一种预充氮辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品包装设备领域，具体涉及一种预充氮辅助装置。


背景技术：

2.在无菌粉针针剂的生产中，对于易氧化的药粉，需要在药瓶灌装药粉后充入氮气，以排出药瓶内的空气，再压上胶塞密封。然而，由于氧气与药粉有氧化反应，使药粉产生杂质，并且药粉的色级会从原始色上升几个色级，使药效下降，并带来不可知的负作用。因此需依靠氮气的惰性缓解药品色级的变化，从而达到提高药品稳定性的效果。
3.专利cn209852643u公开了一种粉针充氮装置，通过两级分气通道，将氮气均匀、缓慢地注入含药粉的药瓶中，残留氧气含量能稳定在0.5％以下。在实际生产中发现，当药瓶中的药粉超过瓶子体积的1/4，进行大规格、大批量生产时，药瓶中的药粉残留氧气含量难于稳定控制在0.5％以下，因为粉体之间的空隙残留有空气，粉体的量越大，越难控制残留氧气含量在合理范围，而且该专利的粉针充氮装置采用的是药瓶注入药粉后再进行充氮气，此时充氮气一般容易置换粉体上表层的空气，而对于粉体下层的空气较难置换，特别是对于大规格的药粉，若需要达到残留氧气含量能稳定在0.5％以下，对吹入瓶中的氮气需求量比较大，吹氮气的时间也比较长，即大大影响了生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供了一种预充氮辅助装置，以解决现有技术的充氮装置生产效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种预充氮辅助装置，用于在药瓶注粉前进行预充氮气，其包括两段具有相同圆弧半径的圆弧状充氮管道，两段所述圆弧状充氮管道拼连后位于同一圆周上；
6.所述圆弧状充氮管道包括底板和盖板，所述底板具有由底板外圈层和底板内圈层形成的中空两层复合结构，所述盖板连接在所述底板上并将该中空区域围合形成充氮腔体；
7.所述底板内圈层间隔设置有朝向所述底板外圈层凹陷的两个凹槽，所述底板内圈层的底面间隔设置有位于凹槽两侧的出气孔，所述出气孔的出气方向朝下，且所有所述出气孔位于同一圆周上且沿药瓶的传输路径均匀布置，所述底板外圈层连接有至少一个充气接头，所述充气接头用于外接气源以充入氮气到所述充氮腔体。
8.作为本实用新型的进一步优选技术方案，两段所述圆弧状充氮管道为对称结构。
9.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述底板外圈层的高度高于所述底板内圈层的高度，同时，所述底板外圈层的空腔凹陷的高度大于所述底板内圈层的空腔凹陷的高度。
10.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述凹槽的宽度为20-50mm。
11.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述出气孔的直径0.5-5mm，两个相邻出
气孔的距离为4-6cm。
12.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述盖板上通过设置压紧螺母与所述底板固定连接，所述底板上设有供所述压紧螺母锁紧连接的螺纹孔。
13.作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述预充氮辅助装置还包括支架，所述圆弧状充氮管道支撑连接在所述支架的顶部。
14.本实用新型的预充氮辅助装置，通过包括两段具有相同圆弧半径的圆弧状充氮管道，两段所述圆弧状充氮管道拼连后位于同一圆周上；所述圆弧状充氮管道包括底板和盖板，所述底板具有由底板外圈层和底板内圈层形成的中空两层复合结构，所述盖板连接在所述底板上并将该中空区域围合形成充氮腔体；所述底板内圈层间隔设置有朝向所述底板外圈层凹陷的两个凹槽，所述底板内圈层的底面间隔设置有位于凹槽两侧的出气孔，所述出气孔的出气方向朝下，且所有所述出气孔位于同一圆周上且沿药瓶的传输路径均匀布置，所述底板外圈层连接有至少一个充气接头，所述充气接头用于外接气源以充入氮气到所述充氮腔体，使得本实用新型的预充氮辅助装置可在药瓶注粉前进行预充氮气，配合两级分气充氮装置，可以有效控制药瓶中药粉残留氧气含量能稳定在0.5％以下，特别对于大规格包装的药粉，所需氮气的需求量也比较小，从而减低了药瓶充氮置换空气的总体所需时间，即提高了生产效率。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型预充氮辅助装置提供的一视角的结构示意图；
17.图2为本实用新型预充氮辅助装置提供的另一视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型预充氮辅助装置配合芯轮的装配示意图。
19.图中：1、圆弧状充氮管道，2、支架，3、凹槽，4、出气孔，5、充气接头，6、盖板，7、底板，71、底板外圈层，72、底板内圈层，8、压紧螺母，9、螺纹孔，10、芯轮。
20.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种预充氮辅助装置，用于在药瓶注粉前进行预充氮气，其包括两段对称的且具有相同圆弧半径的圆弧状充氮管道1，两段所述圆弧状充氮管道1拼连后位于同一圆周上。所述圆弧状充氮管道1包括底板7和盖板6，所述底板7具有由底板外圈层71和底板内圈层72形成的中空两层复合结构，所述盖板6连接在所述底板7上并将该中空区域围合形成充氮腔体。
23.所述底板内圈层72间隔设置有朝向所述底板外圈层71凹陷的两个凹槽3，所述凹槽3的宽度为20-50mm，所述底板内圈层72的底面间隔设置有位于凹槽3两侧的出气孔4，所述出气孔4的直径0.5-5mm，两个相邻出气孔4的距离为4-6cm，所述出气孔4的出气方向朝
下，且所有所述出气孔4位于同一圆周上且沿药瓶的传输路径均匀布置，所述底板外圈层71连接有至少一个充气接头5，所述充气接头5用于外接气源以充入氮气到所述充氮腔体。
24.参阅图3所示，在实际使用过程，该预充氮辅助装置需与外置的芯轮10配合使用，芯轮10绕其中心可转动地设置在预充氮辅助装置的下方，芯轮10作为药瓶传输机构，其外周均匀设置有若干用于放置药瓶的卡槽，每个卡槽用于放置一个药瓶，芯轮10转动时即可带动药瓶移动以实现药瓶的传输，药瓶瓶口经过预充氮装置的出气孔4，进行预充氮，然后到达预充氮装置的凹槽3的卡位进行注粉，从而可有效控制药瓶中药粉的残氧量。
25.优选地，所述底板外圈层71的高度高于所述底板内圈层72的高度，同时，所述底板外圈层71的空腔凹陷的高度大于所述底板内圈层72的空腔凹陷的高度，该结构的底板7具有以下优点：形成台阶梯形结构，可提高整体结构的稳固强度，从而不易变形；使底板外圈层71的空腔体积大于底板内圈层72的空腔体积，有利于气体的充分扩散；而且，底板外圈层71高出的部分可以阻挡空气层流，从而减少了层流对药瓶充氮气口的影响。
26.具体实施中，所述盖板6上通过设置压紧螺母8与所述底板7固定连接，所述底板7上设有供所述压紧螺母8锁紧连接的螺纹孔9。
27.具体实施中，所述预充氮辅助装置还包括支架2，所述圆弧状充氮管道1支撑连接在所述支架2的顶部。
28.本实用新型的预充氮辅助装置，通过采用上述技术方案，使得其在药瓶注粉前进行预充氮气，配合两级分气充氮装置，可以有效控制药瓶中药粉残留氧气含量能稳定在0.5％以下，特别对于大规格包装的药粉，所需氮气的需求量也比较小，从而减低了药瓶充氮置换空气的总体所需时间，即提高了生产效率。
29.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。