1.本实用新型属于电子连接器技术领域，具体涉及一种自动插端机设备。
背景技术：
2.电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。电子连接器是一种电机系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件称为连接器亦即两者之间的桥梁；
3.现有的电子连接器在公母头插接端子时有些为人工作业，生产效率低，人工成本高，且品质不稳定。
技术实现要素：
4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动插端机设备，具有提升效率，降低人工成本，提升产品稳定性的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动插端机设备，包括工作台，所述工作台上表面通过架设有电测机，所述工作台上表面螺钉固定安装有轨道，所述工作台一侧地面通过支架摆放有震动盘，所述工作台上端螺钉依次固定安装有第一插铆机构、第二插铆机构、第三插铆机构，所述工作台顶端通过支架依次安装有第一放料盘、第二放料盘、第三放料盘。
6.作为本实用新型的一种自动插端机设备优选技术方案，所述震动盘内部放置有端子座，且震动盘的出料端与轨道连接。
7.作为本实用新型的一种自动插端机设备优选技术方案，所述第一插铆机构、第一放料盘靠近震动盘的一端。
8.作为本实用新型的一种自动插端机设备优选技术方案，所述第一插铆机构、第二插铆机构、第三插铆机构上端均固定安装有气缸，所述气缸用于端子与端子座的插接。
9.作为本实用新型的一种自动插端机设备优选技术方案，所述第一放料盘、第二放料盘、第三放料盘内部均缠绕有与震动盘内部端子座对应的端子折料带。
10.作为本实用新型的一种自动插端机设备优选技术方案，所述第一插铆机构、第二插铆机构、第三插铆机构将对应放料盘卷绕的折料带端子依次插接在震动盘内部送出的端子座内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将原有手动插接端子的方式使用自动化机械代替，先通过震动盘将端子座运送至轨道的上端然后轨道带动端子座向左侧移动，移动至第一插铆机构处，第一插铆机构和第一放料盘上端缠绕的折料带配合将对应的一号端子插接在端子座的内部，然后端子座依次通过第二插铆机构、第三插铆机构，将二、三号端子也插接在端子座的内部，最后通过电测机检测插接后连接器的电性，最终在轨道的末端将插接检测后的连接器取下即可，本实用新型相对原有人工插接的方式生
产效率高，人工成本低，且品质稳定。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型主视的结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
15.图中：1、工作台；2、电测机；3、轨道；4、震动盘；5、第一插铆机构；6、第二插铆机构；7、第三插铆机构；8、气缸；9、第一放料盘；10、第二放料盘；11、第三放料盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种自动插端机设备，包括工作台1，工作台1上表面通过架设有电测机2，工作台1上表面螺钉固定安装有轨道3，工作台1一侧地面通过支架摆放有震动盘4，工作台1上端螺钉依次固定安装有第一插铆机构5、第二插铆机构6、第三插铆机构7，工作台1顶端通过支架依次安装有第一放料盘9、第二放料盘10、第三放料盘11。
19.具体的，震动盘4内部放置有端子座，且震动盘4的出料端与轨道3连接，本实施例中震动盘4用于自动上料作用，轨道3则用于端子座的运送作用。
20.具体的，第一插铆机构5、第一放料盘9靠近震动盘4的一端，本实施例中第一插铆机构5、第二插铆机构6、第三插铆机构7和第一放料盘9、第二放料盘10、第三放料盘11依次安装且两两对应使用。
21.具体的，第一插铆机构5、第二插铆机构6、第三插铆机构7上端均固定安装有气缸8，气缸8用于端子与端子座的插接，本实施例中通过气缸8将折料带上端的端子插接在端子座的内部，气缸8模仿人工插接动作。
22.具体的，第一放料盘9、第二放料盘10、第三放料盘11内部均缠绕有与震动盘4内部端子座对应的端子折料带，本实施例中放料盘内部卷绕的端子折料带与震动盘4内部端子座配合使用。
23.具体的，第一插铆机构5、第二插铆机构6、第三插铆机构7将对应放料盘卷绕的折料带端子依次插接在震动盘4内部送出的端子座内，本实施例中通过机械代替人工的插接方式，效率高，降低人工成本，且机械插接的稳定性高，一致性好。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：设备使用时先在第一放料盘9、第二放料盘10、第三放料盘11上端缠绕对应的端子折料带，并将对应的端子折料带和下端对应的端子插接机构对应，将震动盘4内部放入端子座，然后启动设备，通过震动盘4将端子座输送至轨道3的上端，轨道3带动端子座移动，然后放料和端子插接结构按照；插端1
→
铆端1
→
折料带1→
插端2
→
铆端2
→
折料带2
→
插端3
→
铆端3
→
折料带3，最后通过电测机2检测后在轨道3的末端送出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自动插端机设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面通过架设有电测机(2)，所述工作台(1)上表面螺钉固定安装有轨道(3)，所述工作台(1)一侧地面通过支架摆放有震动盘(4)，所述工作台(1)上端螺钉依次固定安装有第一插铆机构(5)、第二插铆机构(6)、第三插铆机构(7)，所述工作台(1)顶端通过支架依次安装有第一放料盘(9)、第二放料盘(10)、第三放料盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动插端机设备，其特征在于：所述震动盘(4)内部放置有端子座，且震动盘(4)的出料端与轨道(3)连接。3.根据权利要求1所述的一种自动插端机设备，其特征在于：所述第一插铆机构(5)、第一放料盘(9)靠近震动盘(4)的一端。4.根据权利要求1所述的一种自动插端机设备，其特征在于：所述第一插铆机构(5)、第二插铆机构(6)、第三插铆机构(7)上端均固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)用于端子与端子座的插接。5.根据权利要求1所述的一种自动插端机设备，其特征在于：所述第一放料盘(9)、第二放料盘(10)、第三放料盘(11)内部均缠绕有与震动盘(4)内部端子座对应的端子折料带。6.根据权利要求1所述的一种自动插端机设备，其特征在于：所述第一插铆机构(5)、第二插铆机构(6)、第三插铆机构(7)将对应放料盘卷绕的折料带端子依次插接在震动盘(4)内部送出的端子座内。
技术总结
本实用新型属于电子连接器技术领域，尤其为一种自动插端机设备，包括工作台，所述工作台上表面通过架设有电测机，所述工作台上表面螺钉固定安装有轨道，本实用新型将原有手动插接端子的方式使用自动化机械代替，先通过震动盘将端子座运送至轨道的上端然后轨道带动端子座向左侧移动，移动至第一插铆机构处，第一插铆机构和第一放料盘上端缠绕的折料带配合将对应的一号端子插接在端子座的内部，然后端子座依次通过第二插铆机构、第三插铆机构，将二、三号端子也插接在端子座的内部，最后通过电测机检测插接后连接器的电性，最终在轨道的末端将插接检测后的连接器取下即可，本实用新型相对原有人工插接的方式生产效率高，人工成本低，且品质稳定。且品质稳定。且品质稳定。
技术研发人员：王永辉
受保护的技术使用者：苏州谷崎电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/10
再多了解一些
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