一种工件开口边缘的切割组件的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种工件开口边缘的切割组件。


背景技术：

2.在机械加工中，需要生产加工出各种各样的工件，这些工件可以具体应用到不同的领域和场合内，以进一步地进行安装和使用。
3.如图1所示是现有的一种中空结构的圆柱形状5的工件结构，其在开口边缘10的具有环形结构的内边缘12和外边缘13，由于在上一道工序的切割加工等过程，会造成开口边缘10的位置形成边缘毛刺，这种边缘毛刺会出现划手等问题，因此一般需要对于这种开口边缘的边缘毛刺进行切割打磨处理，即使得开口边缘变得光滑平整，这样就得到了符合要求的工件结构。
4.然而，在现有技术中针对这种开口边缘进行处理的时候，需要分为两个工序进行，即把内边缘和外边缘进行独立处理，无法一次性地实现同时对于内边缘和外边缘进行同时处理的功能，究其原因是打磨或者边缘切割的刀头无法在工作过程中相继进入到内边缘和外边缘内而实现这种工作。这样就造成了工作效率的降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种能够快速实现对于开口边缘的内外边缘处理的装置结构。
6.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种工件开口边缘的切割组件，其特包括刀架、固定轴杆、翻转切刀和弹性结构，所述固定轴杆设置在所述刀架上，所述翻转切刀的中部可翻转地套设在所述固定轴杆上，所述翻转切刀的外端具有凸起切刀部，所述翻转切刀的内端与所述弹性结构连接。
7.上述方案的有益效果为：通过这种结构的设置，在对于开口边缘进行切割打磨的时候，通过凸起切刀部靠近边框边缘的外边缘进行打磨切割，即通过凸起切刀相对于外边缘在高速转动下进行打磨切割，完成外边缘的处理后，凸起切刀部向开口边缘的内边缘移动，并且在移动的过程中凸起切刀部受到的压力自动绕固定轴杆进行翻转运动，进而使得所述凸起切刀部与开口边缘的位置分离开来，并且带动弹性结构进行变化并且产生势能，当凸起切刀部进入到内边缘的时候则再对于内边缘进行处理，并且这个时候弹性结构通过势能而带动凸起切刀部贴近内边缘的位置。
8.一个优选的方案是，所述凸起切刀部具有外斜置面、弧形连接部和内斜置面，所述凸起切刀部的一侧连接所述翻转切刀的主体杆部，所述外斜置面从所述主体杆部延伸至所述弧形连接部的方向逐渐向内端倾斜，所述内斜置面从所述主体杆部延伸至所述弧形连接部的方向逐渐向外端倾斜。
9.在进行外边缘的打磨切割的时候，则通过外斜置面与外边缘的接触完成，而通过这种倾斜面的设置，可以方便外斜置面与外边缘部的接触的时候容易使得翻转切刀进行翻
转而使得切刀部进入到开口边缘的内部，在内边缘的位置则通过内斜置面的接触摩擦而产生内边缘的表面处理，而内斜置面的这种倾斜设置，也方便把凸起切刀部从开口边缘内部拉出的时候更加容易使得翻转切刀进行翻转运动。
10.一个优选的方案是，所述主体杆的延伸方向与所述外斜置面的延伸方向形成第一夹持角度，所述第一夹持角度为75
°
；所述主体杆的延伸方向与所述内斜置面的延伸方向形成第二夹持角度，所述第二夹持角度为98.9
°
。
11.通过这种结构的设置，第一夹持角度的设置兼顾了对于外边缘的打磨作用和进入到开口内的容易程度，第二夹持角度的设置兼顾了对于内边缘的打磨作用和从开口内离开的容易程度，取得了良好的使用效果。
12.一个优选的方案是，所述刀架具有安装槽孔、安装缺口和安装副孔，所述安装槽孔内设置所述固定轴杆，所述固定轴杆穿过所述安装缺口，所述翻转切刀设置在所述安装缺口内，所述翻转切刀的内端位于所述安装副孔，所述安装副孔内设置所述弹性结构。
13.一个优选的方案是，所述翻转切刀具有依次连接的主体杆、基板部和限位杆，所述主体杆的一端连接在所述基板部的中部，所述限位杆的一端连接在所述基板部的一侧，所述安装缺口内具有限位块，所述限位杆的另一端与所述限位块配合。限位块的设置，可以对于翻转切刀在翻转的时候的极限位置进行定位，避免其翻转的时候翻转程度过大造成的问题。
14.一个优选的方案是，所述弹性结构为弹簧结构，所述固定轴杆为螺钉结构，所述螺钉结构具有球面头部。
15.一个优选的方案是，所述工件为中空圆柱管体结构，所述中空圆柱管体结构具有端口的开口边缘，所述开口边缘具有内边缘和外边缘，所述外斜置面用于外边缘的切割打磨，所述内斜置面用于内边缘的切割打磨。
16.一个优选的方案是，所述中空圆柱管体结构的一端固定在夹紧结构上，所述切割组件设置在移动结构上，所述移动结构用于带动所述切割组件靠近所述工件的方向进行移动，所述移动结构设置在旋转结构上，所述旋转结构用于带动所述切割组件环绕所述开口边缘进行转动。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1是中空圆柱管体结构的结构示意图；
19.图2是本实用新型的一种工件开口边缘的切割组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的一种工件开口边缘的切割组件第二状态的结构示意图；
21.图4是本实用新型的一种工件开口边缘的切割组件另一种视角的结构示意图；
22.图5是本实用新型的一种工件开口边缘的切割组件刀架的结构示意图；
23.图6是本实用新型的一种工件开口边缘的切割组件固定轴杆的结构示意图；
24.图7是本实用新型的一种工件开口边缘的切割组件刀架的结构示意图；
25.图8是本实用新型的一种工件开口边缘的切割组件翻转切刀的结构示意图；
26.图9是本实用新型的一种工件开口边缘的切割组件翻转切刀的结构示意图；
27.图10是本实用新型的一种工件开口边缘的切割组件刀架的结构示意图；
28.图11是本实用新型的一种工件开口边缘的切割组件刀架的结构示意图；
29.图12是本实用新型的一种工件开口边缘的切割组件刀架的结构示意图；
30.图13是中空圆柱管体结切割完成的结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.第一实施例：
33.如图2至图7所示，本实用新型提供了一种工件开口边缘的切割组件，其特包括刀架20、固定轴杆30、翻转切刀40和弹性结构50，固定轴杆30设置在刀架20上，翻转切刀40的中部可翻转地套设在固定轴杆30上，翻转切刀40的外端具有凸起切刀部41，翻转切刀40的内端与弹性结构50连接。
34.通过这种结构的设置，在对于开口边缘10进行切割打磨的时候，通过凸起切刀部41靠近开口边缘的外边缘13进行打磨切割，即通过凸起切刀41相对于外边缘13在高速转动下进行打磨切割，完成外边缘13的处理后。然后，凸起切刀部41向开口边缘10的内边缘12移动，并且在移动的过程中凸起切刀部41受到的压力而自动绕固定轴杆30进行翻转运动，进而使得凸起切刀部41与开口边缘10的位置分离开来，并且带动弹性结构50进行变化并且产生势能，当凸起切刀部41进入到内边缘12的时候则再对于内边缘12进行打磨切割处理，并且这个时候弹性结构50通过势能而带动凸起切刀部41贴近内边缘12的位置。
35.第二实施例：
36.如图8至图13所示，优选地，凸起切刀部41具有外斜置面42、弧形连接部43和内斜置面44，凸起切刀部41的一侧连接翻转切刀40的主体杆部45，外斜置面42从主体杆部45延伸至弧形连接部43的方向a逐渐向内端倾斜，内斜置面44从主体杆部45延伸至弧形连接部43的方向b逐渐向外端倾斜。
37.在进行外边缘13的打磨切割的时候，则通过外斜置面42与外边缘13的接触完成，而通过这种倾斜面的设置，可以方便外斜置面42与外边缘部13的接触的时候容易使得翻转切刀40进行翻转而使得切刀部41进入到开口边缘10的内部，在内边缘12的位置则通过内斜置面44的接触摩擦而产生内边缘12的表面处理，而内斜置面44的这种倾斜设置，也方便把凸起切刀部41从开口边缘10内部拉出的时候更加容易使得翻转切刀40进行翻转运动。
38.主体杆45的延伸方向与外斜置面42的延伸方向形成第一夹持角度52，第一夹持角度52为75
°
；主体杆45的延伸方向与内斜置面44的延伸方向形成第二夹持角度53，第二夹持角度53为98.9
°
。通过这种结构的设置，第一夹持角度52的设置兼顾了对于外边缘13的打磨作用和进入到开口内的容易程度，第二夹持角度53的设置兼顾了对于内边缘12的打磨作用和从开口内离开的容易程度，取得了良好的使用效果。
39.刀架20具有安装槽孔21、安装缺口22和安装副孔23，安装槽孔21内设置固定轴杆30，固定轴杆30穿过安装缺口22，翻转切刀40设置在安装缺口22内，翻转切刀40的内端位于
安装副孔23，安装副孔23内设置弹性结构50。
40.翻转切刀40具有依次连接的主体杆45、基板部62和限位杆63，主体杆45的一端连接在基板部62的中部，限位杆63的一端连接在基板部62的一侧，安装缺口22内具有限位块64，限位杆63的另一端与限位块64配合。限位块64的设置，可以对于翻转切刀40在翻转的时候的极限位置进行定位，避免其翻转的时候翻转程度过大造成的问题。
41.弹性结构50为弹簧结构，固定轴杆30为螺钉结构，螺钉结构具有球面头部75。
42.工件为中空圆柱管体结构5，中空圆柱管体结构5具有端口的开口边缘10，开口边缘10具有内边缘12和外边缘13，外斜置面42用于外边缘13的切割打磨，内斜置面44用于内边缘12的切割打磨。
43.中空圆柱管体结构5的一端固定在夹紧结构上，切割组件设置在移动结构上，移动结构用于带动切割组件靠近工件的方向进行移动。或者，在另外一种方式中，移动结构设置在旋转结构上，旋转结构用于带动切割组件环绕开口边缘10进行转动。通过中空圆柱管体结构5相对于切割组件的相对转动形成的关系，就可以通过切刀部对于外边缘或者内边缘进行切割打磨处理，从而去除表面毛刺。旋转结构和夹紧结构属于现有技术，这里不再赘述。
44.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。