一种辊道窑冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊道窑冷却技术领域，尤其是涉及一种辊道窑冷却装置。


背景技术：

2.辊道窑(无拱窑)是一种截面呈狭长形的隧道窑，与窑车隧道窑不同，它不是用装载制品的窑车运转，所以窑顶结构为平吊顶式，由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程，陶瓷制品在经过烧成、急冷、缓冷等工艺制造阶段后，需要对产品进行快速冷却，使其出窑能够相对稳定且温度不能太高。
3.现有的辊道窑的冷却设备数量多，但大多是仅仅通过向辊道窑内通入外部空气进行降温，此种方法冷却效果不是很好，冷却时间长，导致产品的制作周期增长，从而产量降低，且产品进行急冷时，目前的冷却设备制冷慢，导致冷却箱中的温度下降的慢，从而使产品的急冷处理效果不好，影响产品质量，另外，现有的辊道窑为达到冷却效果，通常忽略辊道窑的密封效果，因此保温效果较差，导致产品在烧制过程中所耗费的热量更大，耗能较高，节能性差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种辊道窑冷却装置，以解决现有的辊道窑的冷却设备数量多，但大多是仅仅通过向辊道窑内通入外部空气进行降温，此种方法冷却效果不是很好，冷却时间长，导致产品的制作周期增长，从而产量降低，且产品进行急冷时，目前的冷却设备制冷慢，导致冷却箱中的温度下降的慢，从而使产品的急冷处理效果不好，影响产品质量，另外，现有的辊道窑为达到冷却效果，通常忽略辊道窑的密封效果，因此保温效果较差，导致产品在烧制过程中所耗费的热量更大，耗能较高，节能性差的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种辊道窑冷却装置，包括内窑体、外窑体与传动辊道，所述外窑体固定套接于内窑体的外壁，所述传动辊道转动连接于内窑体的内壁底端位置，所述外窑体的顶面固定安装有电热控制器，且外窑体的顶面左侧位置贯穿设置有蒸发短管，所述蒸发短管的顶端开口镶嵌设置有第一密封盖，且蒸发短管的外壁活动套接有加热套，所述外窑体的顶面右侧位置贯穿设置有冷凝短管，所述冷凝短管的顶端开口镶嵌设置有第二密封盖，所述蒸发短管的底端贯通连接有吸热管。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸热管的内部中心位置固定穿插有内嵌管，所述内嵌管与吸热管之间形成有毛细管路，且内嵌管的内腔形成有蒸气管路。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热套通过导线与电热控制器电性连接，且电热控制器与外部电源电性连接，所述加热套套接于蒸发短管位于内窑体
外的部分。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷凝短管与吸热管一体式连接，所述蒸发短管通过吸热管与冷凝短管贯通式连接，且吸热管呈“s”形组合分布于内窑体的内部。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸发短管、冷凝短管以及吸热管均为黄铜材料制成，且冷凝短管与毛细管路、蒸气管路均为贯通式连接。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内窑体与外窑体之间填充设置有保温隔热层，所述保温隔热层由聚苯乙烯泡沫塑料材料制成。
12.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有蒸发短管与加热套，吸热管的毛细管路内填充有低沸点的液体介质，通过加热套加热并蒸发蒸发短管处的液体介质，蒸发短管与冷凝短管之间产生温差，蒸发的液体介质向冷凝短管处流动，进而将内窑体内的热量快速带离，实现内窑体热量的快速散发，冷却速度快，大幅缩短产品的冷却时长，有效提升工作效率。
14.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有电热控制器，电热控制器可控制加热套的输出功率，以根据实际生产情况调节作用于蒸发短管的热量大小，输出功率大，则冷却速度更快，工作效率更高，输出功率小，则节能性强，节省生产成本，可控性强，适用范围得到提升。
15.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有冷凝短管，遇热蒸发的液体介质通过蒸气管路流至冷凝短管处，在冷凝短管内重新冷凝回液体状态，通过毛细作用，通过毛细管路重新流至蒸发短管，如此循环往复，利用液体介质气化吸热液化放热实现散热目的。
16.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有吸热管与毛细管路，吸热管呈环绕式分布，可尽可能增大与内窑体内热量的接触面积，热量吸收均匀且吸热效率高，内窑体内热量散发速度快，产品急冷效果佳，成品质量得到进一步提升。
17.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有保温隔热层，聚苯乙烯泡沫塑料材质的保温隔热层具有良好的保温隔热效果，在不影响产品烧制完成后冷却效果的同时，可在产品烧制过程中减少内窑体内热量的流失，减少产品烧制过程中的耗能，有效节省生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的吸热管结构示意图；
21.图4为本实用新型的吸热管部分剖面结构示意图。
22.附图标记：1、内窑体；101、保温隔热层；2、外窑体；3、传动辊道；4、电热控制器；5、蒸发短管；6、第一密封盖；7、加热套；8、冷凝短管；9、第二密封盖；10、吸热管；1001、内嵌管；1002、毛细管路；1003、蒸气管路。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种辊道窑冷却装置，包括内窑体1、外窑体2与传动辊道3，外窑体2固定套接于内窑体1的外壁，传动辊道3转动连接于内窑体1的内壁底端位置，外窑体2的顶面固定安装有电热控制器4，且外窑体2的顶面左侧位置贯穿设置有蒸发短管5，蒸发短管5的顶端开口镶嵌设置有第一密封盖6，且蒸发短管5的外壁活动套接有加热套7，外窑体2的顶面右侧位置贯穿设置有冷凝短管8，冷凝短管8的顶端开口镶嵌设置有第二密封盖9，蒸发短管5的底端贯通连接有吸热管10。
25.参照图1和图4所示，具体的，吸热管10的内部中心位置固定穿插有内嵌管1001，内嵌管1001与吸热管10之间形成有毛细管路1002，且内嵌管1001的内腔形成有蒸气管路1003；加热套7通过导线与电热控制器4电性连接，且电热控制器4与外部电源电性连接，加热套7套接于蒸发短管5位于内窑体1外的部分，本实施例中,吸热管10的毛细管路1002内填充有低沸点的液体介质，通过加热套7加热并蒸发蒸发短管5处的液体介质，蒸发短管5与冷凝短管8之间产生温差，蒸发的液体介质向冷凝短管8处流动，进而将内窑体1内的热量快速带离，实现内窑体1热量的快速散发，冷却速度快，大幅缩短产品的冷却时长，有效提升工作效率，电热控制器4可控制加热套7的输出功率，以根据实际生产情况调节作用于蒸发短管5的热量大小，输出功率大，则冷却速度更快，工作效率更高，输出功率小，则节能性强，节省生产成本，可控性强，适用范围得到提升。
26.参照图2和图3所示，具体的，冷凝短管8与吸热管10一体式连接，蒸发短管5通过吸热管10与冷凝短管8贯通式连接，且吸热管10呈“s”形组合分布于内窑体1的内部；蒸发短管5、冷凝短管8以及吸热管10均为黄铜材料制成，且冷凝短管8与毛细管路1002、蒸气管路1003均为贯通式连接，本实施例中,遇热蒸发的液体介质通过蒸气管路1003流至冷凝短管8处，在冷凝短管8内重新冷凝回液体状态，通过毛细作用，通过毛细管路1002重新流至蒸发短管5，如此循环往复，利用液体介质气化吸热液化放热实现散热目的，吸热管10呈环绕式分布，可尽可能增大与内窑体1内热量的接触面积，热量吸收均匀且吸热效率高，内窑体1内热量散发速度快，产品急冷效果佳，成品质量得到进一步提升。
27.参照图2所示，具体的，内窑体1与外窑体2之间填充设置有保温隔热层101，保温隔热层101由聚苯乙烯泡沫塑料材料制成，本实施例中,聚苯乙烯泡沫塑料材质的保温隔热层101具有良好的保温隔热效果，在不影响产品烧制完成后冷却效果的同时，可在产品烧制过程中减少内窑体1内热量的流失，减少产品烧制过程中的耗能，有效节省生产成本。
28.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，产品通过传动辊道3进入内窑体1进行烧制，烧制完成后，通过电热控制器4向加热套7供电，吸热管10的毛细管路1002内填充有低沸点的液体介质，通过加热套7加热并蒸发蒸发短管5处的液体介质，蒸发短管5与冷凝短管8之间产生温差，蒸发的液体介质向冷凝短管8处流动，进而将内窑体1内的热量快速带离，实现内窑体1热量的快速散发，冷却速度快，大幅缩短产品的冷却时长，有效提升工作效率，电热控制器4可控制加热套7的输出功率，以根据实际生产情况调节作用于蒸发短管5的热量大小，输出功率大，则冷却速度更快，工作效率更高，输出功率小，则节能性强，节省生产成本，可控性强，适用范围得到提升，遇热蒸发的液体介质通过蒸气管路1003流至冷凝短管8处，在冷凝短管8内重新冷凝回液体状态，通过毛细作用，通过毛细
管路1002重新流至蒸发短管5，如此循环往复，利用液体介质气化吸热液化放热实现散热目的，吸热管10呈环绕式分布，可尽可能增大与内窑体1内热量的接触面积，热量吸收均匀且吸热效率高，内窑体1内热量散发速度快，产品急冷效果佳，成品质量得到进一步提升，聚苯乙烯泡沫塑料材质的保温隔热层101具有良好的保温隔热效果，在不影响产品烧制完成后冷却效果的同时，可在产品烧制过程中减少内窑体1内热量的流失，减少产品烧制过程中的耗能，有效节省生产成本。
29.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。