一种矿井快速定位钻孔角度的装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿井领域，特别涉及一种矿井快速定位钻孔角度的装置。


背景技术：

2.矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。
3.矿井在建成后，需要矿井内的墙壁进行钻孔处理，从而对照明灯和一些监测设备进行安装，现在使用的钻孔工具大多为手持冲击钻，这种钻孔工具钻孔方便快捷，但是这种钻孔工具无法确定钻孔的角度，当需要钻一些特定角度的孔时，通过手持冲击钻只能凭借操作工人的钻孔经验进行钻孔，无法准确的钻出特定角度的孔，降低了钻孔的精确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿井快速定位钻孔角度的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿井快速定位钻孔角度的装置，包括冲击钻本体，所述冲击钻本体的顶端设置有角度定位机构，所述角度定位机构由安装块、抵板、转轴、刻度线和指块组成，所述安装块设置于冲击钻本体的顶端，所述安装块和冲击钻本体之间设置有滑动机构，所述转轴固定连接于安装块的一侧，所述抵板转动套设有于转轴的外壁，所述刻度线设置于安装块的一侧，所述指块固定连接于抵板的正面，所述抵板的一侧设置有锁紧机构。
6.优选的，所述锁紧机构包括螺母，所述螺母套设于转轴的外壁，所述转轴的外壁开设有外螺纹槽，所述螺母的内壁与外螺纹槽的外壁螺纹连接。
7.优选的，所述抵板的背面固定连接有接触板，所述抵板的一侧固定连接有握把。
8.优选的，所述滑动机构包括t型连接块，所述t型连接块的底端与冲击钻本体的顶端固定连接，所述安装块的底端开设有t型滑槽，所述t型连接块的外壁与t型滑槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述t型滑槽的内壁滑动连接有t型限位块，所述t型限位块的顶端设置有安装机构。
10.优选的，所述安装机构包括螺栓，所述安装块的顶端开设有插孔，所述t型限位块的顶端开设有螺纹孔，所述螺栓的一端贯穿插孔的内部并与螺纹孔的内壁螺纹连接。
11.优选的，所述冲击钻本体的顶端设置有角度监测仪，所述角度监测仪的一侧设置有显示屏。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用安装块、抵板、转轴、刻度线和指块的设置，抵板绕着转轴转动时，通过指块指向刻度线的变化，从而知道抵板的转动角度，确定好转动角度后，利用锁紧机构锁紧，再通过抵板位置处抵住墙壁，冲击钻本体在滑动机构的作用下移动，直至与墙面接触进行钻孔，即可钻出所需角度的孔，提高了钻孔的精确性；
14.(2)本实用新型利用接触板和握把的设置，通过增大与墙壁的接触面，以及手握住握把将接触板抵住墙壁，从而提高了抵板抵住墙壁时的稳定性，便于通过冲击钻本体钻出所需角度的孔；
15.(3)本实用新型利用角度监测仪的设置，通过角度监测仪可在冲击钻本体工作时对其角度进行实时监测，当冲击钻本体的角度发生变化时，显示屏会直接显示出变化的角度，同时角度监测仪还会进行蜂鸣报警，便于对工作人员进行提醒。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型t型连接块侧面剖视结构示意图。
19.图中：1、冲击钻本体；2、安装块；3、抵板；4、转轴；5、刻度线；6、指块；7、外螺纹槽；8、螺母；9、接触板；10、握把；11、t型连接块；12、t型滑槽；13、t型限位块；14、螺栓；15、插孔；16、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种矿井快速定位钻孔角度的装置，包括冲击钻本体1，冲击钻本体1的顶端设置有角度定位机构，角度定位机构由安装块2、抵板3、转轴4、刻度线5和指块6组成，安装块2设置于冲击钻本体1的顶端，安装块2和冲击钻本体1之间设置有滑动机构，转轴4固定连接于安装块2的一侧，抵板3转动套设有于转轴4的外壁，刻度线5设置于安装块2的一侧，指块6固定连接于抵板3的正面，抵板3的一侧设置有锁紧机构，通过抵板3绕着转轴4转动，使得指块6同时转动，从而根据指块6指向刻度线5的变化，确定所需钻孔的角度，由于安装块2是与钻孔角度平行的，只要在抵板3调节好后通过锁紧机构锁紧，抵板3抵住墙面时，冲击钻本体1钻出的孔便是所需角度的孔，抵板3的正面是半圆形，使得指块6一直在刻度线5位置处进行转动；
22.锁紧机构包括螺母8，螺母8套设于转轴4的外壁，转轴4的外壁开设有外螺纹槽7，螺母8的内壁与外螺纹槽7的外壁螺纹连接，通过螺母8的内壁与外螺纹槽7的配合，使得螺母8可通过顺时针转动紧紧抵住抵板3，抵板3紧紧抵住安装块2，从而使得抵板3固定不再绕着转轴4进行转动，提高了抵板3使用的稳定性；
23.抵板3的背面固定连接有接触板9，接触板9增大了抵板3抵住墙壁的接触面，使得钻孔角度更加精准，抵板3的一侧固定连接有握把10，通过手握住握把10，便于操作人员施力使得接触板9抵住墙壁；
24.滑动机构包括t型连接块11，t型连接块11的底端与冲击钻本体1的顶端固定连接，安装块2的底端开设有t型滑槽12，t型连接块11的外壁与t型滑槽12的内壁滑动连接，t型滑槽12对t型连接块11进行限位，使得t型连接块11只能在t型滑槽12内滑动，提高了冲击钻本
体1钻孔时的稳定性；
25.t型滑槽12的内壁滑动连接有t型限位块13，t型限位块13的顶端设置有安装机构，t型限位块13对t型连接块11进行限位，防止t型连接块11与t型滑槽12分离；
26.安装机构包括螺栓14，安装块2的顶端开设有插孔15，t型限位块13的顶端开设有螺纹孔16，螺栓14的一端贯穿插孔15的内部并与螺纹孔16的内壁螺纹连接，通过螺栓14的设置，提高了t型限位块13拆装的便捷性，便于将安装块2以及一侧的抵板3拆下；
27.冲击钻本体1的顶端设置有型号为dxl360s的角度监测仪，角度监测仪的一侧设置有显示屏，通过角度监测仪可在冲击钻本体1工作时对其角度进行实时监测，当冲击钻本体1的角度发生变化时，显示屏会直接显示出变化的角度，同时角度监测仪还会进行蜂鸣报警，便于对工作人员进行提醒。
28.本实用新型工作原理：
29.当需要对矿井的内壁进行钻孔时，先确定好所要钻孔的角度，通过外部工具逆时针拧动螺母8，通过螺母8的内壁与外螺纹槽7的配合，螺母8向外移动，使螺母8不再挤压抵板3，使得抵板3得以活动，将抵板3绕着转轴4进行转动，同时指块6也跟着抵板3同步转动，通过指块6指向刻度线5的变化，从而确定好钻孔角度，角度确定好后，通过外部工具顺时针拧动螺母8，通过螺母8的内壁与外螺纹槽7的配合，使得螺母8向里移动，直到螺母8紧紧抵住抵板3，抵板3紧紧抵住安装块2，此时一只手拿起冲击钻本体1，另一只手握住握把10，同时接触板9抵住矿井的墙壁，抓住冲击钻本体1的手打开开关，同时向里移动冲击钻本体1，使得t型连接块11在t型滑槽12内滑动，直到冲击钻本体1的钻头与墙面接触开始钻孔，钻孔的角度便是所需的钻孔角度。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。