适用于铝型材生产的快速成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为适用于铝型材生产的快速成型模具。


背景技术：

2.铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材在从铝棒通过模具挤压成型之后，要经过多道设备进行各种处理才能最后送入到成品区；
3.但是目前市场上的铝型材加工生产的模具，为了使铝型材冷却成型，通常利用加长的模具使铝型材的移动距离增长使其降温定型，从而导致了铝型材的成型速度缓慢，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供适用于铝型材生产的快速成型模具，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的铝型材加工生产的模具，为了使铝型材冷却成型，通常利用加长的模具使铝型材的移动距离增长使其降温定型，从而导致了铝型材的成型速度缓慢，降低生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于铝型材生产的快速成型模具，包括挤压管，所述挤压管一侧通过连接块安装有模具，所述模具两侧均开设有进气孔，所述模具内部开设有冷却腔，所述冷却腔内部固定安装有冷却管，所述模具顶端边部固定安装有冷却液箱，所述冷却管一端固定连接有泵机，所述模具顶端固定安装有通风管，所述通风管内部固定安装有支架，所述支架顶端中部固定安装有风扇，所述模具一端固定安装有连接块，所述模具顶端和底端均固定安装有卡块。
6.优选的，所述泵机与风扇的输入端与均外部电源的输出端电性连接，所述进气孔内部与通风管顶部均固定安装有滤网。
7.优选的，所述冷却管一端放置于冷却液箱内部，所述泵机入口端固定安装有导管。
8.优选的，所述挤压管一侧对应连接块一端开设有连接槽，所述挤压管顶端和底端均固定安装有安装架，两个所述安装架内部均通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆一端固定安装有转盘，所述丝杆外侧通过丝杆座滑动安装有滑块，所述安装架底端对应滑块底端位置处开设有滑槽，所述滑块一端固定安装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有固定块。
9.优选的，所述模具与挤压管连接时，连接块外侧与连接槽内侧紧密贴合，所述滑块滑动安装于滑槽内部，且滑块外侧底部与滑槽内侧紧密贴合。
10.优选的，所述安装架一端对应连接杆一端位置处开设有方槽，且连接杆外侧与方槽紧密贴合，所述卡块底端与固定块一侧均设置有斜面，且卡块与固定块连接时，卡块的斜面与固定块的斜面紧密贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方
便：
12.1.设置了冷区管与风扇，通过在模具顶端固定安装通风管从而将支架固定安装于通风管内部，通过在支架顶端固定安装风扇，利用风扇的转动产生负压，将空气通过进气孔从冷却腔中流出，从而利用空气的流动将冷却腔中的热量带走，利用在冷却管中输送冷却液，使冷却液在冷却管内部循环流动，从而带走冷却腔中的热量，使模具成型腔中的铝型材快速冷却定型，从而避免了加长成型模具的距离，加快了铝型材的成型速率，提高了生产效率；
13.2.设置了固定块与卡块，通过在模具一端固定安装连接块，在将模具入口端与挤压管出口端连接时，将连接块与连接槽对齐，推动模具，使连接块在连接槽内部滑动，从而将模具进行初步固定，通过转动转盘带动丝杆转动，通过丝杆的转动使滑块在滑槽内部滑动，从而带动连接杆移动，通过连接杆的移动带动固定块移动，从而使固定块的斜面与卡块的斜面相接触，从而将模具固定在挤压管一端，方便在对模具连接时的安装调节，便于模具的快速安装与拆卸。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的冷却管安装结构示意图；
18.图3是本实用新型的连接块安装结构示意图
19.图中标号：1、挤压管；2、模具；3、进气孔；4、冷却腔；5、冷却管；6、冷却液箱；7、泵机；8、通风管；9、支架；10、风扇；11、连接块；12、卡块；13、连接槽；14、安装架；15、丝杆；16、转盘；17、滑块；18、滑槽；19、连接杆；20、固定块。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供适用于铝型材生产的快速成型模具，包括挤压管1，挤压管1一侧通过连接块11安装有模具2，模具2两侧均开设有进气孔3，模具2内部开设有冷却腔4，冷却腔4内部固定安装有冷却管5，模具2顶端边部固定安装有冷却液箱6，冷却管5一端放置于冷却液箱6内部，冷却管5一端固定连接有泵机7，泵机7入口端固定安装有导管，使冷却液在冷却管5内部循环，从而对模具2中的铝型材进行循环降温，使铝型材冷却定型，便于铝型材快速成型；
22.模具2顶端固定安装有通风管8，进气孔3内部与通风管8顶部均固定安装有滤网，对空气中的杂质进行过滤，保持冷却腔4内部整洁，通风管8内部固定安装有支架9，支架9顶端中部固定安装有风扇10，泵机7与风扇10的输入端与均外部电源的输出端电性连接，模具2一端固定安装有连接块11，模具2顶端和底端均固定安装有卡块12。
23.挤压管1一侧对应连接块11一端开设有连接槽13，模具2与挤压管1连接时，连接块
11外侧与连接槽13内侧紧密贴合，连接槽13内部一端设置有定位挡板，且连接块11完全嵌于连接槽13内后，连接块11端部与定位挡板紧密接触，方便对连接块11的位置进行限制，从而保证挤压杆1与模具2之间连接后的位置精度，挤压管1顶端和底端均固定安装有安装架14，两个安装架14内部均通过轴承转动安装有丝杆15，丝杆15一端固定安装有转盘16，丝杆15外侧通过丝杆座滑动安装有滑块17，滑块17滑动安装于滑槽18内部，且滑块17外侧底部与滑槽18内侧紧密贴合，对滑块17的位置进行限制，使滑块17在滑槽18内部稳定移动；
24.安装架14底端对应滑块17底端位置处开设有滑槽18，滑块17一端固定安装有连接杆19，安装架14一端对应连接杆19一端位置处开设有方槽，且连接杆19外侧与方槽紧密贴合，便于滑块17带动连接杆19移动，连接杆19一端固定安装有固定块20，卡块12底端与固定块20一侧均设置有斜面，且卡块12与固定块20连接时，卡块12的斜面与固定块20的斜面紧密贴合，使固定块20将卡块12固定，从而将模具2固定，从而便于模具2的安装与拆卸。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在安装模具2时，将模具2入口端的连接块11一侧与挤压管1出口端的连接槽13一侧对齐，推动模具2使连接块11在连接槽13内部滑动，从而对模具2进行初步固定，在模具2初步固定后，转动转盘16，通过转盘16的转动带动丝杆15的转动，通过丝杆15的转动带动滑块17在滑槽18内部滑动，通过滑块17的移动带动连接杆19移动，从而带动固定块20移动，使固定块20的斜面与卡块12的斜面贴合，从而将卡块12固定，进而使模具2固定，使模具2的安装效率提高，方便模具2的安装与拆卸；
26.在对铝棒进行挤压成型时，铝棒通过挤压管1的出口端进入模具2的入口端，进行挤压成型，当铝棒进入模具2内部时，通过风扇10的转动产生负压，将使空气通过进气孔3进入冷却腔4中，再通过通风管8流出，从而形成空气流动，通过空气流动将冷却腔4内部的热量带走，从而对模具2中铝型材进行降温，再利用冷却管5，通过泵机7将冷却液输送至冷却管5中，从而使冷却液在冷却管5内部循环流动，从而将冷却腔4内部的大量热量带走，从而使模具2内部的铝型材快速成型，提高了铝型材的生产效率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。