一种转序料架用支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及转序料架用支撑领域，具体涉及一种转序料架用支撑机构。


背景技术：

2.由于机械行业中结构件比较复杂，加工工序繁多，在同一个地方不可能完成所有的加工，势必存在结构件转运情况，现在转序结构件多采用料架单台转运，或者结构件中间使用垫木叠落转运，这样的转运方式不仅存在安全隐患，而且每次转运结构件数量少，需求料篮数量多，造成生产成本增加，且占用厂房空间。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种转序料架用支撑机构，其能够实现结构件叠落，实现一个料架运输多台结构件的作用，降低制造成本，降低厂房占用空间。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种转序料架用支撑机构，安装于料篮两侧的矩形管上，包括卡钳在矩形管上的u形板，所述u形板的两侧面上对称固定两个l形板，所述l形板的底端与矩形管通过螺栓连接并且能够通过调松螺栓旋转一定角度，所述l形板的上边缘在背向矩形管的方向上折弯形成支撑台，两个所述支撑台共面设置，所述支撑台上端面固定有沿其长度方向布置第二聚氨酯板和沿其宽度方向布置的第一聚氨酯板，所述第一聚氨酯板靠近第二聚氨酯板并且与其相互垂直。
6.优选地，所述第二聚氨酯板、第一聚氨酯板均通过自攻丝固定在支撑台上。
7.优选地，所述u形板与l形板的固定方式为焊接。
8.优选地，所述矩形管上开有与螺栓相互适配的通孔。
9.优选地，所述第一聚氨酯板的长度与支撑台的宽度相同。
10.优选地，所述第二聚氨酯板远离第一聚氨酯板的一端与支撑台边缘平齐。
11.优选地，所述第一聚氨酯板的高度高于第二聚氨酯板的高度。
12.优选地，所述l形板的最大旋转角度大于等于90度。
13.本实用新型的有益效果在于：本装置应用料篮上，在使用时通过使用闭合状态可以实现对结构件的支撑，在料篮上设置多层便可实现多层结构件的叠落，实现一个料篮运输多台结构件，进而降低制造成本，降低厂房占用空间。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的一种转序料架用支撑机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种转序料架用支撑机构与矩形管的连接示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的一种转序料架用支撑机构的打开状态和闭合状态显示图。
18.图4为本实用新型实施例提供的一种转序料架用支撑机构在料蓝上的位置分布图。
19.附图标记说明：
20.1、支撑台；3、u形板；4、第二聚氨酯板；5、第一聚氨酯板；6、自攻丝；7、料篮；8、矩形管；9、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，一种转序料架用支撑机构，本实用新型提供一种转序料架用支撑机构，安装于料篮7两侧的矩形管8上，包括卡钳在矩形管8上的u形板3，所述u形板3的两侧面上对称焊接固定两个l形板，所述l形板的底端与矩形管8通过螺栓9连接并且能够通过调松螺栓9旋转一定角度，所述l形板的上边缘在背向矩形管8的方向上折弯形成支撑台1，两个所述支撑台1共面设置，所述支撑台1上端面固定有沿其长度方向布置第二聚氨酯板4和沿其宽度方向布置的第一聚氨酯板5，所述第一聚氨酯板5靠近第二聚氨酯板4并且与其相互垂直。
23.所述第二聚氨酯板4、第一聚氨酯板5均通过自攻丝6固定在支撑台1上。
24.所述矩形管8上开有与螺栓9相互适配的通孔。
25.所述第一聚氨酯板5的长度与支撑台1的宽度相同。
26.所述第二聚氨酯板4远离第一聚氨酯板5的一端与支撑台1边缘平齐。
27.所述第一聚氨酯板5的高度高于第二聚氨酯板4的高度。
28.所述l形板的最大旋转角度设为99.4度。
29.使用时，使用螺栓9和螺母将本支撑机构固定在料篮7两侧的矩形管8上，每侧设置多层支撑机构，每层设若干个支撑机构，根据需求以及结构件尺寸调节层间尺寸；
30.使用时先将所有支撑机构处于打开状态(参见图3)，使用行车将结构件从上至下放入料篮7最底部，然后将最底层支撑机构调整为闭合状态(参见图3)，再使用行车将其他结构件从上至下放入已闭合的最底层支撑机构上，支撑机构上第二聚氨酯板4和第一聚氨酯板5能够防止结构件与料篮7直接接触，起到防护作用；按此方法，依次打开和闭合支撑机构，将其他机构件依次放入剩余多层支撑机构上。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种转序料架用支撑机构，安装于料篮(7)两侧的矩形管(8)上，其特征在于：包括卡钳在矩形管(8)上的u形板(3)，所述u形板(3)的两侧面上对称固定两个l形板，所述l形板的底端与矩形管(8)通过螺栓(9)连接并且能够通过调松螺栓(9)旋转一定角度，所述l形板的上边缘在背向矩形管(8)的方向上折弯形成支撑台(1)，两个所述支撑台(1)共面设置，所述支撑台(1)上端面固定有沿其长度方向布置第二聚氨酯板(4)和沿其宽度方向布置的第一聚氨酯板(5)，所述第一聚氨酯板(5)靠近第二聚氨酯板(4)并且与其相互垂直。2.如权利要求1所述的一种转序料架用支撑机构，其特征在于：所述第二聚氨酯板(4)、第一聚氨酯板(5)均通过自攻丝(6)固定在支撑台(1)上。3.如权利要求1所述的一种转序料架用支撑机构，其特征在于：所述u形板(3)与l形板的固定方式为焊接。4.如权利要求1所述的一种转序料架用支撑机构，其特征在于：所述矩形管(8)上开有与螺栓(9)相互适配的通孔。5.如权利要求1所述的一种转序料架用支撑机构，其特征在于：所述第一聚氨酯板(5)的长度与支撑台(1)的宽度相同。6.如权利要求1所述的一种转序料架用支撑机构，其特征在于：所述第二聚氨酯板(4)远离第一聚氨酯板(5)的一端与支撑台(1)边缘平齐。7.如权利要求1所述的一种转序料架用支撑机构，其特征在于：所述第一聚氨酯板(5)的高度高于第二聚氨酯板(4)的高度。8.如权利要求1所述的一种转序料架用支撑机构，其特征在于：所述l形板的最大旋转角度大于等于90度。

技术总结
本实用新型公开了一种转序料架用支撑机构，安装于料篮两侧的矩形管上，包括卡钳在矩形管上的U形板，U形板的两侧面对称固定两个L形板，L形板的底端与矩形管螺栓连接并且能够旋转一定角度，L形板的上边缘在背向矩形管的方向上折弯形成支撑台，两个支撑台共面设置，支撑台上端面固定有沿其长度方向布置第二聚氨酯板和沿其宽度方向布置的第一聚氨酯板，第一聚氨酯板靠近第二聚氨酯板并且与其相互垂直本装置应用料篮上，本装置在使用时通过闭合状态可以实现对结构件的支撑，能够设置多层来实现结构件的叠落，实现一个料篮运输多台结构件，降低制造成本，降低厂房占用空间。降低厂房占用空间。降低厂房占用空间。


技术研发人员：张士伟 张龙 李梅 范俊俊
受保护的技术使用者：徐州博汇世通重工机械有限责任公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/6