轴承加工用数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工用设备技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便且实用性强的轴承加工用数控铣床。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产时需要使用数控车床进行加工，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，轴承的端面需开有特殊尺寸的凹槽等，目前对于轴承生产企业传统的铣床设备较多，其加工效率低下，人工投入大，如每一道工序的铣床重新购置新设备即成套的数控铣床会增大生产成本，会导致生产成本增加，造成资源浪费，经济效益低，因此，针对传统型轴承类加工企业，不需要整体更换设备，急需一种同样可以满足企业需求的集数控于一体的铣床。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轴承加工用数控铣床,其结构简单，操作方便，避免资源浪费，成本低。
4.本实用新型所采用的技术方案是轴承加工用数控铣床，包括从左至右的工件固定部，刀具组合和数控系统，所述的工件固定部包括可转动的主轴，主轴上固定的三爪卡盘，卡爪，所述的三个卡爪的两两之间以120度夹角均布在三爪卡盘上，所述的卡爪通过螺栓固定在三爪卡盘上，所述的卡爪位置可调，所述的刀具组合包括2组平行设置的刀头，所述的刀头通过上下压块固定，所述的下压块固定在横向底座上，所述的横向底座横向固定在纵向底座上并且在纵向底座上的位置可调，所述的纵向底座沿着轨道可左右移动，轨道上设置有刻度线，所述的数控系统固定在支架上，通过设置所述的数控系统上的编程数值控制刀具组合的移动及进给量。
5.在本实用新型较佳的实施例中，所述的数控系统通过接口装置连接至刀具组合和电机。
6.其技术效果在于：通过数控系统整体控制刀具组合和电机的移动和进给量，电机带动主轴11的正转和反转。
7.在本实用新型较佳的实施例中，所述的轨道下设置回收槽，所述的回收槽上端与卡爪对应。
8.其技术效果在于：回收槽可以直接回收加工的碎屑，防止飞溅伤人。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型的集数控为一体的钻床结构可以满足传统轴承加工企业的加工需求，在原有车床的基础上运用了数控原理知识，其结构简单，操作方便，节约成本，避免资源的浪费，提高经济效益。
附图说明
10.图1为本实用新型轴承加工用数控铣床结构示意图一。
11.图2为本实用新型轴承加工用数控铣床结构示意图二。
12.图中标记：1-工件固定部，2-刀具组合，3-数控系统，4-回收槽，11-主轴，12-三爪卡盘，13-卡爪，14-电机，21-轨道，22-纵向底座，23-横向底座，24-刀头，25-压块，26-刻度线，31-支架，32-接口装置。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
14.本实用新型的具体结构为主要包括工件固定部1、刀具组合2和数控系统3，待加工工件固定在工件固定部1的三爪卡盘12上，三爪卡盘12中心固定连接主轴11，主轴11通过电机14控制正转和反转，三爪卡盘12上面均布3个卡爪13，卡爪13两个之间夹角为120度，即平分卡盘的圆面，卡爪13的夹持部位为圆弧形，三个圆弧连接在一起形成圆形，卡爪13 通过螺栓固定在卡盘上，卡爪13的位置可调，即可根据工件的直径调整卡爪13的位置，在工件固定部1的右侧对应设置有刀具组合2，刀具组合2包括从下至上的纵向底座22、横向底座23、方形的两压块25，以及两压块25之间的刀头24，纵向底座22沿着轨道21设置，并可沿着轨道21左右移动，轨道21上设置有刻度线26，可以对进给量进行校对，在纵向底座22的上端横向设置横向底座23，横向底座23可前后移动，这样就保证了刀头24的任意方向自由移动，压块25之间是2个刀头24，两刀头24平行间隔设置，根据待加工工件的具体需求调整刀头24的位置和使用数量，控制面板3设置在支架31的顶端，通过在控制面板 3上设置程序参数来控制刀头24的进给量和方位，数控系统3通过接口装置32与外部执行机构连通，接口装置32包括伺服接口，主轴接口，输入输出接口，数控系统3还包括编码器和手轮，伺服接口连接x轴驱动器，y轴驱动器和z轴驱动器，主轴接口连接主轴驱动器或变频器，输入输出接口通过i/o板与行程开关和继电器进行输入输出，编码器连接主轴编码器。
15.具体操作方法为：工件装夹之后，转动一下看是否跳动，如跳动厉害需要校正一下，然后进行对刀，首先将工件平面靠近刀头24，分别对坐标x,y,z向，然后在控制面板3上进行刀补设置，对好坐标后，修改程序数值，一般留有余量。
16.本实用新型的集数控为一体的钻床结构可以满足传统轴承加工企业的加工需求，在原有车床的基础上运用了数控原理知识，其结构简单，操作方便，节约成本，避免资源的浪费，提高经济效益。
17.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.轴承加工用数控铣床，其特征在于：包括从左至右的工件固定部(1)，刀具组合(2)和数控系统(3)，所述的工件固定部(1)包括可转动的主轴(11)，主轴(11)上固定的三爪卡盘(12)，三个卡爪(13)，所述的三个卡爪(13)两两之间以120度夹角均布在三爪卡盘(12)上，所述的卡爪(13)通过螺栓固定在三爪卡盘(12)上，所述的卡爪(13)位置可调，所述的刀具组合(2)包括2组平行设置的刀头(24)，所述的刀头(24)通过上下压块(25)固定，所述的下压块固定在横向底座(23)上，所述的横向底座(23)横向固定在纵向底座(22)上并且在纵向底座(22)上的位置可调，所述的纵向底座(22)沿着轨道(21)可左右移动，在所述的轨道(21)上设置有刻度线(26)，所述的数控系统(3)固定在支架(31)上，通过设置所述的数控系统(3)上的编程数值控制刀具组合(2)的进给量。2.根据权利要求1所述的轴承加工用数控铣床，其特征在于：所述的数控系统(3)通过接口装置(32)连接至刀具组合(2)。3.根据权利要求1所述的轴承加工用数控铣床，其特征在于：所述的轨道(21)下设置回收槽(4)，所述的回收槽(4)上端与卡爪(13)对应。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承加工用数控铣床，包括从左至右的工件固定部，刀具组合和数控系统，所述的工件固定部包括可转动的主轴，三爪卡盘，三个卡爪，所述的三个卡爪的两两之间以120度夹角均布在三爪卡盘上，所述的刀具组合包括2组平行设置的刀头，所述的刀头通过上下压块固定，所述的下压块固定在横向底座上，所述的横向底座横向固定在纵向底座上并且在纵向底座上的位置可调，所述的纵向底座沿着轨道可左右移动，轨道上设置有刻度，所述的数控系统固定在支架上，通过设置所述的数控系统上的编程数值控制刀具组合的移动及进给量。在原有车床的基础上运用了数控原理知识，其结构简单，操作方便，节约成本，避免资源的浪费，提高经济效益。高经济效益。高经济效益。


技术研发人员：李延博 孙强 任洪帅
受保护的技术使用者：瓦房店山宝轴承制造有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/4/6