一种电子产品冲压件自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品生产设备技术领域，具体是涉及一种电子产品冲压件自动上下料装置。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机(vcd、svcd、dvd)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(cd)、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。
3.电子产品中部分元器件需要采用冲压的方式完成生产制作，现有的冲压设备中很多的设备需要人工进行上料，人工下料，但是一般电子产品中的元器件较小，在冲压过程中，使用人工操作进行上料下料，容易造成原料位置偏移从而影响产品的质量，同时对于原料中的平整度没有设置抚平操作，无法保证产品的平整度。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种电子产品冲压件自动上下料装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的冲压设备中很多的设备需要人工进行上料，人工下料，存在一定的安全隐患，同时产品质量无法保证。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种电子产品冲压件自动上下料装置，包括工作台，所述工作台上表面的左端固定连接有原料盘，所述原料盘的上表面转动连接有原料卡轴，所述原料盘的周表面固定连接有矫正管道，所述矫正管道与原料盘相连通，所述工作台上表面的右端固定连接有废料收卷电机和废料盘，所述废料盘位于废料收卷电机的上方，所述废料收卷电机的输出端固定连接有废料卷轴，所述废料卷轴的上端贯穿废料盘，所述废料卷轴与废料盘转动连接，所述废料卷轴的周表面开设有废料入口，所述工作台的上表面固定连接有承载台，所述承载台上表面左右两端的前后两侧均固定连接有抚平滑杆，所述抚平滑杆上滑动连接有抚平滑块，所述抚平滑块的内侧转动连接有抚平滚轮，所述抚平滑杆上套设有抚平弹簧。
7.优选的，所述抚平滑杆的上端固定连接有顶板，所述抚平弹簧的上端与顶板的下表面抵接，所述抚平弹簧的下端与抚平滑块的上表面抵接，所述抚平滚轮的周表面与承载台的上表面抵接。
8.优选的，所述承载台位于原料盘和废料盘之间，所述矫正管道右端的下表面高度与承载台上表面高度一致，所述承载台上表面的右端固定连接有限位环，所述限位环位于废料入口的左侧。
9.优选的，所述承载台上开设有冲压孔和成品裁剪孔，所述冲压孔和成品裁剪孔卷均贯穿承载台和工作台，所述冲压孔的下方设置有冲压废料收集箱，所述冲压废料收集箱固定连接在工作台的下表面，所述成品裁剪孔的下方设置有成品滑道，所述成品滑道固定连接在工作台的下表面。
10.优选的，所述工作台上表面的前后两侧均固定连接有升降气缸，所述升降气缸的顶端固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有冲压刀和成品裁剪刀，所述冲压刀位于冲压孔的正上方，所述成品裁剪刀位于成品裁剪孔的正上方。
11.优选的，所述连接板下表面左右两端均滑动连接有压紧滑杆，所述压紧滑杆的下表面固定连接有压紧板，所述压紧滑杆上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的上端与连接板的下表面抵接，所述压紧弹簧的下端与压紧板的上表面抵接，所述压紧板下表面的高度低于冲压刀和成品裁剪刀下表面的高度。
12.本实用新型中提供一种电子产品冲压件自动上下料装置，具备以下有益效果：
13.本实用新型中设置有原料盘和废料盘，在进行电子产品冲压件的生产过程中，在废料收卷电机的带动下，带动原料向设备右侧移动，当原料从矫正管道通过时，对原料的状态进行首次矫正，当原料移动至承载台上方时，抚平滚轮在抚平弹簧的作用对原料进行压紧抚平，当原料通过冲压刀正上方时，在升降气缸的作用下带动冲压刀向下移动，压紧板下表面与原料上表面先接触，在压紧弹簧的作用下对原料进行压紧，冲压刀继续向下完成冲压，废料从冲压孔下落到冲压废料收集箱中，当原料继续向右移动时，成品裁剪刀在升降气缸的作用下向下运动对冲压后原料进行成品裁切，成品通过成品裁剪孔，落入成品滑道，从成品滑道流出，裁剪后的废料穿过限位孔和废料入口在废料盘内成卷，从而解决现有的冲压设备中很多的设备需要人工进行上料，人工下料，存在一定的安全隐患，，容易造成原料位置偏移从而影响产品的质量的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的自动上下料设备的立体结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型的自动上下料设备的剖面示意图；
17.图4为本实用新型的自动上下料设备另一角度的立体结构示意图；
18.图5为图4中b处的局部放大图；
19.图6为图1中c处的局部放大图，
20.图中标号为：
21.1、工作台；2、原料盘；3、原料卡轴；4、矫正管道；5、承载台；6、抚平滑杆；7、抚平滑块；8、抚平弹簧；9、顶板；10、抚平滚轮；11、废料收卷电机；12、废料盘；13、废料卷轴；14、限位环；15、废料入口；16、冲压废料收集箱；17、冲压孔；18、成品裁剪孔；19、升降气缸；20、横板；21、连接板； 22、成品裁剪刀；23、冲压刀；24、压紧滑杆；25、压紧弹簧；26、压紧板；27、成品滑道。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-6所示，一种电子产品冲压件自动上下料装置，包括工作台1，工作台1上表面的左端固定连接有原料盘2，原料盘2的上表面转动连接有原料卡轴3，原料卡轴3上卡
接有成卷的原料，原料盘2的周表面固定连接有矫正管道 4，矫正管道4与原料盘2相连通，工作台1上表面的右端固定连接有废料收卷电机11和废料盘12，废料盘12位于废料收卷电机11的上方，废料收卷电机11 的输出端固定连接有废料卷轴13，废料卷轴13的上端贯穿废料盘12，废料卷轴 13与废料盘12转动连接，废料卷轴13的周表面开设有废料入口15，工作台1 的上表面固定连接有承载台5，承载台5上表面左右两端的前后两侧均固定连接有抚平滑杆6，抚平滑杆6上滑动连接有抚平滑块7，抚平滑块7的内侧转动连接有抚平滚轮10，抚平滑杆6上套设有抚平弹簧8，抚平滑杆6的上端固定连接有顶板9，抚平弹簧8的上端与顶板9的下表面抵接，抚平弹簧8的下端与抚平滑块7的上表面抵接，抚平滚轮10的周表面与承载台5的上表面抵接，通过矫正管道4和抚平滚轮10的作用，使得成卷的原料进行展平，在使用时，首先打开废料收卷电机11，在废料收卷电机11的带动下，带动原料向设备右侧移动，当原料从矫正管道4通过时，对原料的状态进行首次矫正，当原料移动至承载台 5上方时，抚平滚轮10在抚平弹簧8的作用对原料进行压紧抚平。
24.承载台5位于原料盘2和废料盘12之间，矫正管道4右端的下表面高度与承载台5上表面高度一致，承载台5上表面的右端固定连接有限位环14，限位环14位于废料入口15的左侧，承载台5上开设有冲压孔17和成品裁剪孔18，冲压孔17和成品裁剪孔18卷均贯穿承载台5和工作台1，冲压孔17的下方设置有冲压废料收集箱16，冲压废料收集箱16固定连接在工作台1的下表面，成品裁剪孔18的下方设置有成品滑道27，成品滑道27固定连接在工作台1的下表面，当原料通过冲压刀23正上方时，在升降气缸19的作用下带动冲压刀23 向下移动，压紧板26下表面与原料上表面先接触，在压紧弹簧25的作用下对原料进行压紧，冲压刀23继续向下完成冲压，废料从冲压孔17下落到冲压废料收集箱16中，当原料继续向右移动时，成品裁剪刀22在升降气缸19的作用下向下运动对冲压后原料进行成品裁切，成品通过成品裁剪孔18，落入成品滑道27，从成品滑道27流出，裁剪后的废料穿过限位孔和废料入口15在废料盘12内成卷。
25.工作台1上表面的前后两侧均固定连接有升降气缸19，升降气缸19的顶端固定连接有横板20，横板20的下表面固定连接有连接板21，连接板21的下表面固定连接有冲压刀23和成品裁剪刀22，冲压刀23位于冲压孔17的正上方，成品裁剪刀22位于成品裁剪孔18的正上方，连接板21下表面左右两端均滑动连接有压紧滑杆24，压紧滑杆24的下表面固定连接有压紧板26，压紧滑杆24 上套设有压紧弹簧25，压紧弹簧25的上端与连接板21的下表面抵接，压紧弹簧25的下端与压紧板26的上表面抵接，压紧板26下表面的高度低于冲压刀23 和成品裁剪刀22下表面的高度。
26.综上本实用新型的优点在于：本实用新型中设置有原料盘2和废料盘12，在进行电子产品冲压件的生产过程中，在废料收卷电机11的带动下，带动原料向设备右侧移动，当原料从矫正管道4通过时，对原料的状态进行首次矫正，当原料移动至承载台5上方时，抚平滚轮10在抚平弹簧8的作用对原料进行压紧抚平，当原料通过冲压刀23正上方时，在升降气缸19的作用下带动冲压刀23 向下移动，压紧板26下表面与原料上表面先接触，在压紧弹簧25的作用下对原料进行压紧，冲压刀23继续向下完成冲压，废料从冲压孔17下落到冲压废料收集箱16中，当原料继续向右移动时，成品裁剪刀22在升降气缸19的作用下向下运动对冲压后原料进行成品裁切，成品通过成品裁剪孔18，落入成品滑道27，从成品滑道27流出，裁剪后的废料穿过限位孔和废料入口15在废料盘12内成卷，从而解决现有的冲压设备中很多
的设备需要人工进行上料，人工下料，存在一定的安全隐患，，容易造成原料位置偏移从而影响产品的质量的问题。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。