一种亚克力板回收用热熔装置的制作方法

1.本发明属于亚克力板生产制造技术领域，涉及一种热熔装置，特别是一种亚克力板回收用热熔装置。


背景技术：

2.亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式；
3.亚克力板生产过程中会产生一定量的报废品和边角料，这些材料都会通过热熔装置进行回收，这些回收料混合在一起，较大体积的回收料融化需要的时间较长，为了加快热熔速度需要增加热熔装置内部的温度，从而增加了能耗，而且较小体积的回收料不需要这么高的温度就能很快融化，造成能量的浪费。
4.基于此，我们设计了一种亚克力板回收用热熔装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种亚克力板回收用热熔装置，该装置要解决的技术问题是：如何降低热熔装置在融化亚克力板回收料时的能耗，避免浪费，节约成本。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种亚克力板回收用热熔装置，包括热熔筒，所述热熔筒的下端固定有支撑座和出料管，出料管上安装有阀门，热熔筒的上端固定有盖体，盖体的上方固定有进料斗，进料斗内部设有用于压碎回收料的压碎机构，盖体的下方设有用于导向回收料的导向机构，热熔筒内部固定有过滤斗，过滤斗上开设有的若干过滤孔，且若干过滤孔由外向内孔径依次扩大，热熔筒的内侧底部固定有支撑架，支撑架上开设有多个圆周均布的流通孔，支撑架上固定有加热筒，加热筒位于过滤斗正下方，且加热筒底部固定有滤网。
8.本发明的工作原理是：回收料由进料斗投入，先经过压碎机构进行压碎，然后下落到导向机构上，由导向机构将回收料平均分散在过滤斗的边缘位置，然后回收料沿着过滤斗向中间滑动并通过过滤孔向下掉落，根据过滤孔孔径大小的变化，体积越大的回收料在过滤斗上滑动的距离越远，使得过滤斗的下方，越靠近加热筒的位置回收料的体积越大，加热筒内部的回收料体积最大，通过加热筒进行加热，越靠近加热筒温度越高，融化速度越快，用于融化体积较大的回收料，加热筒散发至边缘的热量足够融化小体积的回收料，不用保持热熔筒内部各个位置均为高温，能够有效降低能耗，而且不会降低回收料的融化速度。
9.所述过滤斗的下方固定有若干筒形挡板，且若干筒形挡板同轴线分布。
10.采用以上结构，若干筒形挡板能够对下落的回收料进行导向作用，使其趋于竖直下落，使得回收料的分层更加准确。
11.所述热熔筒内部还设有搅拌机构，搅拌机构包括转动设置在加热筒中间的转动杆，且转动杆贯穿滤网和出料管，出料管的底部固定有用于驱动转动杆转动的搅拌电机，转动杆的上端固定有横杆，横杆的端部固定有搅拌杆，搅拌杆的侧端固定有弧形导向板，弧形导向板上开设有若干等间距分布的长槽口。
12.采用以上结构，热熔进行一端时间后，大部分回收料融化成液体，启动搅拌电机，带动转动杆转动，继而带动搅拌杆和弧形导向板沿着转动杆转动，在弧形导向板的作用下，固体回收料向中间聚拢，进一步加快其融化速度，提高热熔效率。
13.所述压碎机构包括两个转动设置在进料斗内部的转动辊，且两个转动辊平行分布，转动辊的外侧固定有啮合辊，两个啮合辊相互啮合，进料斗的外侧固定有两个用于驱动对应转动辊转动的驱动电机。
14.采用以上结构，两个驱动电机带动两个转动辊和两个啮合辊转动，在两个啮合辊的作用下，能够将投入进料斗的回收料粉碎，防止回收料体积过大卡在过滤斗上方，同时也能增加小体积回收料的占比，加快回收料融化速度。
15.所述导向机构包括固定在盖体下方的圆形滑轨，圆形滑轨上滑动设置有若干滑块，滑块的下端的下端固定有转动环，转动环上固定有齿环，齿环的内侧固定有若干等间距分布的支杆，若干支杆的中间位置固定有圆杆，圆杆上固定有倾斜设置的导料板，盖体的上方通过轴承座转动设置有传动齿轮，且传动齿轮与其中一个转动辊之间通过皮带传动副传动连接，盖体上开设有通槽，且传动齿轮穿过通槽与齿环啮合。
16.采用以上结构，转动辊的转动能够带动传动齿轮转动，进而带动齿环和转动环沿着圆形滑轨转动，转动环转动的同时能够通过圆杆带动导料板转动，使得落在导料板上的回收料沿着导料板下滑的同时进行转动，保证回收料均匀散落在过滤斗的边缘位置，提高过滤斗的过滤效果。
17.所述圆杆的下端固定有若干圆周局部的拨杆，且拨杆与过滤斗的上表面贴合。
18.采用以上结构，圆杆转动的同时能够带动拨杆转动，拨杆沿着过滤斗的上表面转动，能够推动停留在过滤斗上的回收料，防止其堵住过滤孔。
19.与现有技术相比，本亚克力板回收用热熔装置具有以下优点：
20.1、通过过滤斗、加热筒对加回收料进行分层加热，充分利用加热筒散发的热量，在加快热熔速度的同时能够降低消耗，避免浪费，降低成本。
21.2、通过搅拌机构，对初步融化后的回收料进行搅拌，使得大体积回收料向加热筒聚拢，进一步提高热熔速度。
22.3、通过压碎机构对回收料进行初步粉碎，通过导向机构提高过滤斗的过滤效果，提高设备分层热熔的效果。
附图说明
23.图1是本发明的立体结构示意图；
24.图2是本发明中热熔筒的内部结构示意图；
25.图3是本发明中部分部件的结构示意图；
26.图4是本发明中过滤斗的底部结构示意图；
27.图5是本发明中搅拌机构的下方结构示意图；
28.图6是本发明中搅拌机构的上方结构示意图；
29.图7是本发明中盖体的上方结构示意图；
30.图8是本发明中盖体的下方结构示意图；
31.图9是本发明中导向机构的局部结构示意图；
32.图中：1、热熔筒；2、支撑座；3、出料管；301、阀门；4、盖体；5、进料斗；6、压碎机构；601、转动辊；602、啮合辊；603、驱动电机；7、导向机构；701、圆形滑轨；702、滑块；703、转动环；704、齿环；705、通槽；706、传动齿轮；707、皮带传动副；708、支杆；709、圆杆；710、导料板；711、拨杆；8、过滤斗；9、过滤孔；10、加热筒；11、支撑架；12、滤网；13、筒形挡板；14、搅拌机构；1401、转动杆；1402、搅拌电机；1403、横杆；1404、搅拌杆；1405、弧形导向板；1406、长槽口。
具体实施方式
33.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
34.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
35.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
36.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
37.请参阅图1-9，本实施例提供了一种亚克力板回收用热熔装置，包括热熔筒1，热熔筒1的下端固定有支撑座2和出料管3，出料管3上安装有阀门301，热熔筒1的上端固定有盖体4，盖体4的上方固定有进料斗5，进料斗5内部设有用于压碎回收料的压碎机构6，盖体4的下方设有用于导向回收料的导向机构7，热熔筒1内部固定有过滤斗8，过滤斗8上开设有的若干过滤孔9，且若干过滤孔9由外向内孔径依次扩大，热熔筒1的内侧底部固定有支撑架11，支撑架11上开设有多个圆周均布的流通孔，支撑架11上固定有加热筒10，加热筒10位于过滤斗8正下方，且加热筒10底部固定有滤网12；回收料由进料斗5投入，先经过压碎机构6进行压碎，然后下落到导向机构7上，由导向机构7将回收料平均分散在过滤斗8的边缘位置，然后回收料沿着过滤斗8向中间滑动并通过过滤孔9向下掉落，根据过滤孔9孔径大小的变化，体积越大的回收料在过滤斗8上滑动的距离越远，使得过滤斗8的下方，越靠近加热筒10的位置回收料的体积越大，加热筒10内部的回收料体积最大，通过加热筒10进行加热，越靠近加热筒10温度越高，融化速度越快，用于融化体积较大的回收料，加热筒10散发至边缘的热量足够融化小体积的回收料，不用保持热熔筒1内部各个位置均为高温，能够有效降低能耗，而且不会降低回收料的融化速度。
38.过滤斗8的下方固定有若干筒形挡板13，且若干筒形挡板13同轴线分布；若干筒形
挡板13能够对下落的回收料进行导向作用，使其趋于竖直下落，使得回收料的分层更加准确。
39.热熔筒1内部还设有搅拌机构14，搅拌机构14包括转动设置在加热筒10中间的转动杆1401，且转动杆1401贯穿滤网12和出料管3，出料管3的底部固定有用于驱动转动杆1401转动的搅拌电机1402，转动杆1401的上端固定有横杆1403，横杆1403的端部固定有搅拌杆1404，搅拌杆1404的侧端固定有弧形导向板1405，弧形导向板1405上开设有若干等间距分布的长槽口1406；热熔进行一端时间后，大部分回收料融化成液体，启动搅拌电机1402，带动转动杆1401转动，继而带动搅拌杆1404和弧形导向板1405沿着转动杆1401转动，在弧形导向板1405的作用下，固体回收料向中间聚拢，进一步加快其融化速度，提高热熔效率。
40.压碎机构6包括两个转动设置在进料斗5内部的转动辊601，且两个转动辊601平行分布，转动辊601的外侧固定有啮合辊602，两个啮合辊602相互啮合，进料斗5的外侧固定有两个用于驱动对应转动辊601转动的驱动电机603；两个驱动电机603带动两个转动辊601和两个啮合辊602转动，在两个啮合辊602的作用下，能够将投入进料斗5的回收料粉碎，防止回收料体积过大卡在过滤斗8上方，同时也能增加小体积回收料的占比，加快回收料融化速度。
41.导向机构7包括固定在盖体4下方的圆形滑轨701，圆形滑轨701上滑动设置有若干滑块702，滑块702的下端的下端固定有转动环703，转动环703上固定有齿环704，齿环704的内侧固定有若干等间距分布的支杆708，若干支杆708的中间位置固定有圆杆709，圆杆709上固定有倾斜设置的导料板710，盖体4的上方通过轴承座转动设置有传动齿轮706，且传动齿轮706与其中一个转动辊601之间通过皮带传动副707传动连接，盖体4上开设有通槽705，且传动齿轮706穿过通槽705与齿环704啮合；转动辊601的转动能够带动传动齿轮706转动，进而带动齿环704和转动环703沿着圆形滑轨701转动，转动环703转动的同时能够通过圆杆709带动导料板710转动，使得落在导料板710上的回收料沿着导料板710下滑的同时进行转动，保证回收料均匀散落在过滤斗8的边缘位置，提高过滤斗8的过滤效果。
42.圆杆709的下端固定有若干圆周局部的拨杆711，且拨杆711与过滤斗8的上表面贴合；圆杆709转动的同时能够带动拨杆711转动，拨杆711沿着过滤斗8的上表面转动，能够推动停留在过滤斗8上的回收料，防止其堵住过滤孔9。
43.上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如搅拌电机1402、驱动电机603和加热筒10等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。
44.本发明的工作原理：
45.回收料由进料斗5投入，与此同时两个驱动电机603带动两个转动辊601和两个啮合辊602转动，在两个啮合辊602的作用下，能够将投入进料斗5的回收料粉碎，然后下落到导料板710上，转动辊601的转动能够带动传动齿轮706转动，进而带动齿环704和转动环703沿着圆形滑轨701转动，转动环703转动的同时能够通过圆杆709带动导料板710转动，使得落在导料板710上的回收料沿着导料板710下滑的同时进行转动，保证回收料均匀散落在过滤斗8的边缘位置，然后回收料沿着过滤斗8向中间滑动并通过过滤孔9向下掉落，根据过滤孔9孔径大小的变化，体积越大的回收料在过滤斗8上滑动的距离越远，使得过滤斗8的下
方，越靠近加热筒10的位置回收料的体积越大，加热筒10内部的回收料体积最大，通过加热筒10进行加热，越靠近加热筒10温度越高，融化速度越快，用于融化体积较大的回收料，加热筒10内部温度最高，用以融化最大体积的回收料，加热筒10散发至边缘的热量足够融化小体积的回收料，不用保持热熔筒1内部各个位置均为高温，能够有效降低能耗，而且不会降低回收料的融化速度，融化一端时间之后，大部分回收料融化成液体，启动搅拌电机1402，带动转动杆1401转动，继而带动搅拌杆1404和弧形导向板1405沿着转动杆1401转动，在弧形导向板1405的作用下，固体回收料向中间聚拢，进一步加快其融化速度，提高热熔效率，融化完成后，打开阀门301即可通过出料管3取出融化后的液体。
46.综上，通过过滤斗8、加热筒10对加回收料进行分层加热，充分利用加热筒10散发的热量，在加快热熔速度的同时能够降低消耗，避免浪费，降低成本；通过搅拌机构14，对初步融化后的回收料进行搅拌，使得大体积回收料向加热筒10聚拢，进一步提高热熔速度；通过压碎机构6对回收料进行初步粉碎，通过导向机构7提高过滤斗8的过滤效果，提高设备分层热熔的效果。
47.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。