一种铝型材隔条的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金隔断领域，具体涉及一种铝型材隔条。


背景技术：

2.铝合金隔断使用铝合金框架为装饰和固定材料，将整块玻璃安装在铝合金框架内，形成整体隔墙的效果。在办公室、汽车展厅、家庭装潢等广泛使用。
3.现有的铝型材隔条在实际的使用中，由于玻璃的边角存在空隙，隔条的外表面平整状态，所以在安装时可能会滑动脱落，且为了安装效果更好需要将玻璃扣合在铝型材隔条的内部，此时可能会造成隔条内部的抗挤压结构被破坏，影响使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种铝型材隔条，解决了以上所述的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种铝型材隔条，包括装置本体，所述装置本体的外表面设置有扣合结构，所述装置本体的内壁设置有稳定结构。
6.本实用新型的有益效果是：通过所述扣合结构包括开设在装置本体顶部的防脱槽，所述防脱槽的内壁粘设有密封胶条，所述密封胶条的顶部开设有若干个防滑槽，若干个所述防滑槽呈线性阵列在密封胶条的顶部，所述装置本体的内壁固定连接有第一挤压板，所述第一挤压板的外表面旋转连接有第二挤压板，所述第一挤压板的外表面固定连接有卡合板，所述第一挤压板的外表面固定连接有承压板，所述承压板远离第一挤压板的一端与装置本体的内壁固定连接，可以使得当物料扣合在房托槽的内壁时，配合密封胶条和防滑槽对物料进行防脱落和密封处理，同时配合第一挤压板、卡合板和装置本体之间形成稳定性更好的三角形结构。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述扣合结构包括开设在装置本体顶部的防脱槽，所述防脱槽的内壁粘设有密封胶条，所述密封胶条的顶部开设有若干个防滑槽，若干个所述防滑槽呈线性阵列在密封胶条的顶部，所述装置本体的内壁固定连接有第一挤压板，所述第一挤压板的外表面旋转连接有第二挤压板，所述第一挤压板的外表面固定连接有卡合板，所述第一挤压板的外表面固定连接有承压板，所述承压板远离第一挤压板的一端与装置本体的内壁固定连接。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：当物料扣合在房托槽的内壁时，配合密封胶条和防滑槽对物料进行防脱落和密封处理，同时配合第一挤压板、卡合板和装置本体之间形成稳定性更好的三角形结构。
10.进一步，所述装置本体的内壁开设有卡合槽，所述卡合槽的内壁与卡合板的外表面相契合。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：可以使得卡合板贴合在卡合槽的内壁从而达到防止装置本体变形的目的。
12.进一步，所述第一挤压板的外表面与第二挤压板的外表面之间固定套设有挤压软筒，所述挤压软筒的外表面分别与卡合板的外表面和承压板的外表面相适配。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通过挤压软筒避免第一挤压板、第二挤压板、卡合板和承压板的外表面之间发生磕碰。
14.进一步，所述稳定结构包括开设在装置本体内壁的限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有l型折板。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：可以在减少用料的同时有效增加承力且整体重量更轻。
16.进一步，所述第一挤压板的外表面开设有若干个第一通孔，若干个所述第一通孔呈线性阵列在第一挤压板的外表面。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一通孔内壁产生的拱桥结构增加的第一挤压板承重能力。
18.进一步，所述装置本体的底部开设有若干个第二通孔，若干个所述第二通孔呈线性阵列在装置本体的底部。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过第二通孔减轻装置本体的重量同时增加整体的抗压能力。
20.本实用新型所能达到的效果是：
21.1、通过将物料直接扣合在扣合结构的顶部，同时配合密封胶条和防滑槽对物料进行限位处理，同时物料在向内挤压时通过第一挤压板带动第二挤压板向下扣合在卡合槽的内壁以达到三角形承重限位的目的，同时第一挤压板与承压板的外表面之间也形成三角形稳定承重结构，通过挤压软筒避免第一挤压板和第二挤压板在发生形变时互相挤压造成损坏；
22.2、通过限位槽将装置本体承重的压力向下传递至l型折板，通过l型折板将承受的压力进行分散传递以达到增强承重能力的目的，通过第一通孔和第二通孔对装置本体进行减重作业，同时第一通孔和第二通孔之间形成的拱桥结构可以增加装置整体的抗压能力。
23.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型一实施例提供的一种铝型材隔条的主视结构示意图；
26.图2为本实用新型一实施例提供的一种铝型材隔条的正视立体结构示意图；
27.图3为本实用新型一实施例提供的一种铝型材隔条的图2中a处放大示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、装置本体；2、扣合结构；201、防脱槽；202、密封胶条；203、第一挤压板；204、第二挤压板；205、卡合板；206、承压板；207、挤压软筒；208、卡合槽；209、防滑槽；3、稳定结构；
301、限位槽； 302、l型折板；303、第一通孔；304、第二通孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
31.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.实施例1
34.如图1-3所示，本实用新型一种铝型材隔条，包括装置本体1，装置本体1的外表面设置有扣合结构2，装置本体1的内壁设置有稳定结构3。
35.本实施例中，通过将物料直接扣合在扣合结构2的顶部，同时配合密封胶条202和防滑槽209对物料进行限位处理，同时物料在向内挤压时通过第一挤压板203带动第二挤压板204向下扣合在卡合槽 208的内壁以达到三角形承重限位的目的，同时第一挤压板203与承压板206的外表面之间也形成三角形稳定承重结构，通过挤压软筒 207避免第一挤压板203和第二挤压板204在发生形变时互相挤压造成损坏。
36.实施例2
37.扣合结构2包括开设在装置本体1顶部的防脱槽201，防脱槽201 的内壁粘设有密封胶条202，密封胶条202的顶部开设有若干个防滑槽209，若干个防滑槽209呈线性阵列在密封胶条202的顶部，装置本体1的内壁固定连接有第一挤压板203，第一挤压板203的外表面旋转连接有第二挤压板204，第一挤压板203的外表面固定连接有卡合板205，第一挤压板203的外表面固定连接有承压板206，承压板 206远离第一挤压板203的一端与装置本体1的内壁固定连接，装置本体1的内壁开设有卡合槽208，卡合槽208的内壁与卡合板205的外表面相契合，第一挤压板203的外表面与第二挤压板204的外表面之间固定套设有挤压软筒207，挤压软筒207的外表面分别与卡合板 205的外表面和承压板206的外表面相适配，稳定结构3包括开设在装置本体1内壁的限位槽301，限位槽301的内壁固定连接有l型折板302，第一挤压板203的外表面开设有若干个第一通孔303，若干个第一通孔303呈线性阵列在第一挤压板203的外表面，装置本体1 的底部开设有若干个第二通孔304，若干个第二通孔304呈线性阵列在装置本体1的底部。
38.本实施例中，当物料扣合在房托槽的内壁时，配合密封胶条202 和防滑槽209对物
料进行防脱落和密封处理，同时配合第一挤压板 203、卡合板205和装置本体1之间形成稳定性更好的三角形结构，可以使得卡合板205贴合在卡合槽208的内壁从而达到防止装置本体 1变形的目的，通过挤压软筒207避免第一挤压板204、第二挤压板、卡合板205和承压板206的外表面之间发生磕碰，以在减少用料的同时有效增加承力且整体重量更轻，通过限位槽301将装置本体1承重的压力向下传递至l型折板302，通过l型折板302将承受的压力进行分散传递以达到增强承重能力的目的，通过第一通孔303和第二通孔304对装置本体1进行减重作业，同时第一通孔303和第二通孔304 之间形成的拱桥结构可以增加装置整体的抗压能力。
39.工作原理：通过将物料直接扣合在扣合结构2的顶部，同时配合密封胶条202和防滑槽209对物料进行限位处理，同时物料在向内挤压时通过第一挤压板203带动第二挤压板204向下扣合在卡合槽208 的内壁以达到三角形承重限位的目的，同时第一挤压板203与承压板206的外表面之间也形成三角形稳定承重结构，通过挤压软筒207避免第一挤压板203和第二挤压板204在发生形变时互相挤压造成损坏，通过限位槽301将装置本体1承重的压力向下传递至l型折板302，通过l型折板302将承受的压力进行分散传递以达到增强承重能力的目的，通过第一通孔303和第二通孔304对装置本体1进行减重作业，同时第一通孔303和第二通孔304之间形成的拱桥结构可以增加装置整体的抗压能力。
40.以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。