一种中药连续化湿法制粒系统的制作方法

1.本实用新型涉及制药技术领域，特别涉及一种中药连续化湿法制粒系统。


背景技术：

2.中药颗粒剂的生产过程通常需要经过包括配料、混合、湿法制粒、整粒、干燥、分装等工序。然而，现有技术当中，目前各工序之间相互独立，无法连续化制粒，以致于各工序之间需要转运物料，导致粉尘量大、暂存空间大、效率低、人工强度大等问题；此外，目前在生产过程中对物料的实时状态、终点判断没有数据化指导。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的是提供一种中药连续化湿法制粒系统，以解决现有中药制粒效率低的技术问题。
4.根据本实用新型实施例当中的一种中药连续化湿法制粒系统，所述系统包括：
5.若干进料组件，每一所述进料组件对应供应一种物料；
6.物料混合设备，其进料口连接各所述进料组件，以接收所述进料组件投入的物料并对物料进行搅拌；
7.湿法制粒机构，连接所述物料混合设备的出料口，以接收所述物料混合设备混合得到的混合物料并进行湿法制粒；
8.颗粒筛分设备，连接所述湿法制粒机的出料口，以接收所述湿法制粒机制备得到的中药颗粒并进行筛分；
9.颗粒分装设备，连接所述颗粒筛分设备，以对所述颗粒筛分设备筛选出的合格中药颗粒进行分装；
10.物料均匀性检查设备，设于所述物料混合设备的出料口上，用于对所述物料混合设备混合得到的混合物料的均匀性进行检查；
11.颗粒参数检查设备，设于所述湿法制粒机构上，用于对所述湿法制粒机构制备出的中药颗粒的参数进行检查。
12.进一步地，所述湿法制粒机构包括依次连接的湿法制粒机、整粒机、旋转制粒机及颗粒干燥设备；
13.所述湿法制粒机的进料口连接所述物料混合设备的出料口，所述颗粒干燥设备的出料口连接所述颗粒筛分设备的进料口。
14.进一步地，所述进料组件包括：
15.无尘投料站；
16.第一暂存仓，连接所述无尘投料站；
17.真空上料机，连接所述第一暂存仓，用于将所述无尘投料站投入的物料抽吸至所述第一暂存仓内；
18.自动喂料机，其进料口连接所述第一暂存仓的出料口，其出料口连接所述物料混
合设备的进料口。
19.进一步地，所述进料组件还包括第二暂存仓，所述自动喂料机的出料口通过所述第二暂存仓连接所述物料混合设备的进料口。
20.进一步地，所述中药连续化湿法制粒系统还包括第一支撑架、和位于所述第一支撑架上方的第二支撑架；
21.所述进料组件和所述物料混合设备固设于所述第二支撑架上，所述湿法制粒机、所述颗粒筛分设备和所述颗粒分装设备固设于所述第一支撑架上。
22.进一步地，所述颗粒筛分设备包括排出合格中药颗粒的第一出口和排出不合格中药颗粒的第二出口；
23.所述颗粒筛分设备的第一出口连接所述颗粒分装设备；
24.所述中药连续化湿法制粒系统还包括第三暂存仓，所述第三暂存仓连接所述颗粒筛分设备的第二出口。
25.进一步地，所述中药连续化湿法制粒系统还包括第四暂存仓，所述颗粒筛分设备的第一出口通过所述第四暂存仓连接所述颗粒分装设备。
26.进一步地，所述湿法制粒机构还包括：
27.第五暂存仓，所述整粒机的出料口通过所述第五暂存仓连接所述旋转制粒机的进料口。
28.进一步地，所述颗粒参数检查设备设置于所述颗粒干燥设备的出料口上。
29.与现有技术相比：通过采用连续化生产设备，可以减少物料的转运、缓存，实现连续化的生产，改善生产中粉尘等问题，提高生产效率；此外还在关键位置设置检查设备来对生产中物料的状态实时监控，这样根据检测到的数据进行反馈就可以形成闭环控制，从而有效对相应设备的参数进行调整，实现连续化、智能化生产，并确保质量合格。
附图说明
30.图1为本实用新型第一实施例中的中药连续化湿法制粒系统的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型第一实施例中的进料组件和物料混合设备的结构示意图；
32.图3为本实用新型第一实施例中的湿法制粒机构和颗粒筛分设备的结构示意图。
33.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
34.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.实施例一
38.请参阅图1至图3，所示为本实用新型第一实施例中的中药连续化湿法制粒系统，包括进料组件10、物料混合设备20、湿法制粒机构30、颗粒筛分设备40、颗粒分装设备50、物料均匀性检查设备60及颗粒参数检查设备70。其中：
39.进料组件10包括无尘投料站11、第一暂存仓12、真空上料机13和自动喂料机14，无尘投料站11通过管路连接第一暂存仓12，真空上料机13连接第一暂存仓12，用于将无尘投料站11投入的物料抽吸至第一暂存仓12内，自动喂料机14的进料口连接第一暂存仓12的出料口，自动喂料机14的出料口连接物料混合设备20的进料口，以将第一暂存仓12内的物料自动送入至物料混合设备20内。
40.在具体实施时，自动喂料机14具体可以为螺杆进料装置，螺杆进料装置可实现不同物料进料量的控制。此外，进料组件10的数量为若干个，每一进料组件10对应供应一种物料。进料组件10的具体数量不做限定，可以根据最终制备的中药颗粒包含的物料种类而定；示例而非限定，例如当最终制备的中药颗粒包含4种物料，则可以相应布置四个进料组件10。
41.其中，物料混合设备20的进料口连接各进料组件10的自动喂料机14的出料口，以接收各进料组件10投入的物料并对物料进行搅拌。在具体实施时，物料混合设备20具体可以选择连续式混合机。在本实施例当中，进料组件10还包括第二暂存仓15，自动喂料机14的出料口通过第二暂存仓15连接物料混合设备20的进料口。自动喂料机14的物料先暂时送入第二暂存仓15内，由第二暂存仓15将物料不断落入物料混合设备20内，从而达到持续供料的效果。
42.在具体实施时，可以根据具体情况来选择第二暂存仓15的数量，示例而非限定，例如当布置有四个进料组件10时，可以选择让四个进料组件10共用一个第二暂存仓15，也可以让四个进料组件10两两共用一个第二暂存仓15(即两个第二暂存仓15)。
43.其中，湿法制粒机构30的进料口通过管路连接物料混合设备20的出料口，以接收物料混合设备20混合得到的混合物料并进行湿法制粒。具体地，在本实施例当中，所述湿法制粒机构30包括依次连接的湿法制粒机31、整粒机32、旋转制粒机33及颗粒干燥设备34，湿法制粒机31的进料口通过管路连接物料混合设备20的出料口。也即物料混合设备20混合得到的混合物料先进入湿法制粒机31当中进行湿法制粒，形成中药颗粒，中药颗粒再进入整粒机32当中进行整粒，整粒后再进入旋转制粒机33当中进行旋转制粒、最终到达颗粒干燥设备34当中进行干燥。在具体实施时，颗粒干燥设备34具体可以为连续卧式干燥机，连续卧式干燥机的工作原理为：从连续卧式干燥机底部通入温度(例如90-120℃)的洁净热风进入设备，使物料处于流化状态，在热风作用下达到需要的水分、粒径要求。
44.物料混合设备20与湿法制粒机31连接的管路上设置有阀门装置(图未示出)，阀门装置与物料均匀性检查设备60电性连接，物料均匀性检查设备60用于对物料混合设备20混合得到的混合物料的均匀性进行检查，只有当混合物料达到均匀性标准，阀门装置才会打开，从而将合格的混合物料送入湿法制粒机构30进行湿法制粒，从而效果控制中药颗粒的
质量。在具体实施时，阀门装置具体可以为蝶阀等。
45.具体地，在本实施例当中，物料均匀性检查设备60设置于物料混合设备20的出料口处，有利于保证物料混合过程当中物料混合均匀性的检测，保证混合物料合格的进入湿法制粒机构30。同时，物料均匀性检查设备60可以在线实时监控混合物料的均匀性，从而将数据反馈并控制物料混合设备20，实现闭环控制。在具体实施时，物料均匀性检查设备60具体可以为近红外在线检测设备。
46.其中，颗粒干燥设备34的出料口连接颗粒筛分设备40的进料口，以接收湿法制粒机构30制备得到的中药颗粒并进行筛分。具体地，颗粒筛分设备40包括排出合格中药颗粒的第一出口和排出不合格中药颗粒的第二出口；颗粒筛分设备40的第一出口连接颗粒分装设备50的进料口；中药连续化湿法制粒系统还包括第三暂存仓(图未示出)，第三暂存仓连接颗粒筛分设备40的第二出口，以通过第三暂存仓来收纳不合格中药颗粒，而合格中药颗粒则由其第一出口排出至颗粒分装设备50内，以由颗粒分装设备50对颗粒筛分设备40筛选出的合格中药颗粒进行分装。
47.此外，在本实施例当中，中药连续化湿法制粒系统还包括第四暂存仓90，颗粒筛分设备40的第一出口通过第四暂存仓90连接颗粒分装设备50，从而利用第四暂存仓90来缓存颗粒分装设备50来不及分装的中药颗粒。在具体实施时，颗粒分装设备50可以为但不限于压片机、胶囊填充机或颗粒包装机等，分别进行片剂产品、胶囊产品或颗粒产品的包装生产。颗粒分装设备50更具体可以为真空上料分装机。
48.此外，在本实施例当中，所述湿法制粒机31构还包括第五暂存仓35，整粒机32的出料口通过第五暂存仓35连接旋转制粒机33的进料口，以通过第五暂存仓35来暂存旋转制粒机33无法及时处理的颗粒。
49.其中，颗粒参数检查设备70设置于颗粒干燥设备34的出料口上，用于对颗粒筛分设备40筛选出的合格中药颗粒的参数进行检查。这里所述的参数包括但不限于颗粒水分、粒径、含量等。通过将颗粒参数检查设备70设置于第四暂存仓90上，以在颗粒分装前在线实时对颗粒参数做最终监测并判断，并将颗粒参数反馈并控制湿法制粒机构30，实现闭环控制，提供颗粒制备质量。在具体实施时，颗粒参数检查设备70具体可以为近红外在线检测设备。
50.在具体实施时，上述的近红外在线检测设备可采用以下公司相应规格型号的设备，例如：美国viavi公司micronir pat-w/pat-u/onsite-w；瑞典波通公司da7440；美国赛默飞公司antaris mx等)。其中，近红外在线检测设备的工作原理为：通过近红外设备光源照射在被检测物料上，发生漫反射效果，反射光回到设备中，不同检测物化学键的能量不同，反映出的近红外光谱不同，通过数学方法将这些光谱与实验室检测数据建立关系形成数学模型，即可将它用于检测颗粒水分、粒径、混合均匀度、含量等。
51.除此之外，为了缩小设备占地面积，中药连续化湿法制粒系统还包括第一支撑架90、和位于第一支撑架90上方的第二支撑架100；进料组件10和物料混合设备20固设于第二支撑架100上，湿法制粒机构30、颗粒筛分设备40和颗粒分装设备50固设于第一支撑架90上。即采用上下叠层设计，占用空间少，工序衔接紧凑，增加设备的利用率，降低生产成本和设备占地面积。
52.基于本实施例当中的中药连续化湿法制粒系统，本实施例还提出一种中药连续化
湿法制粒方法，具体生产步骤如下：
53.领取颗粒剂生产所用的物料，并核对物料品名、规格、批号、检验单号、数量，投入无尘投料站；
54.通过无尘投料站11及真空上料机13将原料输送至第一暂存仓12，物料按配方量配好后从第一暂存仓内由自动喂料机14送入物料混合设备20内进行混合，混合后的混合物料通过物料均匀性检测设备进行均匀性、水分、含量等在线实时监控；均匀性合格的混合物料进入湿法制粒机31；
55.开启湿法制粒机31，通过浸膏与混合物料进行制软材，软材经过整粒机32整粒之后进入第五暂存仓35，再通过旋转制粒机33制粒，制好的颗粒下落到颗粒干燥设备34内；
56.开启颗粒干燥设备34，颗粒在颗粒干燥设备34内依次经过预热、干燥、冷却处理进行颗粒成型，成型颗粒通过颗粒参数检查设备进行颗粒水分、含量、粒径等参数的在线实时监控，并根据监控数据反馈控制颗粒干燥设备34的风量、温度、进料量等参数调整，形成闭环控制，最终颗粒水分控制3％左右，未过10-80目筛网的粗、细颗粒量≤10％；
57.烘干后的颗粒通过颗粒筛分设备40进行筛分，筛分合格的颗粒掉落至第四暂存仓90，不合格的颗粒掉落第三暂存仓；
58.第四暂存仓90内的合格颗粒通过颗粒分装设备50进行分装，合格的物料可用于压片机、胶囊填充机或颗粒包装机，分别进行片剂产品、胶囊产品或颗粒产品的生产。
59.综上所述，本实施例当中的中药连续化湿法制粒系统相比于现有技术至少具有以下有益效果：
60.1、通过设计一款连续化的中药连续化湿法制粒系统，可以减少物料的转运、缓存，实现连续化的生产，改善生产中粉尘等问题，提高生产效率，降低劳动强度；
61.2、对生产中物料的状态实时监控，如物料过程中混合均匀性(物料混合均一性rsd≤5％)、颗粒水分、含量、粒径等；根据检测到的数据进行反馈，形成闭环控制，对相应设备的参数进行调整，实现连续化、智能化生产，并确保质量合格；
62.3、采用上下叠层设计占用空间少，工序衔接紧凑，增加设备的利用率，降低生产陈本和设备占地面积。
63.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。