一种高塔复合肥料浆成粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥料浆技术领域，尤其涉及一种高塔复合肥料浆成粒装置。


背景技术：

2.复合肥是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。
3.目前的现有的复合肥成粒装置，在对于复合肥浆料制备加工处理时，易出现造粒装置内部堆积复合肥颗粒物的情况，使得复合肥生产加工的成本得以增加，而且因对复合肥颗粒物下料速度不够均匀，导致对复合肥制备工作效率降低。
4.因此，需要一种高塔复合肥料浆成粒装置，用以解决对复合肥制备加工时易出现堆积下料不稳定的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种高塔复合肥料浆成粒装置，解决了对复合肥制备加工时易出现堆积下料不稳定的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高塔复合肥料浆成粒装置，包括塔体，所述塔体还包括
7.支架，所述支架设置有多个，多个所述支架呈圆周分布固定于所述塔体底端侧壁，所述塔体底端内侧壁开设有出料槽，所述塔体底端侧壁固定有料管，所述料管位于所述出料槽正下方；
8.承载架，所述承载架固定于所述塔体底端侧壁，所述承载架顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端同轴固定有转轴a，所述料管底端侧壁固定有两个呈对称分布的安装套，所述转轴a与所述安装套内部转动连接，所述转轴a外表面设置有与所述塔体相适配的进料组件。
9.优选的，所述进料组件包括
10.转轴b，所述转轴b与所述料管内侧侧壁转动连接，所述转轴b位于所述料管底端的一端固定有蜗轮，所述转轴a外表面紧固套接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述转轴b远离所述蜗轮的一端固定有顶盖；
11.传动轴，所述传动轴设置有两个，两个所述传动轴均与所述塔体内侧壁滑动连接，两个所述传动轴与所述转轴b之间均设置有锥齿轮a，多个所述锥齿轮a相互啮合连接，所述传动轴一端同轴固定有螺旋叶杆；
12.导料环，所述导料环固定于所述塔体内侧侧壁，所述导料环底端侧壁固定有齿形环，所述传动轴远离所述转轴b的一端固定有锥齿轮b，所述锥齿轮b与所述齿形环啮合连接。
13.优选的，所述塔体内侧侧壁开设有环形导向槽，两个所述传动轴一端均与所述环形导向槽内部滑动连接。
14.优选的，所述顶盖的底端直径值小于所述出料槽开设的直径值，所述顶盖底端投影面积大于多个所述锥齿轮a的投影面积。
15.优选的，所述导料环的中心轴线与所述齿形环的中心轴线呈共线设置，所述导料环的内壁直径值小于所述齿形环的内壁直径值。
16.优选的，所述转轴b外表面固定有框式搅拌杆，所述框式搅拌杆与所述料管相适配。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中通过传动轴沿环形导向槽内循环滑动，能够对塔体内部的复合肥颗粒物均匀且集中输送至出料槽处，能够有效避免因死角处堆积复合肥颗粒物的情况，大大降低了复合肥颗粒物造粒工作时的耗损量，有利于提升对复合肥颗粒物造粒工作效率及质量。
19.2、本实用新型中通过转轴b在运转过程中使得框式搅拌杆同步转动，能够对下落至料管内的复合肥颗粒物均与的打散，有效避免因在下料时堆积造成颗粒物凝结体积较大的情况，大幅提升复合肥颗粒物下料速度。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种高塔复合肥料浆成粒装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种高塔复合肥料浆成粒装置的主剖结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种高塔复合肥料浆成粒装置的仰视结构示意图；
23.图4为图3中a区域放大图。
24.图中：1、塔体；2、支架；3、出料槽；4、料管；5、承载架；6、驱动电机；7、转轴a；8、安装套；9、进料组件；91、转轴b；92、蜗轮；93、蜗杆；94、顶盖；95、传动轴；96、锥齿轮a；97、螺旋叶杆；98、导料环；99、齿形环；910、锥齿轮b；10、环形导向槽；11、框式搅拌杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种高塔复合肥料浆成粒装置，包括塔体1，塔体1还包括支架2，支架2设置有多个，多个支架2呈圆周分布固定于塔体1底端侧壁，塔体1底端内侧壁开设有出料槽3，塔体1底端侧壁固定有料管4，料管4位于出料槽3正下方；承载架5，承载架5固定于塔体1底端侧壁，承载架5顶端侧壁固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴一端同轴固定有转轴a7，料管4底端侧壁固定有两个呈对称分布的安装套8，转轴a7与安装套8内部转动连接，转轴a7外表面设置有与塔体1相适配的进料组件9。
27.其中进料组件9包括转轴b91，转轴b91与料管4内侧侧壁转动连接，转轴b91位于料管4底端的一端固定有蜗轮92，转轴a7外表面紧固套接有蜗杆93，蜗杆93与蜗轮92啮合连接，转轴b91远离蜗轮92的一端固定有顶盖94；传动轴95，传动轴95设置有两个，两个传动轴
95均与塔体1内侧壁滑动连接，两个传动轴95与转轴b91之间均设置有锥齿轮a96，多个锥齿轮a96相互啮合连接，传动轴95一端同轴固定有螺旋叶杆97；导料环98，导料环98固定于塔体1内侧侧壁，导料环98底端侧壁固定有齿形环99，传动轴95远离转轴b91的一端固定有锥齿轮b910，锥齿轮b910与齿形环99啮合连接，通过传动轴95沿环形导向槽10内循环滑动并带动螺旋叶杆97同步运转，能够对塔体1内部的复合肥颗粒物均匀且集中输送至出料槽3处，能够有效避免因死角处堆积复合肥颗粒物的情况，大大降低了复合肥颗粒物造粒工作时的耗损量，有利于提升对复合肥颗粒物造粒工作效率及质量。
28.塔体1内侧侧壁开设有环形导向槽10，两个传动轴95一端均与环形导向槽10内部滑动连接，配合传动轴95与环形导向槽10内滑动的设置，不仅能够起到在传动轴95b运转过程中的导向作用，而且还能够提升传动轴95在运转过程中的稳定性，继而致使传动轴95b沿环形导向槽10内循环滑动，顶盖94的底端直径值小于出料槽3开设的直径值，顶盖94底端投影面积大于多个锥齿轮a96的投影面积，通过顶盖94跟随转轴b91同步转动，能够对下降的复合肥颗粒物分散至塔体1内部，有效避免因颗粒物造成对锥齿轮a96齿牙处堵塞的情况。
29.导料环98的中心轴线与齿形环99的中心轴线呈共线设置，导料环98的内壁直径值小于齿形环99的内壁直径值，配合导料环98的设置，能够起到对复合肥颗粒物导料集中的作用，致使复合肥颗粒物更加集中导料至塔体1内部，转轴b91外表面固定有框式搅拌杆11，框式搅拌杆11与料管4相适配，通过转轴b91在运转过程中使得框式搅拌杆11同步转动，能够对下落至料管4内的复合肥颗粒物均与的打散，有效避免因在下料时堆积造成颗粒物凝结体积较大的情况，大幅提升复合肥颗粒物下料速度。
30.工作原理：在需要将复合肥浆料制备生产造粒时，首先通过将复合肥输入塔体1内，并通过复合肥浆料下降过程中凝结成颗粒物状，配合导料环98的设置，能够起到对复合肥颗粒物导料集中的作用，致使复合肥颗粒物更加集中导料至塔体1内部，并通过驱动电机6的驱动，使得转轴a7同步转动，配合转轴a7与安装套8内部转动，不仅能够起到对转轴a7的支撑作用，而且还能够提升转轴a7在运转过程中的稳定性，通过蜗杆93跟随转轴a7同步转动，利用蜗杆93与蜗轮92啮合传动作用，使得转轴b91同步转动，带动顶盖94同步转动，能够对下降的复合肥颗粒物分散至塔体1内部，有效避免因颗粒物造成对锥齿轮a96齿牙处堵塞的情况，通过锥齿轮a96啮合传动作用，继而使得传动轴95同步转动，带动螺旋叶杆97同步转动，通过螺旋叶杆97的运转，能够将复合肥颗粒物均与传送至出料槽3内，实现下料均匀且高效稳定的效果，通过锥齿轮b910跟随传动轴95b同步转动，利用锥齿轮b910与齿形环99啮合传动作用，配合传动轴95b与环形导向槽10内滑动的设置，不仅能够起到在传动轴95b运转过程中的导向作用，而且还能够提升传动轴95在运转过程中的稳定性，继而致使传动轴95沿环形导向槽10内循环滑动，能够对塔体1内部的复合肥颗粒物均匀且集中输送至出料槽3处，能够有效避免因死角处堆积复合肥颗粒物的情况，大大降低了复合肥颗粒物造粒工作时的耗损量，有利于提升对复合肥颗粒物造粒工作效率及质量，通过转轴b91在运转过程中使得框式搅拌杆11同步转动，能够对下落至料管4内的复合肥颗粒物均与的打散，有效避免因在下料时堆积造成颗粒物凝结体积较大的情况，大幅提升复合肥颗粒物下料速度。
31.驱动电机6可采用市场购置，驱动电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。