一种高可控性切割机壳体注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种高可控性切割机壳体注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是指在一定温度下将完全熔融的塑料材料用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.传统的切割机壳体注塑模具通过自然冷却的方式等待产品凝固成型后将成品从下模板上取下，然而自然冷却的时间太长，减缓了生产速度，同时产品可能会与下模板粘连，导致工作人员难以取下，增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率，因此，发明一种高可控性切割机壳体注塑模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高可控性切割机壳体注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高可控性切割机壳体注塑模具，包括下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述下模座的上表面固定连接有下模板，且下模板的上表面中部开设有第一型腔，所述上模座的下表面固定连接有上模板，且上模板的下表面中部开设有第二型腔，所述下模板的上表面与上模板的下表面贴合，所述下模座的内部开设有散热腔，所述散热腔的顶端内壁中部固定连接有散热板，所述散热板的上表面固定连接有多个呈矩形阵列分布的导热柱，且导热柱的顶端贯穿下模座并延伸至下模板内部，所述散热板的下表面固定连接有多个呈等间距分布的散热翅片，所述下模座的下表面中部固定连接有抽风机，且抽风机与散热腔内部相连通，所述下模座的两侧外壁均开设有多个呈矩形阵列分布的通风孔，且通风孔与散热腔相连通，所述通风孔设置为s形。
6.优选的，所述下模座的上表面两侧均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆的输出端分别与上模座的下表面两侧固定连接，所述第一型腔底端内壁两侧边缘处均开设有推板槽，且推板槽的槽壁固定连接有密封垫。
7.优选的，所述推板槽的内部设置有与其相适配的推板，且推板的外侧壁与密封垫贴合，所述推板的下表面轴心处固定连接有活动杆。
8.优选的，所述推板槽的槽底开设有与活动杆相适配的第一通槽，且第一通槽的底端延伸至散热腔内部并与散热腔相连通，所述活动杆的底端贯穿第一通槽并延伸至散热腔内部，所述散热腔的内部两侧均设置有l形杆。
9.优选的，所述下模座的上表面两侧均开设有与l形杆相适配的第二通槽，所述l形杆的竖直段顶端贯穿第二通槽并与上模座的下表面固定连接。
10.优选的，所述l形杆的水平段一端边缘处固定连接有圆柱，所述活动杆的底端内部贯穿设置有与圆柱相适配的滑槽，且圆柱的一端延伸至滑槽内部，所述圆柱的顶端表面通过弹簧与滑槽的槽顶活动连接。
11.优选的，所述下模座的上表面轴心处开设有浇注口，且浇注口的底端贯穿上模座并与第二型腔相连通，所述下模座的下表面四角处均固定连接有支撑柱。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置有散热板，注塑模具时，熔融的塑料通过浇注口进入第一型腔和第二型腔内部，并将热量传递到下模板中，通过多个导热柱将下模板内部的热量导入至散热板中，然后通过多个散热翅片将热量散发至散热腔内部，然后通过抽风机加快散热腔内部的空气流通，将热量带出，缩短了注塑件的冷却时间，提高了生产效率；
14.2、本实用新型通过设置有l形杆，l形杆随着上模座的移动而移动，当注塑件凝固成型后，通过电动推杆带动上模座上升，从而使下模板和上模板分离，此时l形杆在散热腔内部竖直移动，进而带动圆柱在滑槽内部滑动，并带动活动杆和推板竖直移动，将位于下模板内部的注塑件成品推出下模板，方便工作人员取出成品，降低了工作人员的劳动强度，进一步提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
16.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
17.图3为本实用新型的整体结构立体示意图。
18.图中：1、下模座；2、上模座；3、下模板；4、上模板；5、散热腔；6、散热板；7、导热柱；8、散热翅片；9、抽风机；10、通风孔；11、电动推杆；12、推板槽；13、推板；14、活动杆；15、第一通槽；16、l形杆；17、第二通槽；18、圆柱；19、滑槽；20、浇注口；21、支撑柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种高可控性切割机壳体注塑模具，包括下模座1，下模座1的上方设置有上模座2，下模座1的上表面固定连接有下模板3，且下模板3的上表面中部开设有第一型腔，上模座2的下表面固定连接有上模板4，且上模板4的下表面中部开设有第一型腔，下模板3的上表面与上模板4的下表面贴合，第一型腔和第二型腔配合形成注塑腔，下模座1的内部开设有散热腔5，散热腔5的顶端内壁中部固定连接有散热板6，散热板6的上表面固定连接有多个呈矩形阵列分布的导热柱7，且导热柱7的顶端贯穿下模座1并延伸至下模板3内部，通过多个导热柱7将下模板3内部的热量导入至散热板6中。
21.具体的，散热板6的下表面固定连接有多个呈等间距分布的散热翅片8，通过多个散热翅片8将散热板6吸收的热量散发至散热腔5内部，下模座1的下表面中部固定连接有抽风机9，且抽风机9与散热腔5内部相连通，通过抽风机9将散热腔5内部的空气抽出，加快了散热腔5内部的空气流通，从而加快产品的冷却，缩短产品的冷却时间，提高了生产效率，下模座1的两侧外壁均开设有多个呈矩形阵列分布的通风孔10，且通风孔10与散热腔5相连通，外部空气通过通风孔10被抽入至散热腔5内部，通风孔10设置为s形，s形的通风孔10可
有效避免外部灰尘或水进入到散热腔5内部。
22.其次，下模座1的上表面两侧均固定连接有电动推杆11，且两个电动推杆11的输出端分别与上模座2的下表面两侧固定连接，通过电动推杆11带动上模座2在下模座1上方竖直移动，第一型腔底端内壁两侧边缘处均开设有推板槽12，且推板槽12的槽壁固定连接有密封垫，推板槽12的内部设置有与其相适配的推板13，且推板13的外侧壁与密封垫贴合，通过推板13将凝固后的产品推出下模板3，推板13的下表面轴心处固定连接有活动杆14，推板槽12的槽底开设有与活动杆14相适配的第一通槽15，且第一通槽15的底端延伸至散热腔5内部并与散热腔5相连通，活动杆14的底端贯穿第一通槽15并延伸至散热腔5内部，活动杆14可以在第一通槽15内部竖直移动，当l形杆16随上模座2上移时带动活动杆14在第一通槽15内部竖直移动，进而将凝固后的产品推出下模板3，方便工作人员取下成品。
23.其次，散热腔5的内部两侧均设置有l形杆16，下模座1的上表面两侧均开设有与l形杆16相适配的第二通槽17，l形杆16的竖直段顶端贯穿第二通槽17并与上模座2的下表面固定连接，l形杆16可以在第二通槽17内部竖直移动，l形杆16的水平段一端边缘处固定连接有圆柱18，活动杆14的底端内部贯穿设置有与圆柱18相适配的滑槽19，且圆柱18的一端延伸至滑槽19内部，圆柱18可以在滑槽19内部滑动，圆柱18的顶端表面通过弹簧与滑槽19的槽顶活动连接，通过弹簧对l形杆16对活动杆14的推力进行缓冲，使推板13对凝固后的产品的推力逐渐增大，避免推力过大导致产品损坏，下模座1的上表面轴心处开设有浇注口20，且浇注口20的底端贯穿上模座2并与第二型腔相连通，通过浇注口20将熔融后的塑料原料浇注至第一型腔和第二型腔中，下模座1的下表面四角处均固定连接有支撑柱21，通过四个支撑柱21对本装置进行支撑。
24.本实用新型工作原理：
25.本装置在使用时，首先工作人员通过浇注口20将熔融的塑料原料浇筑至第一型腔和第二型腔内部，原料中的热量传递到下模板3中，然后通过多个导热柱7将下模板3内部的热量导入至散热板6中，散热板6再通过多个散热翅片8将热量散发至散热腔5内部，然后通过抽风机9加快散热腔5内部的空气流通，将热量带出，缩短了注塑件的冷却时间，提高了生产效率，当注塑件凝固成型后，通过电动推杆11带动上模座2上升，从而使下模板3和上模板4分离，此时l形杆16在散热腔5内部竖直移动，进而带动圆柱18在滑槽19内部滑动，并带动活动杆14和推板13竖直移动，将位于下模板3内部的注塑件成品推出下模板3，方便工作人员取出成品，降低了工作人员的劳动强度，进一步提高了生产效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。