一种金属标牌表面覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及标牌加工技术领域，尤其涉及一种金属标牌表面覆膜装置。


背景技术：

2.标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容，起到指明方向和警示的作用，常见的标牌有电铸标牌，司标牌、铜字标牌、警示标牌。标牌的制作工艺中，常常需要进行覆膜，随着科技的不断发展，覆膜的方式有很多种，包括电镀覆膜、喷涂覆膜、蒸发覆膜等多种。
3.现有的金属标牌用的喷涂覆膜装置，结构较为简单，功能单一，不仅降低了标牌的制作效率，且覆膜的效果并不好，现提供一种金属标牌表面覆膜装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属标牌表面覆膜装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属标牌表面覆膜装置，包括底板，所述底板的顶端一侧安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴的顶端贯穿至电机箱的上方且安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端开设有安装槽，所述安装槽中通过轴承安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均通过螺纹连接的方式套接有活动杆，两根所述活动杆的底端均通过滑动配合的方式与安装槽卡接，两根所述活动杆的顶端均通过缓冲座安装有l型夹杆，所述双向螺纹杆的一端安装有把手，所述底板的顶端四角处均安装有固定杆，四根所述固定杆的顶端安装有顶板，所述顶板的底端通过移动机构安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有喷涂机构。
7.优选的，所述喷涂机构包括连接在电动伸缩杆底端的安装板，所述安装板的底端一侧通过管卡安装有出料管，所述出料管上等距离的安装有喷头，所述底板的顶端安装有抽取泵，所述抽取泵的出料端连接有伸缩软管，所述伸缩软管的一端与出料管的一端连接，所述抽取泵的抽料端连接有抽料管。
8.优选的，所述移动机构包括安装在顶板底端一侧的第二伺服电机，所述顶板底端另一侧安装有轴承座，所述轴承座通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第二伺服电机的输出轴传动连接，所述螺纹杆上通过螺纹连接的方式套接有移动座，所述移动座的顶端与顶板的底端滑动接触，所述电动伸缩杆安装在移动座的底端。
9.优选的，所述安装板的顶部安装有热鼓风机。
10.优选的，所述热鼓风机设置有3-5个，且3-5个热鼓风机在安装板的顶部等距离分布。
11.优选的，所述缓冲座包括安装在活动杆顶端一侧的固定盒，所述固定盒的一侧通过螺栓安装有固定板，所述固定板的中部通过滑动配合的方式插接有连接杆，所述连接杆
位于固定盒内部的一端连接有挡块，所述l型夹杆安装在连接杆的另一端，所述连接杆位于l型夹杆和固定板之间的部分套接有弹簧。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过抽取泵抽动涂料从喷头喷出，并利用电动伸缩杆的伸缩带动喷头上下移动，使得涂料均匀的喷涂在标牌上，通过开启第一伺服电机，驱动支撑杆转动180度，使得标牌的另一面朝向喷头，即可对标牌的另一面进行喷涂，从而实现了对标牌的覆膜，方便快捷。
14.2、通过热鼓风机吹出的热风可将标牌上的涂料烘干，有效的提高了标牌的制作速度和效果，实用性较好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属标牌表面覆膜装置的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种金属标牌表面覆膜装置的主视剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种金属标牌表面覆膜装置的图2中a 处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种金属标牌表面覆膜装置的左视剖面局部结构示意图。
19.图中：1底板、2伸缩软管、3喷头、4出料管、5安装板、6顶板、7第二伺服电机、8第二伺服电机、9螺纹杆、10固定杆、11支撑杆、12l型夹杆、13电机箱、14把手、15抽取泵、16抽料管、17 热鼓风机、18电动伸缩杆、19双向螺纹杆、20第一伺服电机、21安装槽、22缓冲座、221固定盒、222挡块、223固定板、224弹簧、225连接杆、23轴承座、24移动座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种金属标牌表面覆膜装置，包括底板1和喷涂机构，底板1的顶端一侧安装有电机箱13，电机箱13的内部安装有第一伺服电机20，第一伺服电机20的输出轴的顶端贯穿至电机箱13 的上方且安装有支撑杆11，支撑杆11的顶端开设有安装槽21，安装槽21中通过轴承安装有双向螺纹杆19，双向螺纹杆19的两端均通过螺纹连接的方式套接有活动杆8，两根活动杆8的底端均通过滑动配合的方式与安装槽21卡接，两根活动杆8的顶端均通过缓冲座22 安装有l型夹杆12，双向螺纹杆19的一端安装有把手14，底板1的顶端四角处均安装有固定杆10，四根固定杆10的顶端安装有顶板6，顶板6的底端通过移动机构安装有电动伸缩杆18，喷涂机构连接在电动伸缩杆18的底端；
22.喷涂机构包括连接在电动伸缩杆18底端的安装板5，安装板5 的底端一侧通过管卡安装有出料管4，出料管4上等距离的安装有喷头3，底板1的顶端安装有抽取泵15，抽取泵15的出料端连接有伸缩软管2，伸缩软管2的一端与出料管4的一端连接，抽取泵15的抽料端连接有抽料管16，将抽料管16与涂料容器连接，通过抽取泵 15抽动涂料从喷头3喷出，使得涂料附着在制作的标牌上，完成覆膜；
23.移动机构包括安装在顶板6底端一侧的第二伺服电机7，顶板6 底端另一侧安装有轴承座23，轴承座23通过轴承安装有螺纹杆9，螺纹杆9的一端与第二伺服电机7的输出轴传动连接，螺纹杆9上通过螺纹连接的方式套接有移动座24，移动座24的顶端与顶板6的底端滑动接触，电动伸缩杆18安装在移动座24的底端；
24.安装板5的顶部安装有热鼓风机17，热鼓风机17设置有3-5个，且3-5个热鼓风机17在安装板5的顶部等距离分布，利用热鼓风机 17吹出热风可将标牌上的涂料烘干，有效的提高了标牌的制作速度；
25.缓冲座22包括安装在活动杆8顶端一侧的固定盒221，固定盒 221的一侧通过螺栓安装有固定板223，固定板223的中部通过滑动配合的方式插接有连接杆225，连接杆225位于固定盒221内部的一端连接有挡块222，l型夹杆12安装在连接杆225的另一端，连接杆 225位于l型夹杆12和固定板223之间的部分套接有弹簧224，当两根l型夹杆12相互靠近对标牌进行夹持时，l型夹杆12会推动连接杆225移动，从而压缩弹簧，防止l型夹杆12对标牌直接挤压，避免标牌受损。
26.工作原理：将标牌放置到两根l型夹杆12之间，通过转动旋钮 14带动双向螺纹杆14旋转，使得两根活动杆8相互靠近，即可利用两根l型夹杆12将标牌夹持实现固定，将抽料管16与涂料容器连接，通过第二伺服电机7驱动螺纹杆9转动，使得移动座24带动电动伸缩杆18移动，将可调整喷头3与标牌之间的距离，通过抽取泵15抽动涂料从喷头3喷出，并利用电动伸缩杆18的伸缩带动喷头3上下移动，使得涂料均匀的喷涂在标牌上，并且，通过开启第一伺服电机 20，驱动支撑杆11转动180度，使得标牌的另一面朝向喷头3，即可对标牌的另一面进行喷涂，从而完成了对标牌的覆膜；通过开启热鼓风机17，可将标牌上的涂料烘干，有效的提高了标牌的制作速度，实用性较好。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。