一种可调节卷绕直径的智能收卷设备的制作方法

1.本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种可调节卷绕直径的智能收卷设备。


背景技术：

2.智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。随着科技的进步和社会的发展，越来越多的机械设备走向智能化，特别是在生产行业，在纺纱生产线上，不可缺少的就是收卷工序。而现有的收卷设备难以根据纺纱型号调节收卷宽度，而且在收料的过程中，随着收卷的进行，卷筒直径变大，但收卷转速仍然保持一致，导致纺纱卷在单位时间内收卷长度增加，收卷力度增加，造成纺纱受到的拉应力增强，拉应力增强后，可能会导致纺纱断裂，大大降低生产效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节卷绕直径的智能收卷设备，具备可调节收卷直径，维持卷绕拉应力的优点，解决了现有设备难以调节收卷直径，且收卷转速不能自动调节的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述可调节收卷直径，维持卷绕拉应力的目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节卷绕直径的智能收卷设备，包括调节机构，所述调节机构包括基座，所述基座的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外围套接有螺纹套，所述基座的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有撑杆，所述撑杆的底部铰接有触块，所述撑杆的侧面铰接有复位弹簧。
7.还包括截停机构，所述截停机构包括装置台，所述装置台的顶部焊接有支杆，所述支杆的侧面设置有导向轮，所述支杆的侧面焊接有装置壳，所述装置壳的内部滑动连接有滑动轮，所述滑动轮的右侧焊接有触板一，所述装置壳的内部焊接有触板二。
8.还包括变阻机构，所述变阻机构包括装置箱，所述装置箱的内部焊接有滑动变阻器，所述装置箱的内部转动连接有从动齿，所述从动齿的正面焊接有导杆。
9.还包括安装板，所述安装板的顶部焊接有侧板，所述侧板的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的侧面焊接有限位弹簧，所述安装板的顶部转动连接有收卷辊，所述安装板的底部设置有调节机构，所述侧板的顶部设置有截停机构，所述安装板顶部的左侧设置有变阻机构。
10.优选的，所述驱动轴设置有两个，分别呈水平状态转动连接在基座内部的左右两端，所述螺纹套设置有两组，每组包含两个相同规格的螺纹套，且与两个驱动轴相对应，同一组的两个螺纹套分别套接在驱动轴的左右两侧，所述限位槽设置有两组，每组包含两个相同规格的限位槽，两组限位槽分别与左右两组螺纹套相对应。
11.优选的，所述撑杆设置有两组，每组包含两个相同规格的撑杆，两组撑杆分别与左右两组限位槽相对应，同一组的两个撑杆的一端分别滑动连接在同一组的两个限位槽的内部，另一端铰接在安装板的底部，所述触块设置有两组，每组包含两个相同规格的触块，两组触块分别铰接在左右两组撑杆的底部，且螺纹套设置在触块的运动轨迹上，触块与收卷辊电连接；所述复位弹簧设置有两个，分别铰接在同一组的两个撑杆之间。
12.优选的，所述装置台焊接在位于右侧的侧板的顶部，所述支杆呈垂直状态焊接在装置台的顶部，所述滑动轮呈水平状态滑动连接在装置壳的内部，且滑动轮的一端置于装置壳的外部，所述导向轮设置有两个，以装置壳为中心呈对称位置分布，所述触板一焊接在滑动轮的右端且置于装置壳内部，所述触板二设置在装置壳的内部且设置在触板一的运动轨迹上。
13.优选的，所述滑动变阻器呈水平状态焊接在装置箱的内部，所述从动齿设置在位于左侧顶杆的运动轨迹上，且与顶杆呈啮合状态，所述滑动变阻器设置在导杆的运动轨迹上。
14.优选的，所述侧板设置有两个，分别呈垂直状态焊接在安装板顶部的左右两端，所述顶杆设置有两个，分别呈水平状态滑动连接在左右两个侧板的内部，所述限位弹簧设置有两组，每组包含两个相同规格的复位弹簧，同一组的顶杆与侧板之间通过一组限位弹簧连接；所述收卷辊转动连接在左右两个顶杆的中间位置。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种可调节卷绕直径的智能收卷设备，具备以下有益效果：
17.该可调节卷绕直径的智能收卷设备，通过安装板和调节机构的配合使用，通过转动驱动轴调节螺纹套的位置，可以实现调节卷绕直径的效果，通过顶杆和变阻机构的配合使用，在进行收卷过程中可以保证纱线拉应力相同，通过截停机构和收卷辊的配合使用，当拉应力过大，超过负荷时，整个装置会自动断电，避免纱线断裂。
附图说明
18.图1为本发明各结构连接示意图；
19.图2为本发明调节机构各结构连接示意图；
20.图3为本发明截停机构各结构连接示意图；
21.图4为本发明变阻机构各结构连接示意图。
22.图中：1、安装板；2、侧板；3、顶杆；4、限位弹簧；5、收卷辊；6、调节机构；7、截停机构；8、变阻机构；61、基座；62、驱动轴；63、螺纹套；64、限位槽；65、撑杆；66、触块；67、复位弹簧；71、装置台；72、支杆；73、导向轮；74、装置壳；75、滑动轮；76、触板一；77、触板二；81、装置箱；82、滑动变阻器；83、从动齿；84、导杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1、图2，安装板1的顶部焊接有侧板2，侧板2的内部滑动连接有顶杆3，顶杆3的侧面焊接有限位弹簧4，安装板1的顶部转动连接有收卷辊5，侧板2设置有两个，分别呈垂直状态焊接在安装板1顶部的左右两端，顶杆3设置有两个，分别呈水平状态滑动连接在左右两个侧板2的内部，限位弹簧4设置有两组，每组包含两个相同规格的限位弹簧4，同一组的顶杆3与侧板2之间通过一组限位弹簧4连接；
26.收卷辊5转动连接在左右两个顶杆3的中间位置；安装板1的底部设置有调节机构6，调节机构6包括基座61，基座61的内部转动连接有驱动轴62，驱动轴62的外围套接有螺纹套63，基座61的内部开设有限位槽64，驱动轴62设置有两个，分别呈水平状态转动连接在基座61内部的左右两端，螺纹套63设置有两组，每组包含两个相同规格的螺纹套63，且与两个驱动轴62相对应，同一组的两个螺纹套63分别套接在驱动轴62的左右两侧，限位槽64设置有两组，每组包含两个相同规格的限位槽64，两组限位槽64分别与左右两组螺纹套63相对应；
27.限位槽64的内部滑动连接有撑杆65，撑杆65的底部铰接有触块66，撑杆65的侧面铰接有复位弹簧67；撑杆65设置有两组，每组包含两个相同规格的撑杆65，两组撑杆65分别与左右两组限位槽64相对应，同一组的两个撑杆65的一端分别滑动连接在同一组的两个限位槽64的内部，另一端铰接在安装板1的底部，触块66设置有两组，每组包含两个相同规格的触块66，两组触块66分别铰接在左右两组撑杆65的底部，且螺纹套63设置在触块66的运动轨迹上，触块66与收卷辊5电连接；复位弹簧67设置有两个，分别铰接在同一组的两个撑杆65之间；侧板2的顶部设置有截停机构7，安装板1顶部的左侧设置有变阻机构8。
28.实施例二：
29.请参阅图1、图3，安装板1的顶部焊接有侧板2，侧板2的内部滑动连接有顶杆3，顶杆3的侧面焊接有限位弹簧4，安装板1的顶部转动连接有收卷辊5，侧板2设置有两个，分别呈垂直状态焊接在安装板1顶部的左右两端，顶杆3设置有两个，分别呈水平状态滑动连接在左右两个侧板2的内部，限位弹簧4设置有两组，每组包含两个相同规格的限位弹簧4，同一组的顶杆3与侧板2之间通过一组限位弹簧4连接；收卷辊5转动连接在左右两个顶杆3的中间位置；
30.安装板1的底部设置有调节机构6，侧板2的顶部设置有截停机构7，截停机构7包括装置台71，装置台71的顶部焊接有支杆72，支杆72的侧面设置有导向轮73，支杆72的侧面焊接有装置壳74，装置壳74的内部滑动连接有滑动轮75，滑动轮75的右侧焊接有触板一76，装置壳74的内部焊接有触板二77；
31.装置台71焊接在位于右侧的侧板2的顶部，支杆72呈垂直状态焊接在装置台71的顶部，滑动轮75呈水平状态滑动连接在装置壳74的内部，且滑动轮75的一端置于装置壳74的外部，导向轮73设置有两个，以装置壳74为中心呈对称位置分布，触板一76焊接在滑动轮75的右端且置于装置壳74内部，触板二77设置在装置壳74的内部且设置在触板一76的运动轨迹；安装板1顶部的左侧设置有变阻机构8。
32.实施例三：请参阅图1、图4，安装板1的顶部焊接有侧板2，侧板2的内部滑动连接有顶杆3，顶杆3的侧面焊接有限位弹簧4，安装板1的顶部转动连接有收卷辊5，侧板2设置有两
个，分别呈垂直状态焊接在安装板1顶部的左右两端，顶杆3设置有两个，分别呈水平状态滑动连接在左右两个侧板2的内部，限位弹簧4设置有两组，每组包含两个相同规格的限位弹簧4，同一组的顶杆3与侧板2之间通过一组限位弹簧4连接；收卷辊5转动连接在左右两个顶杆3的中间位置；
33.安装板1的底部设置有调节机构6，侧板2的顶部设置有截停机构7，安装板1顶部的左侧设置有变阻机构8；变阻机构8包括装置箱81，装置箱81的内部焊接有滑动变阻器82，装置箱81的内部转动连接有从动齿83，从动齿83的正面焊接有导杆84；滑动变阻器82呈水平状态焊接在装置箱81的内部，从动齿83设置在位于左侧顶杆3的运动轨迹上，且与顶杆3呈啮合状态，滑动变阻器82设置在导杆84的运动轨迹上。
34.实施例四：
35.请参阅图1-4，安装板1的顶部焊接有侧板2，侧板2的内部滑动连接有顶杆3，顶杆3的侧面焊接有限位弹簧4，安装板1的顶部转动连接有收卷辊5，侧板2设置有两个，分别呈垂直状态焊接在安装板1顶部的左右两端，顶杆3设置有两个，分别呈水平状态滑动连接在左右两个侧板2的内部，限位弹簧4设置有两组，每组包含两个相同规格的限位弹簧4，同一组的顶杆3与侧板2之间通过一组限位弹簧4连接；
36.收卷辊5转动连接在左右两个顶杆3的中间位置；安装板1的底部设置有调节机构6，调节机构6包括基座61，基座61的内部转动连接有驱动轴62，驱动轴62的外围套接有螺纹套63，基座61的内部开设有限位槽64，驱动轴62设置有两个，分别呈水平状态转动连接在基座61内部的左右两端，螺纹套63设置有两组，每组包含两个相同规格的螺纹套63，且与两个驱动轴62相对应，同一组的两个螺纹套63分别套接在驱动轴62的左右两侧，限位槽64设置有两组，每组包含两个相同规格的限位槽64，两组限位槽64分别与左右两组螺纹套63相对应；限位槽64的内部滑动连接有撑杆65，撑杆65的底部铰接有触块66，撑杆65的侧面铰接有复位弹簧67；
37.撑杆65设置有两组，每组包含两个相同规格的撑杆65，两组撑杆65分别与左右两组限位槽64相对应，同一组的两个撑杆65的一端分别滑动连接在同一组的两个限位槽64的内部，另一端铰接在安装板1的底部，触块66设置有两组，每组包含两个相同规格的触块66，两组触块66分别铰接在左右两组撑杆65的底部，且螺纹套63设置在触块66的运动轨迹上，触块66与收卷辊5电连接；复位弹簧67设置有两个，分别铰接在同一组的两个撑杆65之间；
38.侧板2的顶部设置有截停机构7，截停机构7包括装置台71，装置台71的顶部焊接有支杆72，支杆72的侧面设置有导向轮73，支杆72的侧面焊接有装置壳74，装置壳74的内部滑动连接有滑动轮75，滑动轮75的右侧焊接有触板一76，装置壳74的内部焊接有触板二77；装置台71焊接在位于右侧的侧板2的顶部，支杆72呈垂直状态焊接在装置台71的顶部，滑动轮75呈水平状态滑动连接在装置壳74的内部，且滑动轮75的一端置于装置壳74的外部，导向轮73设置有两个，以装置壳74为中心呈对称位置分布，触板一76焊接在滑动轮75的右端且置于装置壳74内部，触板二77设置在装置壳74的内部且设置在触板一76的运动轨迹上；
39.安装板1顶部的左侧设置有变阻机构8；变阻机构8包括装置箱81，装置箱81的内部焊接有滑动变阻器82，装置箱81的内部转动连接有从动齿83，从动齿83的正面焊接有导杆84；滑动变阻器82呈水平状态焊接在装置箱81的内部，从动齿83设置在位于左侧顶杆3的运动轨迹上，且与顶杆3呈啮合状态，滑动变阻器82设置在导杆84的运动轨迹上。
40.工作原理:在使用时，将纱线通过截停机构7，卷绕在收卷辊5的外围，启动收卷辊5，此时纱线开始均匀卷绕，因为侧板2设置有两个，分别呈垂直状态焊接在安装板1顶部的左右两端，顶杆3设置有两个，分别呈水平状态滑动连接在左右两个侧板2的内部，限位弹簧4设置有两组，每组包含两个相同规格的限位弹簧4，同一组的顶杆3与侧板2之间通过一组限位弹簧4连接；
41.收卷辊5转动连接在左右两个顶杆3的中间位置，随着收卷工作的进行，顶杆3收到压力开始向背移动，因为滑动变阻器82呈水平状态焊接在装置箱81的内部，从动齿83设置在位于左侧顶杆3的运动轨迹上，且与顶杆3呈啮合状态，滑动变阻器82设置在导杆84的运动轨迹上，当卷绕直径越大时，滑动变阻器82的电阻越大，此时卷绕速度越小，避免纱线收到的拉应力突然增加而导致断裂；
42.因为驱动轴62设置有两个，分别呈水平状态转动连接在基座61内部的左右两端，螺纹套63设置有两组，每组包含两个相同规格的螺纹套63，且与两个驱动轴62相对应，同一组的两个螺纹套63分别套接在驱动轴62的左右两侧，限位槽64设置有两组，每组包含两个相同规格的限位槽64，两组限位槽64分别与左右两组螺纹套63相对应，撑杆65设置有两组，每组包含两个相同规格的撑杆65，两组撑杆65分别与左右两组限位槽64相对应，同一组的两个撑杆65的一端分别滑动连接在同一组的两个限位槽64的内部，另一端铰接在安装板1的底部；
43.触块66设置有两组，每组包含两个相同规格的触块66，两组触块66分别铰接在左右两组撑杆65的底部，且螺纹套63设置在触块66的运动轨迹上，触块66与收卷辊5电连接；复位弹簧67设置有两个，分别铰接在同一组的两个撑杆65之间，随着收卷的进行，安装板1所承受的重量增加，即安装板1开始向下移动，此时撑杆65发生转动，致使触块66向靠近螺纹套63的方向移动，直至触块66与螺纹套63接触，此时即达到所需卷绕直径；
44.当拉应力突然增加，超过纱线负荷时，因为装置台71焊接在位于右侧的侧板2的顶部，支杆72呈垂直状态焊接在装置台71的顶部，滑动轮75呈水平状态滑动连接在装置壳74的内部，且滑动轮75的一端置于装置壳74的外部，导向轮73设置有两个，以装置壳74为中心呈对称位置分布，触板一76焊接在滑动轮75的右端且置于装置壳74内部，触板二77设置在装置壳74的内部且设置在触板一76的运动轨迹上，此时滑动轮75受到挤压，致使触板一76与触板二77接触，整个装置断电；当需要调节收卷直径时，只需要转动驱动轴62，使螺纹套63的位置发生改变，即可实现收卷直径的调节。
45.综上，该可调节卷绕直径的智能收卷设备，通过安装板1和调节机构6的配合使用，通过转动驱动轴62调节螺纹套63的位置，可以实现调节卷绕直径的效果，通过顶杆3和变阻机构8的配合使用，在进行收卷过程中可以保证纱线拉应力相同，通过截停机构7和收卷辊5的配合使用，当拉应力过大，超过负荷时，整个装置会自动断电，避免纱线断裂。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。