作用力，能确保曲轴孔与活塞销孔的受力平衡，并在竖直方向锁紧固定连杆4；
25.所述底板1上设有多个定位机构7，多个定位机构7能便于连杆4定位安装，提高连杆4安装位置的准确性；具体的，定位机构7包括定位基座和安装在定位基座上的定位螺杆，定位螺杆能在定位基座上调节位置，定位螺杆与连杆4相抵以定位连杆4；所述锁紧支架3通过可水平移动的方式设置于底板1顶端，支架驱动机构用于驱动锁紧支架3在水平方向移动并可通过锁紧支架3向连杆4施加水平方向压紧作用力；具体地，所述支架驱动机构包括第二气缸13、连接支座14和z型推杆15；锁紧支架3呈y型；连接支座14固定安装于底板1上，z型推杆15的一端与第二气缸13的活塞杆相连，锁紧支架3的一端沿水平方向贯穿连接支座14并与z型推杆15的另一端相连，锁紧支架3与连接支座14滑动连接，锁紧支架3的另两端均分别安装设有球形压点16；加工时，连杆4安装于压板2与底板1之间并利用压板2压紧后，第二气缸13的活塞杆伸展并推动z型推杆15，利用z型推杆15带动y型锁紧支架3向连杆4靠拢，锁
紧支架3上安装的两个球形压点16分别与连杆4的侧壁接触，第二气缸13施加压紧力，使y型锁紧支架3配合多个定位机构7将连杆4抵紧固定，形成水平方向的约束，避免连杆4偏移。
26.本实施例中，所述底板1上设有分别与连杆4曲轴孔和活塞销孔相对应的两个通孔，便于连杆4切削加工。
27.本实施例中，每个所述引导销轴5上均分别套设有弹簧8，且弹簧8介于底板1和压板2之间，弹簧8的两端分别与底板1和压板2相抵，压板驱动机构卸力时，在弹簧8作用下压板2能远离底板1，能便于在压板2与底板1之间安装连杆4。
28.本实施例中，所述质心压点12与转动条板11的接触端呈球面，该种结构能便于自动调节施力点，能确保转动条板11对压板2均匀施加压力。
29.本实施例的工作原理：连杆4加工时，将连杆4夹装在底板1和压板2之间；第一气缸9的活塞杆伸展并推动转动条板11转动，转动条板11的另一端与质心压点12相抵并推动压板2沿引导销轴5向底板1靠近；底板1上的三个定位压点6和压板2上的三个定位压点6分别从两侧与连杆4相抵；连杆4的两侧均分别通过三个定位压点6施加竖直方向的夹持力，能确保连杆4受压夹紧时受力平衡；第二气缸13的活塞杆伸展并推动z型推杆15移动，z型推杆15带动y型锁紧支架3在连接支座14上沿水平方向移动并向连杆4靠拢，锁紧支架3上安装的两个球形压点16分别与连杆4的侧壁接触，第二气缸13施加压紧力，使y型锁紧支架3配合两个定位机构7将连杆4抵紧固定，形成水平方向的约束，避免连杆4偏移；该夹具在竖直方向和水平方向均分别设置夹持锁紧作用力来约束连杆4，能稳固夹持连杆4，能确保连杆4加工过程中，曲轴孔与活塞销孔受力的平衡，能确保连杆4加工过程中连杆4受切削力时不抖动、不变形，确保连杆4加工的曲轴孔与活塞销孔的平行度和曲轴孔的圆柱度，能有效提高连杆4加工质量。