一种便于安装的柴油机润滑油泵的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油泵技术领域，特别涉及一种便于安装的柴油机润滑油泵。


背景技术：

2.润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，交流润滑油泵垂直安装在主油箱的顶板上，经过油泵底部的滤网吸油，泵排油至主油泵进油管及经冷油器至轴承润滑油母管，该泵由压力开关和装在控制室内的三位开关控制，出口装有翻板式止逆阀，防止油从系统中倒流。
3.现有的便于安装的柴油机润滑油泵的泵体与连接板安装过程操作繁琐，大多需要通过若干个螺栓进行安装或拆卸，才能实现对泵体与连接板的安装，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种便于安装的柴油机润滑油泵来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种便于安装的柴油机润滑油泵，包括：连接板，所述连接板的上端面开设有安装槽，所述安装槽内壁的左右两侧均开设有限位槽和位于限位槽上方的滑槽；
6.所述安装槽的内部放置有油泵，所述油泵的下端面安装有安装板，所述安装板的左右两侧均开设固定槽，两个所述固定槽的内部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外壁均套接有固定筒，两个所述固定筒相背的一端均延伸至限位槽的内部，两个所述限位槽的内部均安装有限位板，两个所述限位板的上端面均依次贯穿滑槽和连接板的上端面并延伸至连接板的上方，两个所述限位板靠近固定筒的一端均固定连接有凸块。
7.为了实现安装板与连接板的便于拆卸，本实用新型的一种便于安装的柴油机润滑油泵优选的，两个所述固定筒的外壁均安装有与固定槽内壁滑动连接的移动板，两个所述固定杆的外壁均套接有位于固定筒和固定槽之间的弹簧。
8.为了稳定推动固定筒移动，本实用新型的一种便于安装的柴油机润滑油泵优选的，两个所述滑槽的内部均安装有与限位板滑动连接的滑杆。
9.为了使限位板顺利在限位槽内滑动，本实用新型的一种便于安装的柴油机润滑油泵优选的，两个所述限位板的下端面均安装有与限位槽滑动连接的滚轮。
10.为了更好的推动固定筒，使固定筒顺利进入固定槽内，本实用新型的一种便于安装的柴油机润滑油泵优选的，两个所述凸块的形状为半圆形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种便于安装的柴油机润滑油泵，当需要安装油泵时可将带有安装板的油泵放置在安装槽内，同时在弹簧自身的弹力作用下，可推动固定筒在固定杆的外壁向靠近限位槽的方向移动，同时移动板可随着固定筒在固定槽内滑动，直至固定筒进入限位槽内，进而可将安装板与限位槽连接，从而实现了油泵与连接板的便于安装，反之当需要拆卸油泵与连
接板时，可手动向靠近固定筒的方向推动限位板，使限位板带动凸块挤压固定筒，促使固定筒受力在固定杆的外壁向固定槽内移动，直至固定筒完全进入固定槽，进而可将油泵和与其连接的安装板取出安装槽，实现油泵与连接板的便于拆卸，从而提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种便于安装的柴油机润滑油泵结构图；
14.图2为图1中a的局部放大图；
15.图3为图1中b的局部放大图。
16.图中，1、连接板；101、安装槽；2、油泵；201、安装板；202、固定槽；203、固定杆；204、固定筒；205、移动板；206、弹簧；3、限位槽；301、滑槽；302、限位板；303、滚轮；304、凸块；305、滑杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，一种便于安装的柴油机润滑油泵，包括：连接板1，连接板1的上端面开设有安装槽101，安装槽101内壁的左右两侧均开设有限位槽3和位于限位槽3上方的滑槽301；
20.安装槽101的内部放置有油泵2，油泵2的下端面安装有安装板201，安装板201的左右两侧均开设固定槽202，两个固定槽202的内部均固定连接有固定杆203，两个固定杆203的外壁均套接有固定筒204，两个固定筒204相背的一端均延伸至限位槽3的内部，两个限位槽3的内部均安装有限位板302，两个限位板302的上端面均依次贯穿滑槽301和连接板1的上端面并延伸至连接板1的上方，两个限位板302靠近固定筒204的一端均固定连接有凸块304。
21.本实施例中：当需要安装油泵2时可将带有安装板201的油泵2放置在安装槽101内，同时在弹簧206自身的弹力作用下，可推动固定筒204在固定杆203的外壁向靠近限位槽3的方向移动，同时移动板205可随着固定筒204在固定槽202内滑动，直至固定筒204进入限位槽3内，进而可将安装板201与限位槽3连接，从而实现了油泵2与连接板1的便于安装，反之当需要拆卸油泵2与连接板1时，可手动向靠近固定筒204的方向推动限位板302，使限位板302带动凸块304挤压固定筒204，促使固定筒204受力在固定杆203的外壁向固定槽202内移动，直至固定筒204完全进入固定槽202，进而可将油泵2和与其连接的安装板201取出安装槽101，实现油泵2与连接板1的便于拆卸，从而提高了工作效率。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定筒204的外壁均安装有与固定槽202内壁滑动连接的移动板205，两个固定杆203的外壁均套接有位于固定筒204和固定槽202之间的弹簧206。
23.本实施例中：当固定筒204受力向固定槽202内移动时，可使固定筒204带动移动板205在固定槽202内滑动，且随着固定筒204在固定杆203的外壁向固定槽202内滑动时，可使弹簧206受力压缩，直至固定筒204完全进入固定槽202内，进而可实现安装板201与连接板1的便于拆卸。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个滑槽301的内部均安装有与限位板302滑动连接的滑杆305。
25.本实施例中：通过滑杆305可使限位板302稳定滑动，从而稳定推动固定筒204移动。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个限位板302的下端面均安装有与限位槽3滑动连接的滚轮303。
27.本实施例中：通过滚轮303可使限位板302顺利在限位槽3内滑动。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个凸块304的形状为半圆形。
29.本实施例中：通过两个凸块304的形状为半圆形以便于更好的推动固定筒204，使固定筒204顺利进入固定槽202内。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先当需要安装油泵2时可将带有安装板201的油泵2放置在安装槽101内，同时在弹簧206自身的弹力作用下，可推动固定筒204在固定杆203的外壁向靠近限位槽3的方向移动，同时移动板205可随着固定筒204在固定槽202内滑动，直至固定筒204进入限位槽3内，进而可将安装板201与限位槽3连接，从而实现了油泵2与连接板1的安装，反之当需要拆卸油泵2与连接板1时，可手动向靠近固定筒204的方向推动限位板302，使限位板302在滚轮303和滑杆305的作用下带动凸块304挤压固定筒204，促使固定筒204受力在固定杆203的外壁向固定槽202内移动，直至固定筒204完全进入固定槽202，进而可将油泵2和与其连接的安装板201取出安装槽101，从而可实现油泵2与连接板1的拆卸。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。