头戴支架的制作方法

1.本技术涉及支架领域，特别涉及一种头戴支架，例如，该头戴支架可以用于装载便携式设备。


背景技术：

2.头戴支架可以装载诸如摄像头、照明装置、通讯终端等便携式设备，以便于在利用便携式设备执行移动任务的期间内，便携式设备能够以头戴的方式跟随头戴支架的佩戴者移动，由此可以允许头戴支架的佩戴者的双手在移动任务的执行期间内执行其他任务操作。
3.然而，由于头戴支架的规格是标准化的，而佩戴者的头部轮廓则是差异化的，因此，头戴支架对头部轮廓的差异化的兼容能力较弱，容易出现头戴支架与头部轮廓的匹配度较低的情况，进而导致头戴支架的佩戴稳定性差、且佩戴者的舒适性差。


技术实现要素：

4.在本技术的实施例中，提供了一种头戴支架，有助于提高佩戴的稳定性和舒适性。
5.其中一个实施例提供了一种头戴支架，包括：
6.拱架组件，所述拱架组件用于从头顶区域和头侧区域可调节地包围头部；
7.支撑组件，所述支撑组件装设于所述拱架组件；
8.反包组件，所述反包组件用于基于所述支撑组件的支撑而从后脑区域可调节地包围所述头部；
9.其中，所述支撑组件被配置为：
10.在与所述拱架组件的拱形轮廓的轮廓面相交的第一角度方向上，具有相对于所述拱架组件的旋摆调节余量；
11.在与所述拱架组件的拱形轮廓的轮廓面平行的第二角度方向上，具有相对于所述拱架组件的扭摆调节余量。
12.可选地，所述拱架组件包括拱顶构件、以及装设在所述拱顶构件的相对两侧的一对拱臂构件；其中，所述支撑组件成对地装设于一对所述拱臂构件，并且：所述拱顶构件具有在所述拱架组件的拱形轮廓的径向方向上的弹性变形余量，和/或，所述拱臂构件具有沿所述拱架组件的拱形轮廓的轮廓边缘的伸缩调节余量。
13.可选地，所述支撑组件与所述拱架组件阻尼转动配合，以在所述第一角度方向上为所述支撑组件提供相对于所述拱臂构件的所述旋摆调节余量；所述阻尼转动配合的转动轴线被配置为在所述第二角度方向上可偏摆，以在所述第二角度方向上为所述支撑组件提供相对于所述拱臂构件的所述扭摆调节余量。
14.可选地，所述拱架组件具有调节安装筒座；所述支撑组件具有安装轴座；其中，所述安装轴座通过阻尼转轴与容纳在所述调节安装筒座内的装配轴件同轴连接，所述同轴连接形成的所述转动轴线使所述支撑组件与所述拱架组件之间形成在所述第一角度方向上
的所述阻尼转动配合；并且，所述装配轴件与所述调节安装筒座之间具有配合间隙，以允许所述转动轴线在所述第二角度方向上偏摆。
15.可选地，所述调节安装筒座具有筒壁圆孔；所述装配轴件具有轴向长孔；其中，所述装配轴件通过贯穿所述筒壁圆孔和所述轴向长孔的径向轴件被约束在所述调节安装筒座内；并且，所述装配轴件基于所述径向轴件与所述轴向长孔滑转配合而在所述第二角度方向上转摆，以引发所述转动轴线偏摆。
16.可选地，所述支撑组件包括支撑弧板和扣合帽盖；所述反包组件包括外表面具有贴合弧面的反包壳体、从所述反包壳体的内表面凸起的支撑立轴、以及位于所述支撑立轴的端部球头；其中，所述反包壳体布置在所述支撑弧板的第一侧，所述支撑立轴穿设于所述支撑弧板，使所述端部球头位于所述支撑弧板的第二侧；并且，所述扣合帽盖可拆卸地装设于所述支撑弧板的所述第二侧，以通过与所述端部球头的球面配合而使所述反包组件具有相对于所述支撑组件的贴合浮动余量。
17.可选地，所述端部球头开设有沿平行于所述支撑立轴的方向延伸的止旋凹槽；所述止旋凹槽用于被所述支撑弧板和所述扣合帽盖中的至少之一限位卡合，以形成在环绕所述支撑立轴的方向上的止旋约束。
18.可选地，所述头戴支架进一步包括：装载支架，所述装载支架装设于所述拱架组件；装载基座，所述装载基座用于装载便携式设备；快拆旋钮，所述快拆旋钮用于将所述装载基座可拆卸地装设于所述装载支架，其中：响应于所述快拆旋钮沿第一操作方向的旋拧，所述装载基座通过与所述快拆旋钮的装配连接而被锁止在所述装载支架；响应于所述快拆旋钮沿第二操作方向的旋拧，所述装载基座通过与所述快拆旋拧的装配解除而被允许脱离所述装载支架。
19.可选地，所述装载支架包括快拆装配筒座，其中：响应于所述快拆旋钮沿所述第一操作方向的旋拧，所述装载基座通过与所述快拆旋钮的装配连接而被锁止在所述快拆装配筒座的筒腔内；响应于所述快拆旋钮沿所述第二操作方向的旋拧，所述装载基座通过与所述快拆旋拧的装配解除而被允许从所述快拆装配筒座的筒腔内移出。
20.可选地，所述装载基座包括基座螺纹部；所述快拆旋钮包括与所述基座螺纹部互补的旋钮螺纹部；其中，所述装载基座和所述快拆旋钮基于所述基座螺纹部与所述旋钮螺纹部的螺纹配合实现可解除的所述装配连接；并且，所述快拆装配筒座对容纳的所述装载基座形成止旋约束，以基于所述装载基座止转、所述快拆旋钮的旋拧的操作方式，实施使所述螺纹配合生效或解除的操作。
21.可选地，所述装载基座的外周具有锁止凸起；所述快拆装配筒座的筒腔内壁具有锁止插槽；其中，通过所述锁止凸起与所述锁止插槽的嵌合，所述装载基座在所述快拆装配筒座的筒腔内被止旋约束。
22.可选地，所述快拆旋钮可旋拧地装设于所述快拆装配筒座，并且，所述快拆装配筒座对所述快拆旋钮形成轴向防脱约束；其中，响应于所述基座螺纹部与所述旋钮螺纹部的逐渐咬合，所述装载基座朝向所述快插旋钮轴向移动，所述轴向移动引发所述锁止凸起与所述锁止插槽之间形成楔面配合。
23.可选地，所述装载支架包括支架主体、以及形成于所述支架主体的安装适配座；其中，所述安装适配座用于将所述装载支架以选定角度装设于所述拱架组件。
24.可选地，所述拱架组件具有等角分布的至少三个安装台座；所述安装适配筒座具有与所述安装台座数量相等、且等角分布的安装孔座；其中，所述选定角度是通过所述安装台座与所述安装孔座的选择性配对而确定的。
25.可选地，所述拱架组件包括拱顶构件、以及装设在所述拱顶构件的相对两侧的一对拱臂构件；所述装载支架被选择性地装设在所述拱架组件的一对所述拱臂构件中的任意一个。
26.基于上述实施例，头戴支架的拱架组件和反包组件可以分别从不同区域包围头部，以使得头戴支架能够实现对头部的多向包卡，其中，拱架组件和反包组件对头部的包围均是可调节的，以便于头戴支架能够匹配头部轮廓，而且，基于支撑组件所具有的旋摆调节余量和扭摆调节余量，可以弱化拱架组件和反包组件之间的相对位姿约束，以助于提升拱架组件和反包组件对所在区域的头部轮廓的局部匹配度，从而，可以提高头戴支架对头部轮廓的整体匹配能力，进而，有利于头戴支架的佩戴稳定性、以及佩戴者的舒适性。
附图说明
27.以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围：
28.图1为一个实施例中的头戴支架的立体结构示意图；
29.图2为如图1所示实施例中的头戴支架的正向投影视图；
30.图3a和图3b为如图1所示实施例中的头戴支架的侧向投影视图；
31.图4为如图1所示实施例中的头戴支架的分解结构的轴侧投影视图；
32.图5为如图1所示实施例中的头戴支架的分解结构的正向投影视图；
33.图6为如图1所示实施例中的头戴支架的分解结构的背向投影视图；
34.图7为如图1所示实施例中的头戴支架的拱架组件的装配结构示意图；
35.图8为图7中的a-a截面剖视图；
36.图9为如图1所示实施例中的头戴支架的拱架组件的分解结构示意图；
37.图10为如图1所示实施例中的头戴支架的支撑组件的装配结构示意图；
38.图11为如图1所示实施例中的头戴支架的支撑组件的分解结构示意图；
39.图12为如图1所示实施例中的头戴支架的支撑组件与拱架组件的局部装配原理示意图；
40.图13为如图1所示实施例中的头戴支架的支撑组件与拱架组件的局部装配结构示意图；
41.图14为图13中的b-b截面剖视图；
42.图15为如图1所示实施例中的头戴支架的支撑组件与后包组件的分解结构示意图；
43.图16为图15中示出的扣合帽盖的立体结构示意图；
44.图17为图15中示出的扣合帽盖的内侧结构示意图；
45.图18如图1所示实施例中的头戴支架的支撑组件与后包组件的半装配结构示意图；
46.图19为图18中的c-c截面剖视图；
47.图20为如图1所示实施例中的头戴支架的装载机构的分解结构示意图；
48.图21为如图1所示实施例中的头戴支架的装载机构的装配结构示意图；
49.图22为图21中的d-d截面剖视图；
50.图23为如图1所示实施例中的头戴支架的装载机构的快拆原理示意图；
51.图24为图23中的e-e截面剖视图；
52.图25为如图1所示实施例中的头戴支架的装载机构换向原理的示意图。
53.附图标记说明
54.10
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拱架组件
55.20
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拱顶构件
56.21
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拱顶中段
57.22
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拱顶侧段
58.23
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啮合齿牙
59.24
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拱顶护套
60.30
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拱臂构件
61.31
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拱臂内板
62.32
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拱臂外板
63.33
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啮合齿排
64.34
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避让开口
65.35
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调节安装筒座
66.351
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筒壁圆孔
67.352
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安装台座
68.36
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防脱卡箍
69.37
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插接舌片
70.41
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阻尼转轴
71.42
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装配轴件
72.421
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轴向长孔
73.422
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轴向凸耳
74.43
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径向轴件
75.50
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支撑组件
76.51
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支撑弧板
77.52
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装配通孔
78.53
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安装通孔
79.530
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第一止旋凸棱
80.54
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连通滑槽
81.55
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安装轴座
82.56
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扣合帽盖
83.561
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卡扣支脚
84.562
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防脱锁台
85.563
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球面凹槽
86.564
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第二止旋凸棱
87.57
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卡接孔槽
88.60
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反包组件
89.61
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反包壳体
90.62
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支撑立轴
91.63
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端部球头
92.64
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止旋凹槽
93.70
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装载支架
94.71
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支架主体
95.72
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快拆装配筒座
96.721
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锁止插槽
97.722
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防脱凸牙
98.73
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适配安装筒座
99.730
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安装孔座
100.81
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装载基座
101.810
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基座螺纹部
102.811
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锁止凸起
103.82
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快拆旋钮
104.820
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旋钮螺纹部
105.821
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旋钮主体
106.822
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配合柱筒
107.823
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防脱凸缘
108.90
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装饰盖板
具体实施方式
109.为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。
110.图1为一个实施例中的头戴支架的立体结构示意图。图2为如图1所示实施例中的头戴支架的正向投影视图。图3a和图3b为如图1所示实施例中的头戴支架的侧向投影视图。图4为如图1所示实施例中的头戴支架的分解结构的轴侧投影视图。图5为如图1所示实施例中的头戴支架的分解结构的正向投影视图。图6为如图1所示实施例中的头戴支架的分解结构的背向投影视图。请参见图1至图6，该实施例中的头戴支架可以包括：
111.拱架组件10，该拱架组件10可以用于从头顶区域和头侧区域可调节地包围头部；
112.支撑组件50，该支撑组件50可以装设于拱架组件60；
113.反包组件60，该反包组件60可以用于基于支撑组件50的支撑而从后脑区域可调节地包围头部。
114.其中，在该实施例中，支撑组件50可以被配置为：
115.在与拱架组件10的拱形轮廓的轮廓面相交的第一角度方向上，具有相对于拱架组件10的旋摆调节余量f50；
116.在与拱架组件10的拱形轮廓的轮廓面平行的第二角度方向上，具有相对于拱架组
件10的扭摆调节余量f40。
117.基于上述结构，拱架组件10和反包组件60可以分别从不同区域包围头部，以使得头戴支架可以实现对头部的多向包卡，其中，拱架组件10和反包组件60对头部的包围均是可调节的，以便于头戴支架能够匹配头部轮廓，而且，基于支撑组件50所具有的旋摆调节余量f50和扭摆调节余量f40，可以弱化拱架组件10和反包组件60之间的相对位姿约束，以助于提升拱架组件10和反包组件60对所在区域的头部轮廓的局部匹配度，从而，可以提高头戴支架对头部轮廓的整体匹配能力，进而，有利于头戴支架的佩戴稳定性、以及佩戴者的舒适性。
118.为了更好地理解该实施例中的头戴支架的结构及调节原理，下文中将对头戴支架的各部分分别进行详细说明。
119.在本技术的实施例中，拱架组件10可以支持在拱形轮廓的径向方向上的弹性调节、以及沿轮廓边缘的伸缩调节中的至少一种调节方式。
120.图7为如图1所示实施例中的头戴支架的拱架组件的装配结构示意图。图8为图7中的a-a截面剖视图。图9为如图1所示实施例中的头戴支架的拱架组件的分解结构示意图。请参见图7至图9，在该实施例中，拱架组件10可以包括拱顶构件20、以及装设在拱顶构件20的相对两侧的一对拱臂构件30。
121.从图8和图9中可以清楚地看出，拱形主架20可以包括拱顶中段21、以及从拱顶中段21的两端平滑延伸的一对拱顶侧段22，相应地，每侧的拱臂构件30可以包括与该侧的拱顶侧段22的弧度匹配的拱臂内板31和拱臂外板32，每侧的拱臂构件30的拱臂内板31和拱臂外板32可以包夹该侧的拱顶侧段22。
122.例如，拱臂内板31和拱臂外板32的其中之一(该实施例的图示表达中以拱臂内板31为例)的端部可以具有供拱顶侧段22穿设的防脱卡箍36，并且，拱臂内板31和拱臂外板32的另外一个(该实施例的图示表达中以拱臂外板32为例)的端部可以具有插入在防脱卡箍36内的插接舌片37，以实现装配过程中的预装，并且，拱臂内板31和拱臂外板32可以通过铆接拼合而相互连接，以实现对拱顶侧段22的包夹。
123.对于拱臂内板31和拱臂外板32对在拱顶侧段22对拱臂构件20形成包夹的情况，拱顶构件20可以进一步包括拱顶护套24，该拱顶护套24可以包裹拱顶中段21，拱顶侧段22可以伸出在拱片护套24之外，并且，拱顶护套24的厚度可以与拱臂内板31和拱臂外板32包夹拼合后的厚度相同或大致相同，以便于拱架组件10可以具有平滑的拱形轮廓。
124.基于拱架组件10的上述结构，支撑组件50可以成对地装设于一对拱臂构件30，例如装设于拱臂内板31。
125.并且，在拱架组件10的上述结构中：
126.拱顶构件20可以具有在拱架组件10的拱形轮廓的径向方向上的弹性变形余量f20，和/或，
127.拱臂构件30可以具有沿拱架组件10的拱形轮廓的轮廓边缘的伸缩调节余量f30。
128.也就是，该拱架组件10从头顶区域和头侧区域对头部的可调节包围，可以具有在拱架组件10的拱形轮廓的径向方向和轮廓边缘中的至少一个方向上的调节余量，即，弹性变形余量f20和伸缩调节余量f30中的至少之一。
129.基于拱顶构件20在拱架组件10的拱形轮廓的径向方向上的弹性变形余量f20，拱
形组件10在佩戴时通过拱顶构件20的弹性变形可以施加对头部的弹性压力，即，拱架组件10可以从头顶区域和头侧区域对头部形成弹性包夹，并且，响应于拱架组件10通过拱顶构件20与头顶的接触、以及拱臂构件30在佩戴时与头侧的接触反作用力，拱形组件10的拱形轮廓还可以通过拱顶构件20的弹性变形而被自适应调节，使拱形轮廓与头顶区域和头侧区域的头部轮廓可以自适应地适配。
130.在该实施例的一个示例中，为了使拱顶构件20具有在拱架组件10的拱形轮廓的径向方向上的弹性变形余量f20，该拱顶构件20可以选用金属材质的拱形板材或具有弹性特性的塑料板材。
131.基于拱臂构件30沿拱架组件10的拱形轮廓的轮廓边缘的伸缩调节余量f30，拱形组件10的拱形轮廓的轮廓尺寸可以被调节。在拱臂构件30具有伸缩调节余量f30的情况下，插入在防脱卡箍36内的插接舌片37可以在拱臂构件30的宽度方向上与防脱卡箍36过盈配合，并且，该插接舌片37与防脱卡箍36在拱臂构件30的厚度方向上需要预留出足够的间隙，该预留间隙可以大于拱顶构件20在拱顶侧段22的厚度，以避免阻碍拱顶侧段22与拱臂构件30之间的相对滑动。
132.在该实施例的一个示例中，为了提供拱臂构件30的伸缩调节余量f30，拱臂构件30可以与拱顶构件20滑动配合，即，每侧的拱臂构件30的拱臂内板31和拱臂外板32可以对该侧的拱顶侧段22形成可滑动的包夹。
133.例如，拱臂构件30可以与拱顶构件20沿拱架组件10的拱形轮廓的轮廓边缘阻尼滑动配合。具体地，若拱臂构件30与拱顶构件20沿拱架组件10的拱形轮廓的轮廓边缘阻尼滑动配合，则，拱形主架20与拱臂构件30可以通过啮合传动来实现阻尼滑动配合，即，啮合传动可以为拱臂构件30与拱顶构件20的滑动配合提供阻尼特性。
134.请特别关注图8和图9，以拱形主架20与拱臂构件30通过啮合传动实现阻尼滑动配合为例，拱顶侧段22可以部署有啮合齿牙23，拱臂内板31和拱臂外板32的其中之一可以部署有与啮合齿牙13配合的啮合齿排33，其中，啮合齿排33沿拱臂构件30的延伸方向(即拱架组件10的拱形轮廓的轮廓边缘)排列，从而，通过啮合齿牙23与啮合齿排33的啮合传动，可以实现拱臂构件30与拱形主架20沿拱架组件10的拱形轮廓的轮廓边缘的阻尼滑动配合。并且，啮合齿排33的两端可以设置防止与啮合齿牙13在啮合传动的传动方向上脱离的限位结构。另外，为了使拱形主架20的尺寸能够被拱形轮廓的调节范围最大化利用，啮合齿牙23可以部署在拱顶构件20(即拱顶侧段22)的延伸末端。
135.在该实施例的图示表达中，以拱顶构件20(即拱顶侧段22)部署啮合齿牙23、拱臂构件30(拱臂内板31或拱臂外板32)部署啮合齿排33为例，但可以理解的是，啮合齿牙部署在拱臂构件30(例如部署在拱臂构件30远离拱顶构件20一侧的延伸末端)、啮合齿排部署在拱顶构件20的布置方式同样可以实现拱形主架20与拱臂构件30之间的啮合传动。并且，在拱顶构件20(即拱顶侧段22)部署啮合齿牙23、拱臂构件30(拱臂内板31或拱臂外板32)部署啮合齿排33的情况下，在该实施例的图示表达中以啮合齿牙23部署在拱顶构件20(即拱顶侧段22)的内弧面、啮合齿排33部署在拱臂内板31(例如部署在拱臂内板31远离拱顶构件20一侧的延伸末端)为例，但可以理解的是，若啮合齿牙部署在拱顶构件20(即拱顶侧段22)的外弧面、啮合齿排33部署在拱臂外板32(例如部署在拱臂外板32远离拱顶构件20一侧的延伸末端)，则，同样可以实现拱形主架20与拱臂构件30之间的啮合传动。
136.在本技术的实施例中，支撑组件50可以与拱架组件10阻尼转动配合，以在与拱架组件10的拱形轮廓的轮廓面相交的第一角度方向上，为支撑组件50提供相对于拱架组件10(例如拱臂构件30)的旋摆调节余量f50；并且，支撑组件50与拱架组件10的阻尼转动配合的转动轴线c40，可以被配置为在与拱架组件10的拱形轮廓的轮廓面平行的第二角度方向上可偏摆，以在该第二角度方向上为支撑组件50提供相对于拱架组件10(例如拱臂构件30)的扭摆调节余量f40。
137.图10为如图1所示实施例中的头戴支架的支撑组件的装配结构示意图。图11为如图1所示实施例中的头戴支架的支撑组件的分解结构示意图。图12为如图1所示实施例中的头戴支架的支撑组件与拱架组件的局部装配原理示意图。图13为如图1所示实施例中的头戴支架的支撑组件与拱架组件的局部装配结构示意图。图14为图13中的b-b截面剖视图。请参见图10至图14，在该实施例中，拱架组件10可以具有调节安装筒座35，支撑组件50可以具有安装轴座55。
138.在本技术实施例的一个示例中，拱架组件10的调节安装筒座35可以位于拱臂构件30，并且，调节安装筒座35可以在一对拱臂构件30彼此相背的外侧凸起，以避免调节安装筒座35挤压拱臂构件30之间的头侧。例如，调节安装筒座35可以位于拱臂构件30的拱臂外板32，该调节安装筒座35可以在拱臂外板32背向拱臂内板31的外侧突起，并且，一对拱臂构件30的拱臂内板32可以开设有与调节安装筒座35的开口连通的避让开口34。
139.在本技术实施例的一个示例中，支撑组件50可以包括支撑弧板51，安装轴座55可以位于支撑弧板51(例如支撑弧板51的延伸端部)。
140.支撑组件50的安装轴座55可以通过阻尼转轴41，与容纳在拱架组件10(例如拱臂构件30)的调节安装筒座35内的装配轴件42同轴连接，例如，与阻尼转轴41同轴连接的装配轴件42可以经过拱臂内板31的避让开口34进入到拱臂外板32的调节安装筒座35中。
141.安装轴座55与装配轴件42的同轴连接可以形成阻尼转动配合的转动轴线c40，并且，以此方式形成的该转动轴线c40用于使：支撑组件50与拱架组件10(例如拱臂构件30)之间形成在与拱架组件10的拱形轮廓的轮廓面相交的第一角度方向上的阻尼转动配合。
142.支撑组件50与拱架组件10(例如拱臂构件30)之间的阻尼转动配合，还可以为支撑组件50提供相对于拱臂构件30的大范围旋摆幅度，该大范围旋摆幅度可以超出至旋摆调节余量f50之外，以允许头戴支架可以通过支撑组件50的旋摆而在在收起状态和使用状态之间切换、并且在头戴支架处于使用状态时为支撑组件50提供旋摆调节余量f50，即：
143.当头戴支架处于收起状态时，支撑组件50可以通过绕转动轴线c40的摆动而与拱臂构件30重叠，以便于头戴支架能够以占用相对小的空间的状态被包装；
144.当头戴支架处于使用状态时，支撑组件50可以通过绕转动轴线c40的旋摆而与拱臂构件30在第一角度方向上呈可调节的目标角度相交，该目标角度的浮动范围即为旋摆调节余量f50。
145.请特别关注图14，装配轴件42与调节安装筒座35之间可以具有配合间隙，以允许安装轴座55与装配轴件42同轴连接形成的转动轴线c40，可以在与拱架组件10的拱形轮廓的轮廓面平行的第二角度方向上偏摆。
146.其中，转动轴线c40相对于拱架组件10的偏摆可以仅用于提供扭摆调节余量f40。
147.为了实现转动轴线c40的偏摆，拱架组件10(例如拱臂构件30)的调节安装筒座35
具有筒壁圆孔351，并且，装配轴件42可以具有轴向长孔421，例如，装配轴件42可以具有沿轴向凸起的轴向凸耳422，以利用轴向凸耳422为部署轴向长孔421提供足够的轴向空间，即，轴向长孔421可以从装配轴件42的主体部分延伸至轴向凸耳422。
148.其中，装配轴件42可以通过贯穿筒壁圆孔351和轴向长孔421的径向轴件43而被约束在调节安装筒座35内，例如，径向轴件43可以选用销钉。从而，装配轴件42可以基于径向轴件43与轴向长孔421的滑转配合，而在与拱架组件10的拱形轮廓的轮廓面平行的第二角度方向上转摆，以引发转动轴线c40偏摆。
149.在本技术的实施例中，反包组件60可以包括外表面具有贴合弧面的反包壳体61，反包组件60对头部的可调节包围，可以是以反包壳体61的贴合弧面与后脑区域的头部轮廓匹配为目标的。其中，该贴合弧面的弧面位姿，可以响应于支撑组件50的旋摆调节余量f50和扭摆调节余量f40中的至少之一而调节，并且，该贴合弧面的弧面位姿还可以响应于反包组件60相对于支撑组件50的贴合浮动余量f60而自适应变化。
150.图15为如图1所示实施例中的头戴支架的支撑组件与后包组件的分解结构示意图。图16为图15中示出的扣合帽盖的立体结构示意图。图17为图15中示出的扣合帽盖的内侧结构示意图。图18如图1所示实施例中的头戴支架的支撑组件与后包组件的半装配结构示意图。图19为图18中的c-c截面剖视图。请参见图15至图19，在该实施例中，支撑组件50可以包括可拆卸地装设于支撑弧板51的扣合帽盖56，反包组件60可以包括从反包壳体61的内表面凸起的支撑立轴62、以及位于支撑立轴62的端部球头63，该端部球头63的外径大于支撑立轴62的外径。
151.其中，反包壳体61可以布置在支撑弧板51的第一侧(例如内弧面侧)，支撑立轴62可以穿设于支撑弧板51，使端部球头63位于支撑弧板51的第二侧(例如外弧面侧)。
152.例如，支撑组件50可以包括开设于支撑弧板51的装配通孔52和安装通孔53，其中，装配通孔52的孔径大于端部球头63的外径，安装通孔53的孔径大于支撑立轴62的外径、且小于端部球头63的外径，并且，装配通孔52与安装通孔53之间具有连通滑槽54，该连通滑槽54的槽宽大于支撑立轴62的外径、且小于安装通孔53的孔径，从而，当端部球头63从支撑弧板51的第一侧通过装配通过52穿至支撑弧板51的第二侧之后，可以允许支撑立轴62沿连通滑槽54移入至安装通孔53、并使端部球头63在安装通孔53处被限位在支撑弧板51的第二侧。
153.并且，扣合帽盖56可拆卸地装设于支撑弧板51的所述第二侧，以通过与端部球头63的球面配合，使反包组件60具有相对于支撑组件50的贴合浮动余量f60。
154.例如，支撑组件50还可以包括部署在支撑弧板51的第二侧的卡接孔槽57，扣合帽盖56的边缘可以具有卡扣支脚561，并且，通过卡扣支脚561在卡接孔槽57内的卡接装配，扣合帽盖56可以被可拆卸地固定在支撑弧板51。并且，请特别关注图16和图17，扣合帽盖56具有与安装通孔53对位布置的球面凹槽563，该球面凹槽563用于与端部球头63形成球面配合，并且，扣合帽盖56还可以具有与球面凹槽563相邻布置的防脱锁台562，当球面凹槽563与端部球头63形成球面配合时，防脱锁台562可以填充在装配通孔52和连通滑槽54中，以阻止安装通孔53内的支撑立轴62沿连通滑槽54回移至装配通孔52，从而阻止端部球头53从装配通孔52脱离。
155.在该实施例中，反包组件60与支撑组件50之间的贴合浮动余量f60可以被限制在
二者的贴合方向上，相应地，端部球头63可以开设有沿平行于支撑立轴62的方向延伸的止旋凹槽64，该止旋凹槽64用于被支撑弧板51和扣合帽盖56中的至少之一限位卡合，以形成在环绕支撑立轴62的方向上的止旋约束，即，反包组件60的反包壳体61与支撑组件50的支撑弧板51之间，在绕支撑立轴62的旋转方向上的相对角度保持不变。
156.例如，支撑弧板51可以具有在安装通孔53内的第一止旋凸棱530，和/或，扣合帽盖56可以具有形成于球面凹槽563的槽壁的第二止旋凸棱564，并且，第一止旋凸棱530和第二止旋凸棱564中的至少之一可以与止旋凹槽64形成前述的止旋约束。
157.另外，在本技术的实施例中，当头戴支架需要装载便携式设备时，可以使用装载机构将便携式设备装设在拱架组件10(例如装设在拱架组件10的拱臂构件30)，并且，当该装载机构装设于拱架组件10(例如拱臂构件30)时，便携式设备可以从该装载机构方便地拆装。
158.图20为如图1所示实施例中的头戴支架的装载机构的分解结构示意图。图21为如图1所示实施例中的头戴支架的装载机构的装配结构示意图。图22为图21中的d-d截面剖视图。图23为如图1所示实施例中的头戴支架的装载机构的快拆原理示意图。图24为图23中的e-e截面剖视图。请参见图20以及图21至图24，该实施例中的头戴支架所具有的装载机构可以包括：
159.装载支架70，该装载支架70装设于拱架组件10(例如拱臂构件30)；
160.装载基座81，该装载基座81用于装载便携式设备；
161.快拆旋钮82，该快拆旋钮82用于将装载基座81可拆卸地装设于装载支架70，其中：
162.响应于快拆旋钮82沿第一操作方向的旋拧，装载基座81可以通过与快拆旋钮82的装配连接而被锁止在装载支架70；
163.响应于快拆旋钮82沿第二操作方向的旋拧，装载基座81可以通过与快拆旋拧82的装配解除而被允许脱离装载支架70。
164.基于上述结构，当装载支架71装设于用作载体的拱架组件10时，可以允许便携式设备在拱架组件10的稳定装载和方便拆卸，从而，能够适用于便携式设备以拱架组件10为载体的头戴模式，并且能够兼顾便携式设备在头戴模式和手持模式之间的灵活切换。
165.在本技术实施例的一个示例中，装载支架70包括可以包括支架主体71、以及形成于支架主体71的快拆装配筒座72，其中：
166.响应于快拆旋钮82沿第一操作方向的旋拧，装载基座81可以通过与快拆旋钮82的装配连接而被锁止在快拆装配筒座72的筒腔内，以实现装载基座81与装载支架70的嵌合配合，有利于提高装载于装载基座81的便携式设备在装载机构的安装稳定性；
167.响应于快拆旋钮82沿第二操作方向的旋拧，装载基座81可以通过与快拆旋拧82的装配解除而被允许从快拆装配筒座72的筒腔内移出，即，装载基座81与装载支架70之间用于提升安装稳定性的嵌合配合，不会影响用于便携式设备从头戴模式到手持模式切换的操作便利性。
168.在本技术实施例的一个示例中，为了便于响应于基于快拆旋钮82的旋拧而实现装配连接和装配解除，装载基座81和快拆旋钮82可以采用螺纹配合。
169.相应地，装载基座81可以包括基座螺纹部810(例如沿轴向方向凹进在装载基座81内部的内螺纹孔)，快拆旋钮82可以包括旋钮主体821、以及与基座螺纹部810互补的旋钮螺
纹部820(例如从旋钮主体821轴向凸起的外螺纹柱)，其中，装载基座81和快拆旋钮82可以基于基座螺纹部810与旋钮螺纹部820的螺纹配合实现可解除的所述装配连接。
170.并且，考虑到装载基座81在拆装过程中，需要保持便携式设备持续处于某种特定的使用状态位姿，因此，快拆装配筒座72对容纳的装载基座81形成止旋约束，以基于装载基座81止转、快拆旋钮82的旋拧的操作方式，实施使螺纹配合生效或解除的操作，从而可以在保持便携式设备处于使用状态位姿的情况下实施便捷的拆装操作。
171.为了实现装载基座81在快拆装配筒座72内的止转，装载基座81的外周可以具有锁止凸起811，快拆装配筒座72的筒腔内壁可以具有锁止插槽721，从而，通过锁止凸起811与锁止插槽721的嵌合，装载基座81在快拆装配筒座72的筒腔内可以被止旋约束。
172.而且，锁止凸起811与锁止插槽721的嵌合不但可以实现止转，还可以进一步用于提升装载基座81与装载支架70的嵌合配合的稳定性。
173.即，快拆旋钮82可旋拧地装设于快拆装配筒座72，快拆装配筒座72还可以对快拆旋钮82形成轴向防脱约束，从而，响应于基座螺纹部810与旋钮螺纹部820的逐渐咬合，装载基座81朝向快插旋钮82轴向移动，该轴向移动可以引发锁止凸起811与锁止插槽721之间形成楔面配合，并且，该楔面配合用于提升锁止凸起811与锁止插槽721的嵌合紧固性。
174.为了实现快拆装配筒座72对快拆旋钮82的轴向防脱约束：
175.快拆旋钮82还可以包括从旋钮主体821轴向延伸的配合柱筒822、以及从配合柱筒822的外周面径向外突的防脱凸缘823，其中，该配合柱筒822可以包围在旋钮螺纹部820的外周，旋钮主体821的外径大于从配合柱筒822径向外凸的防脱凸缘823的外包络径向尺寸；
176.快拆装配筒座72的筒腔内径可以小于旋钮主体821的外径、且大于防脱凸缘823的外包络径向尺寸，快拆装配筒座72的筒腔内壁还可以具有凸起的防脱凸牙722，并且，防脱凸牙722的内包络径向尺寸小于防脱凸缘823的外包络径向尺寸。
177.从而，通过防脱凸牙722与防脱凸缘823的轴向干涉，可以使快拆装配筒座72对快拆旋钮82形成轴向防脱约束。在首次安装时，快拆旋钮82可以通过防脱凸缘823对防脱凸牙722的强行轴向挤压变形，而将配合柱筒822强行插入的快拆装配筒座72的筒腔内，此后，基于防脱凸牙722与防脱凸缘823的轴向干涉，快拆旋钮82可以保持可旋拧地装设于快拆装配筒座72的状态。
178.在本技术的实施例中，装载机构的装载支架70在用作载体的拱架组件10(例如拱臂构件30)的装设位姿可以是可选择的，即，装载支架70还可以包括形成于支架主体71的安装适配座73，例如，快拆装配筒座72和安装适配筒座73可以分别位于支架主体71的延伸方向上的相反两端。
179.该安装适配座73可以用于将装载支架70以选定角度装设于拱架组件10(例如拱臂构件30)，例如，安装适配座73可以与拱臂构件30的调节安装筒座35同轴套设。
180.在本技术实施例的一个示例中，拱架组件10(例如拱臂构件30)可以具有等角分布的至少三个安装台座352，在本技术实施例的图示表达中，以四个安装凸台352等角分布在调节安装筒座35的筒壁内侧为例；并且，安装适配筒座73可以具有与安装台座352数量相等、且等角分布的安装孔座730，在本技术实施例的图示表达中，以四个安装孔座730等角分布在适配安装筒座73的筒腔内壁为例。
181.从而，装载支架70在拱架组件10装设时的选定角度，可以是通过安装台座352与安
装孔座730的选择性配对而确定的。
182.图25为如图1所示实施例中的头戴支架的装载机构换向原理的示意图。请参见图25，在本技术实施例中，装载机构的装载支架70可以被选择性地装设在拱架组件10的一对拱臂构件30中的任意一个，例如，装载支架70可以被选择性地装设在拱架组件10的一对拱臂构件30中的任意一个的调节安装筒座35，即，可以实现便携式设备的装载换向，以适应佩戴者的左右手操作习惯。
183.另请回看图1以及图3a和图3b，若装载支架70被选择性地装设(例如同轴套设)在拱架组件10的一对拱臂构件30中的任意一个的调节安装筒座35，则，本技术实施例中的头戴支架还可以进一步包括装饰盖板90，其中，在一侧拱臂构件30的安装筒座35装设的装载支架70，其安装适配座73可以被装饰盖板90封盖装饰，而未装设装载支架70的另一侧拱臂构件30的安装筒座35也可以被被装饰盖板90封盖装饰。
184.可以理解的是，本技术实施例中包括装载支架70、装载基座81和快拆旋钮82的装载机构，也可以适用于除头戴式设备的拱架组件10之外的其他载体。
185.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。