一种用于金属模具自开模装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属模具技术领域，具体为一种用于金属模具自开模装置。


背景技术：

2.目前，模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.在使用金属模具进行注塑或者浇铸时，使上模和下模压紧固定，在模件成型后，需要开模装置使上模和下模分离，进而取出其内部成型的模件，然而由于冷却成型的过程中模件紧贴模具的内壁，开模后再脱模时，存在模件抵紧在模具内部不方便脱落的问题。因此，我们提出一种用于金属模具自开模装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属模具自开模装置，通过使下模置于支座的支槽内，然后使支槽与下模之间通过卡槽嵌入固定有多个橡胶块，在下模的底部安装有振动电机，在开模时，可以使振动电机启动带动下模和下模内的模件振动，能够使成型的模件快速的与上模和下模分离，方便模件的脱落，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属模具自开模装置，包括底座和横板，所述横板通过支柱支撑固定在底座的上方，且横板的下方四角均支撑有支柱，横板平行于底座表面；
6.所述底座的表面固定有支座，支座的上方开设有支槽，且支槽内置有下模，下模的底部和侧边表面与支槽的底部和侧边表面均开设有卡槽，且下模的卡槽与支槽的卡槽之间嵌入固定有橡胶块，橡胶块设置有多个，且多个橡胶块均与的分布在下模与卡槽之间，下模的下方中部安装有振动电机，下模的上方贴合置有上模，横板的上方两侧均安装有电液推杆，电液推杆的下方贯穿至横板下方，且电液推杆的底部固定在上模表面，上模的中部和两侧表面均竖向固定有竖杆，且竖杆可滑动贯穿至横板上方。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述振动电机下方支座的支槽内开设有下槽，且振动电机的下方置于下槽内。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述竖杆的底部固定有限位板，且限位板通过焊接的方式固定在竖杆的顶部。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述竖杆上方的横板表面开设有杆槽，且竖杆通过杆槽贯穿至横板的上方。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电液推杆和振动电机均通过导线与外部控制设备电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的用于金属模具自开模装置，通过使下模置于支座的支槽内，然后使支槽与下模之间通过卡槽嵌入固定有多个橡胶块，在下模的底部安装有振动电机，在开模时，可以使振动电机启动带动下模和下模内的模件振动，能够使成型的模件快速的与上模和下模分离，方便模件的脱落。
13.2.本实用新型的用于金属模具自开模装置，通过使振动电机下方支座的支槽内开设有下槽，且振动电机的下方置于下槽内，在振动电机安装工作时，下槽保证振动电机不受支槽的抵触影响。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型用于金属模具自开模装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型用于金属模具自开模装置的a处详细结构示意图。
17.图中：1、底座；2、横板；3、支柱；4、电液推杆；5、竖杆；6、上模；7、支座；8、下槽；9、振动电机；10、支槽；11、下模；12、橡胶块；13、卡槽；14、杆槽；15、限位板。
具体实施方式
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属模具自开模装置，包括底座1和横板2，所述横板2通过支柱3支撑固定在底座1的上方，且横板2的下方四角均支撑有支柱3，横板2平行于底座1表面；
19.所述底座1的表面固定有支座7，支座7的上方开设有支槽10，且支槽10内置有下模11，下模11的底部和侧边表面与支槽10的底部和侧边表面均开设有卡槽13，且下模11的卡槽13与支槽10的卡槽13之间嵌入固定有橡胶块12，橡胶块12设置有多个，且多个橡胶块12均与的分布在下模11与卡槽13之间，下模11的下方中部安装有振动电机9，下模11的上方贴合置有上模6，横板2的上方两侧均安装有电液推杆4，电液推杆4的下方贯穿至横板2下方，且电液推杆4的底部固定在上模6表面，上模6的中部和两侧表面均竖向固定有竖杆5，且竖杆5可滑动贯穿至横板2上方。
20.本实施例中(请参阅图1和图2)通过使下模11置于支座7的支槽10内，然后使支槽10与下模11之间通过卡槽13嵌入固定有多个橡胶块12，在下模11的底部安装有振动电机9，在开模时，可以使振动电机9启动带动下模11和下模11内的模件振动，能够使成型的模件快速的与上模6和下模11分离，方便模件的脱落。
21.本实施例中(请参阅图1)，所述振动电机9下方支座7的支槽10内开设有下槽8，且振动电机9的下方置于下槽8内，通过使振动电机9下方支座7的支槽10内开设有下槽8，且振动电机9的下方置于下槽8内，在振动电机9安装工作时，下槽8保证振动电机9不受支槽10的抵触影响。
22.本实施例中(请参阅图2)，所述竖杆5的底部固定有限位板15，且限位板15通过焊接的方式固定在竖杆5的顶部，通过限位板15的设置，可以保证竖杆5在滑动时，从横板2内脱落。
23.本实施例中(请参阅图2)，所述竖杆5上方的横板2表面开设有杆槽14，且竖杆5通
过杆槽14贯穿至横板2的上方，通过杆槽14实现竖杆5的可滑动贯穿。
24.本实施例中(请参阅图1)，所述电液推杆4和振动电机9均通过导线与外部控制设备电性连接，通过外部控制设备实现对电液推杆4和振动电机9的控制。
25.需要说明的是，本实用新型为一种用于金属模具自开模装置，包括底座1、横板2、支柱3、电液推杆4、竖杆5、上模6、支座7、下槽8、振动电机9、支槽10、下模11、橡胶块12、卡槽13、杆槽14、限位板15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，利用上模6和下模11对模件进行压铸或者浇筑的操作，在模件冷却成型需要开模时，使电液推杆4带动上模6缓慢上升，在此过程中，同时启动振动电机9使其带动下模11和下模11内的模件振动，橡胶块12的存在可以保证下模11能够顺利振动，由于振动的作用，会先使模件快速的与上模6脱离，上模6可以继续被电液推杆4带动升起高度，上模6完全脱落后提高振动电机9的振动频率，在高频的振动作用下，可以使模件快速的与下模11振动脱落，之后可以方便将成型的模件取下，在上模6上升的过程中，竖杆5在杆槽14内上移，可以对上模6的升起具有稳固作用，避免过多的振动传递至上模6。