和膏机循环风冷却零排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及和膏机冷却技术领域，特别是涉及和膏机循环风冷却零排放装置。


背景技术：

2.在铅酸电池的生产过程中，和膏机起到了很重要的作用，和膏机主要用于将混合制成铅酸电池液，由于在混合制成铅酸电池液过程中会放出大量的热量，如果不能得到及时的散热会导致和膏机受热损坏，而且，由于水冷散热速度过快，冷却温度过低会导致铅酸电池液制作的速度。
3.因此，亟需设计和膏机循环风冷却零排放装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供和膏机循环风冷却零排放装置，搅拌罐、散热机构和吸热机构；
5.所述散热机构包括开设在所述搅拌罐侧壁内的若干冷却通道，若干所述冷却通道沿竖直方向分布，若干所述冷却通道内均固接有散热组件；
6.所述吸热机构包括吸热箱和压缩机，若干所述冷却通道的出气口均与所述吸热箱的进口连通，所述吸热箱的出口连通有气泵，若干所述冷却通道的进气口均与所述气泵连通；所述吸热箱底端内壁固接有吸热组件，所述吸热组件与所述压缩机连通。
7.优选的，所述散热组件包括设置在所述冷却通道靠近所述搅拌罐的搅拌室一侧的基板，所述基板与所述冷却通道的内壁固接；所述基板远离所述搅拌罐的搅拌室的一侧固接有若干散热件，若干所述散热件等间隔设置。
8.优选的，所述散热件包括与所述基板固接的散热板，所述散热板上开设有若干透气孔，相邻两所述透气孔之间均设置有辅助散热片，若干所述辅助散热片均与所述散热板固接。
9.优选的，所述透气孔的截面为正六边形。
10.优选的，所述吸热组件包括固接在所述吸热箱底端内壁的吸热管，所述吸热管呈连续弯折状，所述吸热管的一端与所述压缩机的出口端连通，所述吸热管的另一端与所述压缩机的进口端连通；所述吸热管外壁固定套设有若干吸热板，所述吸热管内壁固接有若干吸热凸起。
11.优选的，所述吸热管内固接有连接架，所述连接架上固接有若干辅助吸热片。
12.优选的，若干所述辅助吸热片上均开设有若干透液孔。
13.优选的，所述吸热板上固接有若干吸热孔，若干所述吸热孔呈周向等距分布。
14.本实用新型公开了以下技术效果：
15.本实用新型通过气泵带动空气在冷却通道内流动，流动的空气吸收散热板上的热量，吸收完热量的空气被送入吸热箱内，压缩机带动冷却剂在吸热管内流动，吸热片和吸热
管吸收热空气中的热量并传递至冷却剂，冷却剂再传递至压缩机散掉，实现对搅拌罐的冷却；本实用新型能够实现冷却风在冷却通道和吸热箱内的循环，冷却效果好，无额外排放，功耗更低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型和膏机循环风冷却零排放装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型和膏机循环风冷却零排放装置的剖视图；
19.图3为本实用新型中冷却通道的机构示意图；
20.图4为本实用新型中散热组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型中散热件的结构示意图；
22.图6为本实用新型中吸热组件的结构示意图；
23.其中，1、搅拌罐；2、散热件；3、基板；4、气泵；5、吸热箱；6、吸热组件；7、压缩机；8、冷却通道；201、散热板；202、透气孔；203、辅助散热片；601、吸热管；602、吸热板；603、吸热孔；604、连接架；605、吸热凸起；606、辅助吸热片；607、透液孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.参照图1-6，本实用新型提供和膏机循环风冷却零排放装置，搅拌罐1、散热机构和吸热机构；
27.散热机构包括开设在搅拌罐1侧壁内的若干冷却通道8，若干冷却通道8沿竖直方向分布，若干冷却通道8内均固接有散热组件；
28.吸热机构包括吸热箱5和压缩机7，若干冷却通道8的出气口均与吸热箱5的进口连通，吸热箱5的出口连通有气泵4，若干冷却通道8的进气口均与气泵4连通；吸热箱5底端内壁固接有吸热组件6，吸热组件6与压缩机7连通。本实用新型能够实现冷却风在冷却通道8和吸热箱5内的循环，冷却效果好，无额外排放，功耗更低。
29.进一步的，若干冷却通道8等间隔设置。
30.进一步的，散热组件包括设置在冷却通道8靠近搅拌罐1的搅拌室一侧的基板3，基板3与冷却通道8的内壁固接；基板3远离搅拌罐1的搅拌室的一侧固接有若干散热件2，若干散热件2等间隔设置。
31.进一步的，散热件2包括与基板3固接的散热板201，散热板201上开设有若干透气
孔202，相邻两透气孔202之间均设置有辅助散热片203，若干辅助散热片203均与散热板201固接。
32.气泵4带动空气在冷却通道8和吸热箱5之间循环，空气进入冷却通道8，基板3吸收搅拌罐1产生的热量，并将热量传递至散热板201，空气经过散热板201并通过散热板201上的透气孔202，空气吸收散热板201上的热量，透气孔202能够提高热交换效率，同时辅助散热片203能够同样能够提高热交换效率，到达更好的散热效果。
33.进一步的，辅助散热片203的截面为t字形。
34.进一步的，透气孔202的截面为正六边形。透气孔202的截面为正六边形能够有效的提高空气的通过速度，进而提高散热、冷却效果。
35.进一步的，吸热组件6包括固接在吸热箱5底端内壁的吸热管601，吸热管601呈连续弯折状，吸热管601的一端与压缩机7的出口端连通，吸热管601的另一端与压缩机7的进口端连通；吸热管601外壁固定套设有若干吸热板602，吸热管601内壁固接有若干吸热凸起605。压缩机7带动冷却剂在吸热管601内流动，当吸收完热量的空气进入吸热箱5时，热空气与吸热管601和吸热板602接触，冷却剂吸收热空气中的热量，吸热管601内设置有吸热凸起605，有效的提高了冷却剂与吸热管601的接触面积，进而提高冷却剂的吸热效率，使得通过吸热箱5的空气能够具有更好的风冷效果。
36.进一步的，吸热管601内固接有连接架604，连接架604上固接有若干辅助吸热片606。辅助吸热片606能够提高吸热管601与冷却剂的热交换效率，进而保障对通过吸热箱5的空气的吸热效果。
37.进一步的，若干辅助吸热片606上均开设有若干透液孔607。
38.进一步的，吸热板602上固接有若干吸热孔603，若干吸热孔603呈周向等距分布。吸热孔603能够提高吸热板602与空气的热交换效率，使空气更好的与吸热板602接触。
39.具体实施方式：在和膏机进行工作时，打开气泵4和压缩机7，气泵4带动空气在冷却通道8内流动，基板3吸收搅拌罐1内产生的热量并传递至散热板201，空气从散热板201上的透气孔202穿过并吸收散热板201上的热量，吸收完热量的空气被送入吸热箱5内，压缩机7带动冷却剂在吸热管601内流动，吸热片和吸热管601吸收热空气中的热量并传递至冷却剂，冷却剂再传递至压缩机7散掉，实现对搅拌罐1的冷却。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。