1.本实用新型涉及石英晶振加工设备领域，尤其涉及一种石英晶振引脚线电磁离合切断机构。
背景技术：
2.在石英晶体谐振器生产加工过程中，常常遇到石英晶体谐振器引脚的剪切问题，引脚长短不一需要进行剪切加工，才能满足产品检验要求；现有技术的石英晶体谐振器引脚一般通过人工手动切断操作，效率低下，加工质量不稳定。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石英晶振引脚线电磁离合切断机构。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种石英晶振引脚线电磁离合切断机构，所述切断机构包括一个用于驱动输出的驱动装置、一个用于实现往复驱动的连杆结构、一个用于切断石英晶振引脚线的切断装置、一个用于固定以上装置的机架；所述机架的下方固定安装有驱动装置，所述机架的中间位置设置有切断装置，所述切断装置通过连杆结构和驱动装置连接。
5.优选的，所述驱动装置包括驱动电机组件、减速机、主动轮、电磁离合器、离合转轴、从动轮、从动转轴；所述驱动电机组件的驱动轮通过皮带和主动轮连接，所述主动轮和减速机连接，所述主动轮通过皮带和从动轮连接，所述从动轮和离合转轴连接，所述离合转轴安装有电磁离合器上，所述离合转轴和从动转轴通过螺纹连接；从动转轴的端部和连杆结构连接。
6.优选的，所述连杆结构包括连杆安装座、第二传动杆、第一传动杆、转动轴承座；所述连杆安装座和机架通过螺栓固定连接，连杆安装座上安装有第一传动杆，所述第一传动杆和从动转轴通过插销固定连接，所述第一传动杆端部通过转动轴承座和第二传动杆连接，所述第二传动杆的端部和切断装置连接；
7.优选的，所述切断装置包括切断板、斜导动槽、导动轴、压板连接、连接板、传动齿轮、偏心轮安装槽、偏心轮、偏心轮调整转轴；所述切断板下端部安装有切断刀片，切断板侧面设置有安装槽，安装槽内设置有切断连接轴，所述切断连接轴和第二传动杆端部连接；所述切断板的两侧上端均设置有斜导动槽，所述斜导动槽内安装有导动轴，所述导动轴和机架通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述切断板的表面设置有两个偏心轮安装槽，所述偏心轮安装槽内安装有偏心轮，所述偏心轮通过调整螺栓和切断板连接；偏心轮可以调整切断刀片的角度及高度。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型驱动装置安装电磁离合器，通过电磁离合器可以控制切断装置就位后实现切断，提高石英晶振引脚线切断过
程中安全性。偏心轮调整切断刀片的角度及高度，从而保证切断质量。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的整体安装结构示意图；
12.图3为本实用新型的图1的局部放大图；
13.图中：机架1、切断板51、斜导动槽52、导动轴53、压板连接54、连接板55、传动齿轮56、偏心轮安装槽57、偏心轮58、偏心轮调整转轴59；驱动电机组件60、减速机61、主动轮62、电磁离合器63、离合转轴64、从动轮65、从动转轴66；
14.连杆结构8、连杆安装座81、第二传动杆82、第一传动杆83、转动轴承座84。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
16.如图1-3所示的一种石英晶振引脚线电磁离合切断机构，所述切断机构包括一个用于驱动输出的驱动装置、一个用于实现往复驱动的连杆结构8、一个用于切断石英晶振引脚线的切断装置、一个用于固定以上装置的机架1；所述机架1的下方固定安装有驱动装置，驱动装置上安装有电磁离合器63，所述机架1的中间位置设置有切断装置，所述切断装置通过连杆结构8和驱动装置连接。
17.所述驱动装置包括驱动电机组件60、减速机61、主动轮62、电磁离合器63、离合转轴64、从动轮65、从动转轴66；所述驱动电机组件60的驱动轮通过皮带和主动轮62连接，所述主动轮62和减速机61连接，所述主动轮62通过皮带和从动轮65连接，所述从动轮65和离合转轴64连接，所述离合转轴64安装有电磁离合器63上，所述离合转轴64和从动转轴66通过螺纹连接；从动转轴66的端部和连杆结构8连接；当需要切断时，电磁离合器63启动，离合转轴64的离合片和从动轮65贴合接触，带动离合转轴64、从动转轴66转动，进而实现切料动作，切料动作完毕后电磁离合器63关闭，离合转轴64的离合片和从动轮65脱离，避免切断装置5一直工作，提高操作安全性能。
18.所述连杆结构8包括连杆安装座81、第二传动杆82、第一传动杆83、转动轴承座84；所述连杆安装座81和机架1通过螺栓固定连接，连杆安装座81上安装有第一传动杆83，所述第一传动杆83和从动转轴66通过插销固定连接，所述第一传动杆83端部通过转动轴承座84和第二传动杆82连接，所述第二传动杆82的端部和切断装置5连接；
19.所述切断装置包括切断板51、斜导动槽52、导动轴53、压板连接54、连接板55、传动齿轮56、偏心轮安装槽57、偏心轮58、偏心轮调整转轴59；所述切断板51下端部安装有切断刀片，切断板51侧面设置有安装槽，安装槽内设置有切断连接轴，所述切断连接轴和第二传动杆82端部连接；所述切断板51的两侧上端均设置有斜导动槽52，所述斜导动槽52内安装有导动轴53，所述导动轴53和机架1通过螺栓固定连接，所述切断板51的表面设置有两个偏心轮安装槽57，所述偏心轮安装槽57内安装有偏心轮58，所述偏心轮58通过调整螺栓和切断板51连接；偏心轮58可以调整切断刀片的角度及高度。
20.本实用新型还公开了切断板51中间位置处设置有传动齿轮56，所述传动齿轮56和
连接板55的条形齿孔连接，连接板55和压板连接54连接，所述压板连接54、连接板55和压料机构通过螺栓固定连接；以上设置可以实现压料机构和切断装置5的位移差，即压料机构压在送料装置的石英晶体谐振器时，切断装置5继续下移进而实现压料、切断等动作。
21.工作原理：将石英晶体谐振器排列放置在机架1上，通过控制电磁离合器63的开关，驱动装置通过连杆结构8驱动切断装置进行工作。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种石英晶振引脚线电磁离合切断机构，其特征在于，所述切断机构包括一个用于驱动输出的驱动装置、一个用于实现往复驱动的连杆结构、一个用于切断石英晶振引脚线的切断装置、一个用于固定以上装置的机架；所述机架的下方固定安装有驱动装置，驱动装置上安装有电磁离合器，所述机架的中间位置设置有切断装置，所述切断装置通过连杆结构和驱动装置连接。2.根据权利要求1所述的一种石英晶振引脚线电磁离合切断机构，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机组件、减速机、主动轮、电磁离合器、离合转轴、从动轮、从动转轴；所述驱动电机组件的驱动轮通过皮带和主动轮连接，所述主动轮和减速机连接，所述主动轮通过皮带和从动轮连接，所述从动轮和离合转轴连接，所述离合转轴安装有电磁离合器上，所述离合转轴和从动转轴通过螺纹连接；从动转轴的端部和连杆结构连接。3.根据权利要求1所述的一种石英晶振引脚线电磁离合切断机构，其特征在于，所述连杆结构包括连杆安装座、第二传动杆、第一传动杆、转动轴承座；所述连杆安装座和机架通过螺栓固定连接，连杆安装座上安装有第一传动杆，所述第一传动杆和从动转轴通过插销固定连接，所述第一传动杆端部通过转动轴承座和第二传动杆连接，所述第二传动杆的端部和切断装置连接。4.根据权利要求1所述的一种石英晶振引脚线电磁离合切断机构，其特征在于，所述切断装置包括切断板、斜导动槽、导动轴、压板连接、连接板、传动齿轮、偏心轮安装槽、偏心轮、偏心轮调整转轴；所述切断板下端部安装有切断刀片，切断板侧面设置有安装槽，安装槽内设置有切断连接轴，所述切断连接轴和第二传动杆端部连接；所述切断板的两侧上端均设置有斜导动槽，所述斜导动槽内安装有导动轴，所述导动轴和机架通过螺栓固定连接。5.根据权利要求4所述的一种石英晶振引脚线电磁离合切断机构，其特征在于，所述切断板的表面设置有两个偏心轮安装槽，所述偏心轮安装槽内安装有偏心轮，所述偏心轮通过调整螺栓和切断板连接。
技术总结
本实用新型公开了一种石英晶振引脚线电磁离合切断机构，所述切断机构包括一个用于驱动输出的驱动装置、一个用于实现往复驱动的连杆结构、一个用于切断石英晶振引脚线的切断装置、一个用于固定以上装置的机架；所述机架的下方固定安装有驱动装置，所述机架的中间位置设置有切断装置，所述切断装置通过连杆结构和驱动装置连接；驱动装置安装电磁离合器，通过电磁离合器可以控制切断装置就位后实现切断，提高石英晶振引脚线切断过程中安全性。偏心轮调整切断刀片的角度及高度，从而保证切断质量。量。量。
技术研发人员：李直荣 刘光建 刘世豪 温从众
受保护的技术使用者：马鞍山荣泰科技有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/13
再多了解一些
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