一种炼铁炉余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁炉技术领域，特别涉及一种炼铁炉余热回收装置。


背景技术：

2.炼铁炉在炼铁结束后，会产生大量的余热，由于没有有效的余热回收装置，大量的能源被白白浪费，随着国家科技的快速发展，经济水平的不断提高，人们对节约能源，能源再利用以及环境保护越来越重视，余热回收装置是炼铁炉余热回收的重要设备；
3.但是现有的炼铁炉余热回收装置在进行使用时，不便于对收集的烟气进行过滤，烟气中会有大量的杂质，会影响回收箱的使用效果，回收箱内部也会积存较多杂质，有改进空间。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种炼铁炉余热回收装置，用以解决现有的不便于对收集的烟气进行过滤，烟气中会有大量的杂质，会影响回收箱的使用效果，回收箱内部也会积存较多杂质的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铁炉余热回收装置，包括回收箱，所述回收箱的内部均安装有热管，所述回收箱两侧的底端均安装有支撑腿，所述回收箱的一侧安装有出烟口，所述回收箱的顶端安装有隔板，且隔板的顶端固定有水箱，所述水箱一侧的底端安装有进水口，所述水箱的顶端设置有箱盖，所述水箱另一侧的顶端安装有出水口，所述水箱内部的顶端设置有净化结构，所述回收箱的另一侧安装有进烟口，且进烟口的内部设置有过滤结构，所述过滤结构包括过滤铁网，所述过滤铁网设置于进烟口的内部，所述过滤铁网的外部均固定有限位块，所述进烟口的内侧壁上均设置有限位槽，所述回收箱底端一侧安装有排污口，所述水箱的内侧壁上固定有隔热壁，且隔热壁与水箱的夹层处设置有保温腔。
8.优选的，所述热管设置有若干个，若干个所述热管在回收箱的内部呈等间距排列。
9.优选的，所述净化结构包括托槽，所述托槽均固定于水箱内部两侧的顶端，所述托槽的内部设置有吸附板，所述托槽的顶端活动连接有拨片。
10.优选的，所述吸附板的厚度小于托槽的内径，所述吸附板和托槽之间相配适。
11.优选的，所述拨片设置有四个，四个所述拨片关于吸附板的垂直中心线呈对称分布。
12.优选的，所述限位块的外径小于限位槽的内径，所述限位块和限位槽之间相配适。
13.优选的，所述限位块设置有四个，四个所述限位块在过滤铁网的外部呈环形分布。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的一种炼铁炉余热回收装置，其优点在于：通过设置有过滤结构，
当烟气通过进烟口进入到回收箱的内部时，烟气会经过过滤铁网，过滤铁网会对烟气中的杂质进行过滤，提高烟气的洁净程度，且通过限位块和限位槽方便将过滤铁网取出，在清理时较为便捷；
16.通过设置有净化结构，将吸附板的两侧放置到托槽的内部，之后依次拨动拨片，将拨片拨动至吸附板的顶端，此时拨片会将吸附板定位在托槽的内部，通过吸附板可对水箱内部的水进行净化处理，提高其功能性；
17.通过设置有隔热壁，隔热壁设置于回收箱的内侧壁上，隔热壁起到隔热的功能，进而提高了水箱的隔热性，通过水箱和隔热壁之间的夹层处设置有保温腔，保温腔呈中空设置，保温腔可以阻止热量向外传递，提高水箱的保温性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的保温腔局部剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的净化结构立体结构示意图。
23.图中的附图标记说明：
24.1、回收箱；2、热管；3、支撑腿；4、出烟口；5、隔板；6、进水口；7、净化结构；701、吸附板；702、拨片；703、托槽；8、箱盖；9、出水口；10、水箱；11、进烟口；12、过滤结构；1201、过滤铁网；1202、限位块；1203、限位槽；13、排污口；14、保温腔；15、隔热壁。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种炼铁炉余热回收装置，包括回收箱1，回收箱1的内部均安装有热管2，回收箱1两侧的底端均安装有支撑腿3，回收箱1的一侧安装有出烟口4，回收箱1的顶端安装有隔板5，且隔板5的顶端固定有水箱10，水箱10一侧的底端安装有进水口6，水箱10的顶端设置有箱盖8，水箱10另一侧的顶端安装有出水口9，
水箱10内部的顶端设置有净化结构7，回收箱1的另一侧安装有进烟口11，且进烟口11的内部设置有过滤结构12，回收箱1底端一侧安装有排污口13；
28.过滤结构12包括过滤铁网1201，过滤铁网1201设置于进烟口11的内部，过滤铁网1201的外部均固定有限位块1202，进烟口11的内侧壁上均设置有限位槽1203，限位块1202的外径小于限位槽1203的内径，限位块1202和限位槽1203之间相配适，限位块1202设置有四个，四个限位块1202在过滤铁网1201的外部呈环形分布，方便将过滤铁网1201取出；
29.具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，当烟气通过进烟口11进入到回收箱1的内部时，烟气会经过过滤铁网1201，过滤铁网1201会对烟气中的杂质进行过滤，提高烟气的洁净程度，且通过限位块1202和限位槽1203方便将过滤铁网1201取出，在清理时较为便捷；
30.净化结构7包括托槽703，托槽703均固定于水箱10内部两侧的顶端，托槽703的内部设置有吸附板701，托槽703的顶端活动连接有拨片702，吸附板701的厚度小于托槽703的内径，吸附板701和托槽703之间相配适，拨片702设置有四个，四个拨片702关于吸附板701的垂直中心线呈对称分布，拨片702会对吸附板701进行定位；
31.具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先，将吸附板701的两侧放置到托槽703的内部，之后依次拨动拨片702，将拨片702拨动至吸附板701的顶端，此时拨片702会将吸附板701定位在托槽703的内部，通过吸附板701可对水箱10内部的水进行净化处理，提高其功能性；
32.水箱10的内侧壁上固定有隔热壁15，且隔热壁15与水箱10的夹层处设置有保温腔14，提高水箱10的保温性；
33.具体地，如图3所示，使用该结构时，首先，隔热壁15设置于回收箱1的内侧壁上，隔热壁15起到隔热的功能，进而提高了水箱10的隔热性，通过水箱10和隔热壁15之间的夹层处设置有保温腔14，保温腔14呈中空设置，保温腔14可以阻止热量向外传递，提高水箱10的保温性。
34.工作原理：使用时，该炼铁炉余热回收装置外接电源，首先，当烟气通过进烟口11进入到回收箱1的内部时，烟气会经过过滤铁网1201，过滤铁网1201会对烟气中的杂质进行过滤，提高烟气的洁净程度；
35.其次，烟气会对热管2进行加热，热管2会对水箱10内部的水进行加热，通过水箱10和隔热壁15之间的夹层处设置有保温腔14，保温腔14呈中空设置，保温腔14可以阻止热量向外传递，提高水箱10的保温性；
36.最后，当需要对水箱10内部的热水进行使用时，打开出水口9，水会经过吸附板701的向出水口9处流出，吸附板701可对水箱10内部的水进行净化处理，最终完成该炼铁炉余热回收装置的使用工作。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是
或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。