1.本发明涉及一种用于聚苯醚合成的板式气液反应装置。
背景技术：
2.在有气体和液体参与的化学反应中，如何增大气液的接触面积，是提高反应效率，减少反应时间的关键。通常的气液反应器是通过搅拌器将通入液体中的气流打散以分布成细小的气泡。但是，上述方案有如下缺点：1）分布效果差，反应效率低；2）机械搅拌条件下容易产生静电，安全性低；3）能耗高。
3.聚苯醚，是一种通用工程塑料。聚苯醚是由取代苯酚在金属盐/胺存在时，在氧气的作用下发生氧化偶合反应，形成聚合物。具有优良的综合性能，最大的特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在-100～121℃范围内长期使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好。此外，有较好的耐磨性和电性能。主要用于代替不锈钢制造外科医疗器械。在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等，还用于制作电子、电气工业中的零部件，如线圈骨架及印刷电路板等。 因此显然的是，需要一种更为高效、安全、低能耗的反应装置应用于气液反应体系，尤其是在聚苯醚生产中。
技术实现要素：
4.本发明提供了一种用于聚苯醚合成的板式气液反应装置。
5.为提高气液反应的反应效率和安全性，降低能耗，本发明提供了一种板式反应装置。
6.以下内容提供了关于本发明的更详细的描述。
7.本发明涉及一种用于聚苯醚合成的板式气液反应装置，其特征在于，所述反应装置包括： a）气体介质层；b）多孔支撑板；c）隔离膜；d）反应液体介质层；e）导热介质层。
附图说明
9.附图1为反应装置结构示意图：100-气体介质层，101-反应液体介质层，102-导热介质层，103-多孔支撑板，104-隔离膜，200-气体通入口，201-导热介质通入口，202-导热介质导出口。
10.多孔支持板，是指起支撑作用的金属板、塑料板等，孔径2-30毫米。
11.隔离膜，是指可透过气体的隔离气体和液体的膜层，平均孔径10-300微米，材质为金属、陶瓷、聚合物材料等，但不限于上述材料。
12.聚苯醚生产所需原料包括：1）至少一种取代苯酚，或取代苯酚与取代联苯酚或取代二酚的混合物；2）取代苯酚和聚苯醚的良溶剂；3）金属盐；4）至少一种胺；5）含氧气体。
13.其中，含氧气体为含氧体积分数大于70%，优选的大于80%。
14.应用板式气液反应装置生产聚苯醚的过程为：将溶剂、取代酚、催化剂等混合后导
入反应装置，通入含氧气体，调节含氧气体通入量，通过导热介质控制反应物料温度，反应物料可通过泵在反应装置中循环，或通过延长反应装置而不经过物料循环的情况下得到产物。
15.实施例1
16.配制反应物料，量取200ml二甲苯，10g二甲基苯酚混合溶剂后导入反应装置（隔离膜平均孔径50微米，厚度20微米，不锈钢材质），同时通入99%纯度的氧气和导热介质。反应物料通过外循环泵使物料在反应液体介质层循环。通过导热介质层控制反应温度为50摄氏度，反应3h后，得到聚苯醚产物。所得聚苯醚，重均分子量35000。
17.应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改，这些等价形式同样在本申请所附权利要求书所限定的范围。
技术特征：
1.本发明涉及一种用于聚苯醚合成的板式气液反应装置，所述装置包括：a）气体介质层；b）多孔支撑板；c）隔离膜；d）反应液体介质层；e）导热介质层。2.根据权利要求1所述的隔离膜，其特征在于，平均孔径10-300微米，厚度10-5000微米。
技术总结
本发明涉及一种用于聚苯醚合成的板式气液反应装置。所述反应器包括：a）气体介质层；b）多孔支撑板；c）隔离膜；d）反应液体介质层；e）导热介质层。该反应器可以实现在无搅拌的情况下连续稳定运行，反应效率高，安全性高。安全性高。
技术研发人员：张洪波 孙长久 李勇
受保护的技术使用者：大连中沐化工有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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