一种阀门管件自动送件工装的制作方法

1.本实用新型涉及阀门管件制造技术领域，特别是一种阀门管件自动送件工装。


背景技术：

2.阀门和管件可用于控制或输送空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
3.现有的阀门管件制造往往需要人工在厂房内进行人为的监控与阀门加工操作，这样在阀门的加工中，需要人工进行进料、送料、夹持、运料、定位和工件机加工等一系列的操作，传统加工方式费时费力，针对阀门管件的加工设备没有很好的工控一体化设备，对阀门管件工件进行制造工作，无形中增加阀门管件在加工中的成本和人员使用成本，降低了生产效率，不利于智能化工厂的智能制造在阀门管件制造中进行推广使用。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述现有的阀门管件制造中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型其中的一个目的是提供一种阀门管件自动送件工装，其利用加工设备中各个电气控制组件对阀门管件进行送件工作，省时省力，并具有多组调节工位，便于使用，提高了阀门管件制造的适用性、稳定性和机加工效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门管件自动送件工装，包括送件工位和衔架，所述送件工位包括第一送料工位、夹持工位、第二送料工位、升降工位和加工工位，所述第一送料工位、夹持工位和加工工位均设置在所述衔架下方，所述第二送料工位和升降工位安装在所述衔架的顶部。
8.作为本实用新型所述一种阀门管件自动送件工装的一种优选方案，其中：所述第一送料工位包括x轴丝杆滑轨、安装在所述x轴丝杆滑轨上并进行滑动的x轴承载板、用于驱动所述x轴承载板滑动的x轴驱动丝杆和安装在所述x轴承载板顶部用于搭载管状件的放置架；
9.所述夹持工位包括位于所述x轴承载板上方的安装板和安装在所述安装板下方的夹持组件；
10.所述第二送料工位包括安装在所述衔架顶部的z轴丝杆滑轨和安装在所述z轴丝杆滑轨上的顶架，所述顶架与所述升降工位的顶部连接；
11.所述升降工位包括活动连接所述安装板的y轴驱动丝杆和用于限位所述安装板竖直移动的导杆；
12.所述加工工位设置在第一送料工位的侧方。
13.作为本实用新型所述一种阀门管件自动送件工装的一种优选方案，其中：所述导杆的顶部套设有紧固件并与所述紧固件滑动连接，所述顶架上开设有限位滑孔，限位滑孔保持x轴方向平行设置，所述限位滑孔的上方设有紧固板，所述紧固件固定连接紧固板，所述紧固板通过螺栓紧固连接顶架。
14.作为本实用新型所述一种阀门管件自动送件工装的一种优选方案，其中：所述y轴驱动丝杆通过轴套活动连接安装板，位于安装板的顶部中心设置，所述导杆以y轴驱动丝杆为中心在x轴方向上呈左右对称安装有至少两个。
15.作为本实用新型所述一种阀门管件自动送件工装的一种优选方案，其中：还包括套设在所述衔架外部的防护壳体、安装在防护壳体上的平移门，以及安装在防护壳体上显示屏、报警器和功能按键区。
16.作为本实用新型所述一种阀门管件自动送件工装的一种优选方案，其中：所述平移门为对开移门设置。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型利用加工设备中各个电气控制组件对阀门管件进行送件工作，运行稳定且省时省力；同时加工设备中的工件加工控制端具有多组调节功能，便于使用，智能化程度高，提高智能化阀门管件制造的适用性、稳定性和机加工效率。综上所述降低了阀门管件在加工中的成本和人员使用成本，增加了生产效率，利于阀门管件的智能制造加工操作，以便于进行大规模的推广使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型实施例中送件工位和衔架的等轴侧示意图；
20.图2为本实用新型实施例中衔架的外部结构正视图；
21.图3为本实用新型实施例中送件工位和衔架的另一视角结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中图1的侧视图；
23.图5为本实用新型实施例中图1的正视图；
24.图6为本实用新型实施例中图1中a处的放大图；
25.图7为本实用新型实施例中图1中b处的放大图。
26.图中标号：10、送件工位；11、衔架；12、防护壳体；121、显示屏；122、报警器；123、功能按键区；13、平移门；101、第一送料工位；1011、x轴丝杆滑轨；1012、x轴驱动丝杆；1013、x轴承载板；1014、放置架；102、夹持工位；1021、安装板；1022、夹持组件；103、第二送料工位；1031、z轴丝杆滑轨；1032、顶架；104、升降工位；1041、y轴驱动丝杆；1042、导杆；1043、紧固板；1044、紧固件；1045、限位滑孔；105、加工工位。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附
图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.参照图1、图3、图4、图5和图6，为本实用新型的一个实施例，该实施例提供了一种阀门管件自动送件工装，包括送件工位10和衔架11，送件工位10包括第一送料工位101、夹持工位102、第二送料工位103、升降工位104和加工工位105，第一送料工位101、夹持工位102和加工工位105均设置在衔架11下方，第二送料工位103和升降工位104安装在衔架11的顶部。
31.具体的第一送料工位101、夹持工位102、第二送料工位103、升降工位104和加工工位105如下，第一送料工位101包括x轴丝杆滑轨1011、安装在x轴丝杆滑轨1011上并进行滑动的x轴承载板1013、用于驱动x轴承载板1013滑动的x轴驱动丝杆1012和安装在x轴承载板1013顶部用于搭载管状件的放置架1014；夹持工位102包括位于x轴承载板1013上方的安装板1021和安装在安装板1021下方的夹持组件1022；第二送料工位103包括安装在衔架11顶部的z轴丝杆滑轨1031和安装在z轴丝杆滑轨1031上的顶架1032，顶架1032与升降工位104的顶部连接；升降工位104包括活动连接安装板1021的y轴驱动丝杆1041和用于限位安装板1021竖直移动的导杆1042；同时加工工位105设置在第一送料工位101的侧方。
32.参考图2，本实施例较佳的还包括套设在衔架11外部的防护壳体12、安装在防护壳体12上的平移门13，以及安装在防护壳体12上显示屏121、报警器122和功能按键区123。同时平移门13为对开移门设置。
33.参考图7，本实施例为实现升降工位104在顶架1032上呈x轴移动并进行调节，增加了可调性，具体结构如下，导杆1042的顶部套设有紧固件1044并与紧固件1044滑动连接，顶架1032上开设有限位滑孔1045，限位滑孔1045保持x轴方向平行设置，限位滑孔1045的上方设有紧固板1043，紧固件1044固定连接紧固板1043，紧固板1043通过螺栓紧固连接顶架1032。
34.进一步的，y轴驱动丝杆1041通过轴套活动连接安装板1021，位于安装板1021的顶部中心设置，导杆1042以y轴驱动丝杆1041为中心在x轴方向上呈左右对称安装有至少两个。
35.需要注意的，上述加工的工件为阀门、管件或其他管状物，加工工位105上可安装用于加工为阀门、管件或其他管状物的铣削机或其他加工机器。
36.具体原理为：工件通过第一送料工位101进行进料工作，将工件放置在第一送料工位101上的放置架1014上，将放置架1014上的工件运输至夹持工位102的下方，工件的通过夹持工位102夹持与第二送料工位103进行送料工作，第一送料导轨位移传感器检测工件位移至夹持工位102预定位置后，对工件进行夹持工作，通过升降工位104和第二送料工位103将工件移位至加工工位105，并在加工工位105上通过定位机构进行定位工作，工件在加工工位105上进行机加工工作，加工工位105上加工机构对定位后的工件进行加工操作。
37.综上所述，本实用新型利用加工设备中各个电气控制组件对阀门管件进行送件工作，运行稳定且省时省力；同时加工设备中的工件加工控制端具有多组调节功能，便于使用，智能化程度高，提高智能化阀门管件制造的适用性、稳定性和机加工效率。综上所述降低了阀门管件在加工中的成本和人员使用成本，增加了生产效率，利于阀门管件的智能制造加工操作，以便于进行大规模的推广使用。
38.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。