1.本发明涉及螺钉加工技术领域，特别是指一种沉头铣槽螺丝去毛刺装置。
背景技术：
2.去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。现有技术中，沉头铣槽螺丝在铣槽工序，槽口常常会产生微小的飞边或毛刺，为了去除这些缺陷，以往在铣槽后且搓丝之前，需要增加一道去毛刺工序，多增加的工序使得工作既费时又费力，影响了生产效率。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是提供一种可以在沉头铣槽螺丝在搓丝时同时去除螺丝在经过沉头铣槽时留下的毛刺的去毛刺装置。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种沉头铣槽螺丝去毛刺装置，安装在搓丝机动板上，包括：固定底座、摩擦片和夹持压板；
5.所述固定底座通过夹持压板夹紧固定在搓丝机动板上，所述摩擦片活动固定在固定底座上。
6.可选的，所述固定底座包括固定板和连接板；所述固定板内部设置有内螺孔，所述摩擦片的内部对应设置有通孔；所述连接板上设置有固定螺孔，所述摩擦片上对应设置有外通孔。
7.可选的，所述内螺孔和通孔的数量最少为2个。
8.可选的，所述内螺孔和对应的通孔之间设置有缓冲弹簧。
9.可选的，所述摩擦片上设置有摩擦斜面，并且所述摩擦斜面为与螺钉钉头外形相适应的斜面。
10.可选的，所述摩擦斜面表面粗糙度大于3.2μm。
11.可选的，所述固定底座和摩擦片之间为间隙配合
12.本发明的上述方案至少包括以下有益效果：
13.本发明的上述方案通过在螺钉搓丝工序时于特定位置增加摩擦片，利用在螺钉搓丝工序时的旋转平移运动产生的动力，由摩擦片除掉铣槽工序产生的微小飞边或毛刺。
附图说明
14.图1是本发明实施例的工作状态示意图；
15.图2是本发明实施例的结构示意图；
16.图3是本发明实施例的a截面结构示意图；
17.图4是本发明实施例的固定底座结构示意图；
18.图5是本发明实施例的摩擦片结构示意图；
19.其中，1、固定底座；101、固定板；102、连接板；103、内螺孔；104、固定螺孔；2、摩擦片；201、通孔；202、外通孔；3、夹持压板；4、缓冲弹簧；5、摩擦斜面。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
21.如图1至图5所示，本发明的实施例提出一种沉头铣槽螺丝去毛刺装置，安装在搓丝机动板上，包括：固定底座1、摩擦片2和夹持压板3；
22.所述固定底座1通过夹持压板3夹紧固定在搓丝机动板上，所述摩擦片2活动固定在固定底座1上。本发明的实施例依托于搓丝机实现，利用搓丝机在螺钉搓丝时,使螺钉在搓丝机的动板和静板间的旋转平移运动产生的动力，带动装置除掉铣槽工序产生的微小飞边或毛刺。
23.作为本发明的一种可选实施例，所述固定底座1包括固定板101和连接板102；所述固定板101内部设置有内螺孔103，所述摩擦片2的内部对应设置有通孔201；所述连接板102上设置有固定螺孔104，所述摩擦片2上对应设置有外通孔202；所述固定底座1和摩擦片2之间为间隙配合。
24.其中，固定底座1和摩擦片2之间通过在固定螺孔104和外通孔202中固定螺钉来对摩擦片2进行限位，而通过间隙配合的方式也会避免刚性过大导致加工零件或机械的损坏。
25.作为本发明的一种可选实施例，所述内螺孔103和通孔201的数量最少为2个，根据需要加工对象的材质变化。
26.作为本发明的一种可选实施例，所述内螺孔103和对应的通孔201之间设置有缓冲弹簧4，减少对加工对象的作用力，避免用力过大损坏。
27.作为本发明的一种可选实施例，所述摩擦片2上设置有摩擦斜面5，并且所述摩擦斜面5为与螺钉钉头外形相适应的斜面；所述摩擦斜面5表面粗糙度大于3.2μm；粗糙的摩擦斜面5能更有利的去除螺钉钉头表面毛刺。
28.本发明的上述方案通过在螺钉搓丝工序时于特定位置增加摩擦片，利用在螺钉搓丝工序时的旋转平移运动产生的动力，由摩擦片除掉铣槽工序产生的微小飞边或毛刺。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以
是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种沉头铣槽螺丝去毛刺装置，安装在搓丝机动板上，其特征在于，包括：固定底座(1)、摩擦片(2)和夹持压板(3)；所述固定底座(1)通过夹持压板(3)夹紧固定在搓丝机动板上，所述摩擦片(2)活动固定在固定底座(1)上。2.根据权利要求1所述的沉头铣槽螺丝去毛刺装置，其特征在于，所述固定底座(1)包括固定板(101)和连接板(102)；所述固定板(101)内部设置有内螺孔(103)，所述摩擦片(2)的内部对应设置有通孔(201)；所述连接板(102)上设置有固定螺孔(104)，所述摩擦片(2)上对应设置有外通孔(202)。3.根据权利要求2所述的沉头铣槽螺丝去毛刺装置，其特征在于，所述内螺孔(103)和通孔(201)的数量最少为2个。4.根据权利要求2所述的沉头铣槽螺丝去毛刺装置，其特征在于，所述内螺孔(103)和对应的通孔(201)之间设置有缓冲弹簧(4)。5.根据权利要求1所述的沉头铣槽螺丝去毛刺装置，其特征在于，所述摩擦片(2)上设置有摩擦斜面(5)，并且所述摩擦斜面(5)为与螺钉钉头外形相适应的斜面。6.根据权利要求5所述的沉头铣槽螺丝去毛刺装置，其特征在于，所述摩擦斜面(5)表面粗糙度大于3.2μm。7.根据权利要求1所述的沉头铣槽螺丝去毛刺装置，其特征在于，所述固定底座(1)和摩擦片(2)之间为间隙配合。
技术总结
本发明提供一种沉头铣槽螺丝去毛刺装置，安装在搓丝机动板上，包括：固定底座、摩擦片和夹持压板；所述固定底座通过夹持压板夹紧固定在搓丝机动板上，所述摩擦片活动固定在固定底座上。本发明的上述方案通过在螺钉搓丝工序时于特定位置增加摩擦片，利用在螺钉搓丝工序时的旋转平移运动产生的动力，由摩擦片除掉铣槽工序产生的微小飞边或毛刺。工序产生的微小飞边或毛刺。工序产生的微小飞边或毛刺。
技术研发人员：孙胜利
受保护的技术使用者：北京瑞汀斯达机械配件有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/5/17
再多了解一些
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