一种下料车间用联合冲剪机的制作方法

1.本实用新型属于冲剪机技术领域，具体涉及一种下料车间用联合冲剪机。


背景技术：

2.联合冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是冶金、桥梁、通讯、电力、军工等行业金属加工首选设备。
3.在车间或者工厂使用冲剪机对型材进行裁断操作时，往往需要通过人工托举型材间歇性的向冲剪机内推进，而且为了能够使冲剪机切割出一定长度的型材，一般在型材被切割前需要在型材上测量做好标记来保证被裁断的型材的尺寸，该种方式在实际生产中不仅生产效率低下，而且人工的劳动强度较高，并且由于冲剪机的各个剪切口高度不相同，而现有的冲剪机送料装置不便于进行高度的调节，所以现有的冲剪机送料装置使用起来很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种下料车间用联合冲剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料车间用联合冲剪机，包括支撑板，所述支撑板上方对称设置有伸缩杆a，所述伸缩杆a之间设置有控制器，所述伸缩杆a上方设置有放置板，所述放置板上端面设置有底座，所述底座上方设置有伸缩杆b，所述伸缩杆b一端设置有夹具，所述支撑板下方对称设置有脚轮，所述脚轮上方设置有刹车片。
6.优选的，所述夹具一侧设置有挡板，所述夹具与伸缩杆b之间通过挡板固定相连。
7.优选的，所述夹具包括夹具本体，所述夹具本体内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置拧把，所述拧把侧面设置有夹板，所述夹具本体侧面设置有连接板，所述夹具与挡板之间通过连接板固定相连。
8.优选的，所述夹板设置有两组，且两组所述夹板关于夹具本体对称设置。
9.优选的，所述夹板一端设置有螺纹件，且两组所述螺纹件螺纹方向相反，所述夹板与螺纹杆之间通过螺纹旋合相连。
10.优选的，所述伸缩杆a一端与放置板之间固定相连，所述伸缩杆a另一端与支撑板之间固定相连。
11.优选的，所述放置板与底座之间构成卡合结构，所述放置板与底座之间通过螺钉螺母固定相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了伸缩杆b和夹具，通过夹具将型材进行固定，通过伸缩杆b将型材向剪切口内部推送，通过改变伸缩杆b的推送距离，可以调节型材的被裁断尺寸；本新型还设置有脚轮，在下料车间使用时，便于对整个装置进行移动，本新型将伸缩杆b与放置板之间滑动相连，便于依据型材的长度对挡板与
剪切口之间的距离进行调节；本新型设置了伸缩杆a用于对放置板的进行高度的调节，使该送料系统与剪切机的剪切口进行适配，提高生产效率，使整个装置使用起来更加便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型一种下料车间用联合冲剪机的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种下料车间用联合冲剪机的夹具剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型一种下料车间用联合冲剪机的底座侧视图结构示意图；
16.图中：11、支撑板；12、伸缩杆a；13、脚轮；14、挡板；15、刹车片；16、控制器；17、放置板；18、底座；19、伸缩杆b；21、夹具；211、夹具本体；212、螺纹杆；213、夹板；214、拧把；215、连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供如下技术方案:一种下料车间用联合冲剪机，包括支撑板11，支撑板11上方对称设置有伸缩杆a12，伸缩杆a12之间设置有控制器16，伸缩杆a12上方设置有放置板17，放置板17上端面设置有底座18，底座18上方设置有伸缩杆b19，伸缩杆b19一端设置有夹具21，支撑板11下方对称设置有脚轮13，脚轮13上方设置有刹车片15。
19.优选的，夹具21一侧设置有挡板14，夹具21与伸缩杆b19之间通过挡板14固定相连，通过在夹具21一侧设置有挡板14是为了便于将夹具21与伸缩杆b19之间进行连接。
20.优选的，夹具21包括夹具本体211，夹具本体211内部设置有螺纹杆212，螺纹杆212一端设置拧把214，拧把214侧面设置有夹板213，夹具本体211侧面设置有连接板215，夹具21与挡板14之间通过连接板215固定相连，通过在螺纹杆212一端设置拧把214是为了便于通过拧把214将螺纹杆212进行转动。
21.优选的，夹板213设置有两组，且两组夹板213关于夹具本体211对称设置，通过将夹板213关于夹具本体211对称设置是为了便于通过夹板213对放置在放置板17上的型材进行固定。
22.优选的，夹板213一端设置有螺纹件，且两组螺纹件螺纹方向相反，夹板213与螺纹杆212之间通过螺纹旋合相连，通过将夹板213与螺纹杆212之间通过螺纹旋合相连是为了便于通过螺纹杆212对夹板213之间的距离进行调节。
23.优选的，伸缩杆a12一端与放置板17之间固定相连，伸缩杆a12另一端与支撑板11之间固定相连，通过在支撑板11与放置板17之间设置伸缩杆a12是为了便于通过伸缩杆a12对放置板17与支撑板11之间的距离进行调节。
24.优选的，放置板17与底座18之间构成卡合结构，放置板17与底座18之间通过螺钉螺母固定相连，通过将放置板17与底座18之间构成卡合结构是为了依据型材的长度对挡板14与剪切口之间的距离进行调节。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，通过脚轮13的相互配合将整个装
置移动到合适的位置处，通过刹车片15将脚轮13锁死，然后依据所要裁断的型材的类型，开启控制器16的电源，然后在控制器16的作用下对伸缩杆a12的伸缩长度进行调节，进而将放置板17的高度调节至相应的剪切口处，之后再依据所要裁剪的型材的长度将底座18调节至合适位置处，然后通过螺钉螺母将底座18与放置板17之间固定连接，通过拧把214转动螺纹杆212对夹板213之间的距离进行调节，使夹板213能够将型材的一端固定，然后在控制器16的作用下，伸缩杆b19会间歇性的等距离伸长，将型材推入剪切机中实现对型材的剪切。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种下料车间用联合冲剪机，包括支撑板(11)，其特征在于：所述支撑板(11)上方对称设置有伸缩杆a(12)，所述伸缩杆a(12)之间设置有控制器(16)，所述伸缩杆a(12)上方设置有放置板(17)，所述放置板(17)上端面设置有底座(18)，所述底座(18)上方设置有伸缩杆b(19)，所述伸缩杆b(19)一端设置有夹具(21)，所述支撑板(11)下方对称设置有脚轮(13)，所述脚轮(13)上方设置有刹车片(15)。2.根据权利要求1所述的一种下料车间用联合冲剪机，其特征在于：所述夹具(21)一侧设置有挡板(14)，所述夹具(21)与伸缩杆b(19)之间通过挡板(14)固定相连。3.根据权利要求2所述的一种下料车间用联合冲剪机，其特征在于：所述夹具(21)包括夹具本体(211)，所述夹具本体(211)内部设置有螺纹杆(212)，所述螺纹杆(212)一端设置拧把(214)，所述拧把(214)侧面设置有夹板(213)，所述夹具本体(211)侧面设置有连接板(215)，所述夹具(21)与挡板(14)之间通过连接板(215)固定相连。4.根据权利要求3所述的一种下料车间用联合冲剪机，其特征在于：所述夹板(213)设置有两组，且两组所述夹板(213)关于夹具本体(211)对称设置。5.根据权利要求3所述的一种下料车间用联合冲剪机，其特征在于：所述夹板(213)一端设置有螺纹件，且两组所述螺纹件的螺纹方向相反，所述夹板(213)与螺纹杆(212)之间通过螺纹旋合相连。6.根据权利要求1所述的一种下料车间用联合冲剪机，其特征在于：所述伸缩杆a(12)一端与放置板(17)之间固定相连，所述伸缩杆a(12)另一端与支撑板(11)之间固定相连。7.根据权利要求1所述的一种下料车间用联合冲剪机，其特征在于：所述放置板(17)与底座(18)之间构成卡合结构，所述放置板(17)与底座(18)之间通过螺钉螺母固定相连。

技术总结
本实用新型公开了一种下料车间用联合冲剪机，包括支撑板，所述支撑板上方对称设置有伸缩杆A，所述放置板上端面设置有底座，所述伸缩杆B一端设置有夹具，所述支撑板下方对称设置有脚轮，本实用新型设置了伸缩杆B和夹具，通过夹具将型材进行固定，通过伸缩杆B将型材向剪切口内部推送，通过改变伸缩杆B的推送距离，可以调节型材的被裁断尺寸；本新型还设置有脚轮，便于对整个装置进行移动，本新型将伸缩杆B与放置板之间滑动相连，便于依据型材的长度对挡板与剪切口之间的距离进行调节；本新型设置了伸缩杆A用于对放置板的进行高度的调节，便于将放置板与剪切口高度进行适配，提高生产效率，使整个装置使用起来更加便捷。使整个装置使用起来更加便捷。使整个装置使用起来更加便捷。


技术研发人员：闫龙寅 李洋
受保护的技术使用者：鞍山钢峰风机有限责任公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/15