一种镁合金外壳纳米印刷工艺的制作方法

1.本发明涉及用于电子产品、笔电a\b\c\d件、tv面框、tv底座、显示器面框、显示器底座等金属外壳的金属表面装饰工艺领域，特别涉及一种镁合金外壳纳米印刷工艺。


背景技术：

2.随着电子技术的发展，笔记本电脑、智能手机、家用电器类等电子产品越来越成为人们生活中必不可少的物品，人们对于这些电子产品的性能不仅要求越来越高，在满足高性能的同时对电子产品的外观也提出了更高的要求，拥有一款外观超炫的智能手机或笔记本电脑对于很多人来说也是值得兴奋之事。
3.为了满足用户对于产品外观的更多需求，生产厂家设计出了各式各样的电子产品外壳，并在电子产品外壳上制作出各式图案，但是，在传统的加工工艺中有着以下缺陷：
4.①
通过在加工成型的外壳上粘贴具有精美图案的薄膜，该种方式虽然可以随意获得各种图案，但是贴覆的图案易磨损、脱落，使用寿命较短，缺少了金属感。
5.②
通过拉丝、阳极氧化等工艺直接在电子产品外壳上获得图案，但是拉丝等工艺获得图案类型单一，不环保，难以满足客户的多元化需求。
6.③
通过表面印刷工艺可获得更多种类、更精美、立体感更强的图案，且图案可以有触感，但目前未见有将丝网印刷工艺用于电子产品金属外壳表面装饰，且现有印刷工艺获得的图案在外壳成形过程或使用过程易于与金属基板脱离，从而影响了电子产品的外观。
7.④
通过表面阳极处理，该种工艺目前也只限于拉丝、喷砂等效果，得不到很好的外观装饰，工艺过程较为复杂，且工艺存在很大的污染，制作成本较高。
8.因此，提供一种既能获得各种精美、颜色丰富、有触感的图案，重量又轻，便于携带，又能降低电子产品外壳制作成本又环保的表面装饰处理工艺，成为电子产品，尤其是金属材质电子产品外壳表面装饰的需求。


技术实现要素：

9.为解决上述技术问题，本发明提供了一种镁合金外壳纳米印刷工艺，解决了电子产品外壳印刷工艺复杂，成本高，图案易磨损、脱落的问题。
10.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
11.一种镁合金外壳纳米印刷工艺，包括如下步骤：
12.步骤一：提供一基板，并在其表面做化成处理以得到第一加工表面；
13.步骤二：利用光绘菲林制作的网版配合纳米级溶液型油墨丝网印刷在所述第一加工表面以形成装饰图案层并进行烘干，从而得到第二加工表面；
14.步骤三：将纳米级uv型油墨涂抹到带有纳米级图案的子板上，并通过压印的方式使图案转印到所述第二加工表面以形成带有手感的uv层并进行固化，从而得到第三加工表面；
15.步骤四：在所述第三加工表面涂覆一层0.05-0.1mm的pe膜以形成保护层，得到最
终的纳米级装饰图案；
16.步骤五：将带有所述纳米级装饰图案的基板冲压成形以形成产品外壳形状。
17.实现上述技术方案，选用一种基板，通过化成处理使基板表面的附着力得到增加，在化成处理后的基板表面上通过丝网印刷的方式，将所需装饰图案转印到基板上，再在装饰图案的基板上利用压印的方式得到带有手感的uv层，并且在uv层上涂覆有pe膜保护层，冲压基板，得到所需的外壳形状。
18.作为本发明的一种优选方案，在所述步骤一中，所述基板采用镁铝合金材质制成，并在加工前采用除静电喷枪去除表面的静电，以清理所述基板上的灰尘和杂质。
19.实现上述技术方案，使得外壳更加轻盈，便于携带。为了使印刷时装饰图案不出现很细小的毛脚，在加工前利用除静电喷枪对基板表面去除静电，以防止在清理时灰尘或杂质吸附在其表面难以去除，影响装饰图案的印刷质量。
20.作为本发明的一种优选方案，在所述步骤一中，所述化成处理具体为对所述基板表面进行脱油脂、水洗、酸洗或碱洗、中和及化学药水处理、最后再水洗并烘干。
21.实现上述技术方案，能够增强装饰图案在基板表面的附着力，避免在加工过程中的脱落。
22.作为本发明的一种优选方案，在所述步骤二中，所述网版采用300-420目，膜厚为10-25um，通过网印机将装饰图案印刷到所述基板上，完成后经过150℃进行烘干。
23.实现上述技术方案，根据产品需要选择高清晰度图案的光绘菲林，且网目规格为300-420目，膜厚为10-25um，可采用全自动或半自动网印机进行印刷作业，印刷后用大于60倍的放大镜检查图案的平整度、饱和度及是否有断线、锯齿状、颜色不均等异常，最后利用150℃高温进行烘干，完成丝网印刷。
24.作为本发明的一种优选方案，在所述步骤三中，制作所述子板通过雕刻的方式制作纳米级压印母板，并复印所述母板得到；采用压印机将所述子板的纳米级图案压印到所述基板上，完成后经过能量为1000-1200mj的uv烤炉烘烤，再由150℃进行固化。
25.实现上述技术方案，使装饰图案在基板表面得到加固，以防止后续基板在成型或使用过程中，容易从基板上脱离，从而影响了电子产品的外观。
26.作为本发明的一种优选方案，在所述步骤四中，利用滚轮腹膜机将0.05-0.1mm左右的pe膜涂覆到所述第三加工表面。
27.实现上述技术方案，以对产品表面进行保护，其膜层粘性适中，以避免在冲压或cnc过程中脱落。
28.作为本发明的一种优选方案，在所述步骤五中，在冲压完成后对所述基板的边角处进行cnc雕刻及cnc铣成高光装饰边，并对其成形后的切边位置进行去毛刺处理清洗及烘干。
29.实现上述技术方案，以提高外壳的美观程度和使用者的使用感受。
30.作为本发明的一种优选方案，通过对所述基板进行电泳处理使其与装饰图案的色调相匹配。
31.实现上述技术方案，以得到颜色丰富且精美的图案。
32.综上所述，本发明具有如下有益效果：选用一种基板，通过化成处理使基板表面的附着力得到增加，在化成处理后的基板表面上通过丝网印刷的方式，将所需装饰图案转印
到基板上，再在装饰图案的基板上利用压印的方式得到带有手感的uv层，并且在uv层上涂覆有pe膜保护层，冲压基板，得到所需的外壳形状。通过上述设置，使电子产品外壳更加精美、颜色丰富、重量轻、便于携带、有触感，且装饰图案牢固，不易脱落和磨损，降低了制作成本，环保效果好。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例
37.如图1所示，本发明为一种镁合金外壳纳米印刷工艺，包括如下步骤：
38.步骤一：提供一基板，并在其表面做化成处理以得到第一加工表面。
39.在步骤一中，基板采用镁铝合金材质制成，并在加工前采用除静电喷枪去除表面的静电，以清理基板上的灰尘和杂质。
40.其中，镁合金是以镁为基础的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等，使得外壳更加轻盈，便于携带。
41.同时，为了使印刷时装饰图案不出现很细小的毛脚，在加工前利用除静电喷枪对基板表面去除静电，以防止在清理时灰尘或杂质吸附在其表面难以去除，影响装饰图案的印刷质量。
42.在上述中，化成处理具体为对基板表面进行脱油脂、水洗、酸洗或碱洗、中和及化学药水处理、最后再水洗并烘干，能够增强装饰图案在基板表面的附着力，避免在加工过程中的脱落。
43.步骤二：利用光绘菲林制作的网版配合纳米级溶液型油墨丝网印刷在第一加工表面以形成装饰图案层并进行烘干，从而得到第二加工表面。
44.在步骤二中，网版采用300-420目，膜厚为10-25um，通过网印机将装饰图案印刷到基板上，完成后经过150℃进行烘干。根据产品需要选择高清晰度图案的光绘菲林，可采用全自动或半自动网印机进行印刷作业，印刷后用大于60倍的放大镜检查图案的平整度、饱和度及是否有断线、锯齿状、颜色不均等异常，最后利用150℃高温进行烘干，完成丝网印刷。
45.步骤三：将纳米级uv型油墨涂抹到带有纳米级图案的子板上，并通过压印的方式
使图案转印到第二加工表面以形成带有手感的uv层并进行固化，从而得到第三加工表面。
46.在步骤三中，制作子板通过雕刻的方式制作纳米级压印母板，并复印母板得到，采用压印机将子板的纳米级图案压印到基板上，印刷后用大于60倍的放大镜检查图案的平整度、饱和度及是否有断线、锯齿状、颜色不均等异常，完成后经过能量为1000-1200mj的uv烤炉烘烤，再由150℃进行固化，使装饰图案在基板表面得到加固，以防止后续基板在成型或使用过程中，容易从基板上脱离，从而影响了电子产品的外观。
47.步骤四：在第三加工表面涂覆一层0.05-0.1mm的pe膜以形成保护层，得到最终的纳米级装饰图案。
48.在步骤四中，利用滚轮腹膜机将0.05-0.1mm左右的pe膜涂覆到第三加工表面，以对产品表面进行保护，其膜层粘性适中，以避免在冲压或cnc过程中脱落。
49.步骤五：将带有纳米级装饰图案的基板冲压成形以形成产品外壳形状。
50.在步骤五中，在冲压完成后对基板的边角处进行cnc雕刻及cnc铣成高光装饰边，并对其成形后的切边位置进行去毛刺处理清洗及烘干，以提高外壳的美观程度和使用者的使用感受。
51.通过对基板进行电泳处理使其与装饰图案的色调相匹配，以得到颜色丰富且精美的图案。
52.在上述中，选用一种基板，通过化成处理使基板表面的附着力得到增加，在化成处理后的基板表面上通过丝网印刷的方式，将所需装饰图案转印到基板上，再在装饰图案的基板上利用压印的方式得到带有手感的uv层，并且在uv层上涂覆有pe膜保护层，冲压基板，得到所需的外壳形状。通过上述设置，使电子产品外壳更加精美、颜色丰富、重量轻、便于携带、有触感，且装饰图案牢固，不易脱落和磨损，降低了制作成本，环保效果好。
53.本发明的有益效果：本发明通过对基板做化成处理，使得装饰图案不易磨损、脱落，使用寿命较长。在加工前可根据消费者的需求，选择所需图案的光绘菲林，并制作出不同的装饰图案，以满足客户的多元化需求。通过丝网印刷将装饰图案印到基板上，并在印刷图案层表面压印一层带有手感的uv层，能够获得更精美、立体感更强的装饰图案，且图案有明显的触感，使的图案不易脱落，提高了电子产品的外观美观度。制作工艺简单，即可实现电子产品外壳的印刷。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。