一种粉末冶金烧结用石墨舟皿的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金烧结用石墨舟皿。


背景技术：

2.硬质合金等粉末冶金工艺中，通常用到石墨材料制成的舟皿。在硬质合金压坯烧结过程中，通常将硬质合金压坯平放在石墨材质的舟皿上，经高温加热，完成其材料冶金化的烧结过程。烧结过程中硬质合金压坯的粘接金属处于熔融状态，使骨架金属颗粒之间产生收缩，从而达到致密化的效果，其中一种槽型石墨舟皿，它由若干条具有相对的两槽面和底部支撑凸起的w型双向斜槽组成，使硬质合金长条薄片产品在氢气脱胶和真空烧结过程中均匀脱胶，避免产品翘曲变形的并且产品装载量大且耗材少。
3.然而，由于这种石墨舟皿的上端开设有多个用于限制硬质合金移动的v形凹槽，导致灰尘和杂质容易积留在石墨舟皿的底壁上，并且v形凹槽的底部空间较小，导致工作人员难以将灰尘和杂质清理出来，影响硬质合金的烧结，为此，我们提出一种粉末冶金烧结用石墨舟皿来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金烧结用石墨舟皿。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉末冶金烧结用石墨舟皿，包括舟皿本体，所述舟皿本体的左右两端均固定连接有衬板，所述舟皿本体的上侧设有横杆，且横杆的两端分别延伸至衬板的上端并与其接触，所述横杆的左右两端均安装有可拆卸的限位块，两块所述限位块分别与两块衬板接触，所述横杆的下端固定连接有多个推板，多个所述推板的侧壁均与舟皿本体上端的v形凹槽内壁接触。
6.优选地，两块所述衬板的上端均固定连接有两根顶杆，且衬板的下端固定连接有与顶杆插接的卡环。
7.优选地，所述限位块为l形结构，所述限位块的水平段与竖直段侧壁均与衬板接触。
8.优选地，所述横杆的上端贯穿开设有通孔，且限位块的上端贯穿开设有与通孔对应的螺纹孔，所述通孔内设有与螺纹孔连接的螺栓。
9.优选地，所述限位块远离舟皿本体的一端固定连接有凸块，所述凸块的上端延伸至衬板的一侧并与其接触。
10.优选地，所述推板为等腰三角形结构，且其尖端朝下，所述推板的下端固定连接有与舟皿本体上端v形凹槽内壁接触的软胶块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置的横杆、限位块和推板的配合使用，以达到通过两个限位块分别与两个衬板接触的效果，有利于将横杆限制在舟皿本体的上侧，推动横杆使多个推板沿舟皿本体上端的v形凹槽内壁滑动，进而便于快速将v形
凹槽内底壁的杂质和灰尘全部推出，降低了舟皿的清理难度。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的局部剖面结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的推板结构示意图。
15.图中：1舟皿本体、2衬板、3横杆、4限位块、5推板、6顶杆、7卡环、8螺纹孔、9螺栓、10凸块、11软胶块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，一种粉末冶金烧结用石墨舟皿，包括舟皿本体1，舟皿本体1与现有的槽型石墨舟皿结构相同，舟皿本体1的左右两端均固定连接有衬板2，衬板2的上端面与舟皿本体1的上端面处于同一水平面，使安装的横杆3下端贴合舟皿本体1的上端，提高了推板5与舟皿本体1上端的v形凹槽内壁接触紧密程度，使推板5清理灰尘的效果更佳，两块衬板2的上端均固定连接有两根顶杆6，且衬板2的下端固定连接有与顶杆6插接的卡环7，使用时通过两个螺栓9将两个限位块4分别固定连接在横杆3的左右两端，将横杆3和多块推板5安装在现有的舟皿本体1上端，使横杆3和多块推板5以及舟皿本体1形成一个整体，且横杆3、限位块4以及多块推板5均由氮化硼陶瓷材料构成，具有良好的耐高温性能，避免在硬质合金烧结过程中出现变形。
18.在烧结时，为了提高烧结的效率，通常将多个石墨舟皿叠加放置，通过其中一个舟皿本体1上端的顶杆6与另一个舟皿本体1下端的卡环7插接的效果，有与将两个石墨舟皿1呈上下位安装起来，避免两个石墨舟皿晃动，舟皿本体1的上侧设有横杆3，且横杆3的两端分别延伸至衬板2的上端并与其接触，横杆3的左右两端均安装有可拆卸的限位块4，横杆3的上端贯穿开设有通孔，且限位块4的上端贯穿开设有与通孔对应的螺纹孔8，通孔内设有与螺纹孔8连接的螺栓9，使限位块4上端的通孔与横杆3上端的螺纹孔8对应，将螺栓9放入横杆3上端的通孔中并转动，使螺栓9进入螺纹孔8中，将限位块4固定在横杆3的下端。
19.限位块4为l形结构，限位块4的水平段与竖直段侧壁均与衬板2接触，限位块4远离舟皿本体1的一端固定连接有凸块10，凸块10的上端延伸至衬板2的一侧并与其接触，横杆3的下端固定连接有多个推板5，工作人员分别捏住两个限位块4侧壁上的凸块10并推动，使凸块10带动横杆3沿舟皿本体1上端滑动，横杆3带动多个推板5分别沿舟皿本体1上端的v形凹槽内壁滑动，通过推板5将v形凹槽内底壁的杂质和灰尘推出，便于快速将v形凹槽内底壁的杂质和灰尘清理出去，降低了舟皿的清理难度。
20.多个推板5的侧壁均与舟皿本体1上端的v形凹槽内壁接触，推板5为等腰三角形结构，且其尖端朝下，推板5的下端固定连接有与舟皿本体1上端v形凹槽内壁接触的软胶块11，软胶块11由柔性石墨盘根构成，具有良好的可塑性以及耐高温性能，能适应高温环境，由于v形凹槽的宽度自上而下依次递减，越往下灰尘越难清理，通过推板5下端的软胶块11
与v形凹槽内壁接触，提高了推板5与v形凹槽接触的紧密性，提高了推板5的清理效果。
21.工作原理:本实用新型在使用时，将横杆3置于舟皿本体1的上侧，在将两个限位块4分别与横杆3的左右两端接触，使限位块4上端的通孔与横杆3上端的螺纹孔8对应，将螺栓9放入横杆3上端的通孔中并转动，使螺栓9进入螺纹孔8中，将限位块4固定在横杆3的下端，使限位块4的水平段与竖直段的侧壁均与衬板2接触，通过两个限位块4将横杆2安装在舟皿本体1的上侧，当推动横杆3时使其平稳移动，避免出现卡死的情况，随后工作人员分别捏住两个限位块4侧壁上的凸块10并推动，使凸块10带动横杆3沿舟皿本体1上端滑动，横杆3带动多个推板5分别沿舟皿本体1上端的v形凹槽内壁滑动，通过推板5将v形凹槽内底壁的杂质和灰尘推出，便于快速将v形凹槽内底壁的杂质和灰尘清理出去，降低了舟皿的清理难度。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粉末冶金烧结用石墨舟皿，包括舟皿本体（1），其特征在于，所述舟皿本体（1）的左右两端均固定连接有衬板（2），所述舟皿本体（1）的上侧设有横杆（3），且横杆（3）的两端分别延伸至衬板（2）的上端并与其接触，所述横杆（3）的左右两端均安装有可拆卸的限位块（4），两块所述限位块（4）分别与两块衬板（2）接触，所述横杆（3）的下端固定连接有多个推板（5），多个所述推板（5）的侧壁均与舟皿本体（1）上端的v形凹槽内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结用石墨舟皿，其特征在于，两块所述衬板（2）的上端均固定连接有两根顶杆（6），且衬板（2）的下端固定连接有与顶杆（6）插接的卡环（7）。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结用石墨舟皿，其特征在于，所述限位块（4）为l形结构，所述限位块（4）的水平段与竖直段侧壁均与衬板（2）接触。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结用石墨舟皿，其特征在于，所述横杆（3）的上端贯穿开设有通孔，且限位块（4）的上端贯穿开设有与通孔对应的螺纹孔（8），所述通孔内设有与螺纹孔（8）连接的螺栓（9）。5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结用石墨舟皿，其特征在于，所述限位块（4）远离舟皿本体（1）的一端固定连接有凸块（10），所述凸块（10）的上端延伸至衬板（2）的一侧并与其接触。6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结用石墨舟皿，其特征在于，所述推板（5）为等腰三角形结构，且其尖端朝下，所述推板（5）的下端固定连接有与舟皿本体（1）上端v形凹槽内壁接触的软胶块（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末冶金烧结用石墨舟皿，包括舟皿本体，舟皿本体的左右两端均固定连接有衬板，舟皿本体的上侧设有横杆，且横杆的两端分别延伸至衬板的上端并与其接触，横杆的左右两端均安装有可拆卸的限位块，两块限位块分别与两块衬板接触，横杆的下端固定连接有多个推板，多个推板的侧壁均与舟皿本体上端的V形凹槽内壁接触。本实用新型通过两个限位块分别与两个衬板接触，有利于将横杆限制在舟皿本体的上侧，推动横杆使多个推板沿舟皿本体上端的V形凹槽内壁滑动，进而便于快速将V形凹槽内底壁的杂质和灰尘全部推出，降低了舟皿的清理难度。的清理难度。的清理难度。


技术研发人员：湛春望 李春 黎俊
受保护的技术使用者：汨罗市鑫湘炉料有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/24