一种废液低温蒸发设备的制作方法

1.本实用新型涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种废液低温蒸发设备。


背景技术：

2.在电路板的制作工序中，会产生废液。废液中含有金属离子(比如铜离子)，如果将废液直接排放，会造成环境的污染，且造成了资源的浪费。
3.现有技术中，通过废液低温蒸发设备对废液进行低温蒸馏，以析出金属盐，方便后续的回收处理。但是，并未对低温蒸馏得到的水蒸汽进行处理，造成了资源的浪费。
4.因此，亟需提供一种废液低温蒸发设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种废液低温蒸发设备，以解决现有的废液低温蒸发设备因未对水蒸汽进行处理而导致的资源浪费的问题。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种废液低温蒸发设备，包括：
8.废液罐，其储存有废液；
9.蒸发组件，其包括蒸发外罐、蒸发内罐、电热丝和蒸汽管，所述蒸发外罐具有导热腔，所述废液罐与所述蒸发内罐连通，所述蒸发内罐能够限位于所述蒸发外罐内，且所述蒸发内罐浸入所述导热腔的导热水内，所述电热丝设置于所述蒸发外罐上，所述电热丝能够加热所述导热水，所述蒸汽管分别与所述蒸发内罐和所述导热腔连通。
10.进一步地，所述蒸发外罐由保温材料制成。
11.进一步地，所述蒸发内罐由导热材料制成。
12.进一步地，所述蒸发组件还包括温度传感器，所述温度传感器安装于所述导热腔内。
13.进一步地，所述废液低温蒸发设备还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块设置于所述蒸发内罐上，所述第二限位块设置于所述蒸发外罐内，所述第一限位块能够限位于所述第二限位块上。
14.进一步地，所述第一限位块上设置有限位扣，所述第二限位块上开设有限位槽，所述限位扣能够限位于所述限位槽内。
15.进一步地，所述废液低温蒸发设备还包括补充组件，所述补充组件包括水箱，所述水箱能够与所述导热腔连通。
16.进一步地，所述补充组件还包括回流管，所述回流管和所述导热腔连通。
17.进一步地，所述补充组件还包括进水管，所述进水管能够和所述导热腔连通。
18.进一步地，所述补充组件还包括阀门，所述阀门设置于所述进水管上。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的废液低温蒸发设备包括废液罐和蒸发组件，废液罐内储存有废
液，蒸发组件包括蒸发外罐、蒸发内罐、电热丝和蒸汽管，蒸发外罐具有导热腔，废液罐与蒸发内罐连通，蒸发内罐能够限位于蒸发外罐内，且蒸发内罐浸入导热腔的导热水内，电热丝设置于蒸发外罐上，电热丝能够加热导热水，蒸汽管分别与蒸发内罐和导热腔连通。废液从废液罐进入蒸发内罐内待蒸馏，导热水在电热丝的作用下加热，进而使得蒸发内罐内的废液中的水分蒸发，水分蒸发得到水蒸汽，水蒸汽从蒸汽管进入导热腔内，用于对废液的加热蒸发，充分利用了水蒸汽的热能，减少了资源浪费。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的废液低温蒸发设备的结构示意图。
23.图中：
24.1-废液罐；2-蒸发组件；3-搅拌组件；4-限位组件；5-补充组件；6-废液管；7-废液泵；
25.21-蒸发外罐；22-蒸发内罐；23-电热丝；24-温度传感器；25-蒸汽管；26-罐盖；31-搅拌电机；32-搅拌轴；33-搅拌叶片；41-第一限位块；42-第二限位块；51-水箱；52-回流管；53-进水管；54-阀门；55-水泵；
26.211-加热腔；212-导热腔；221-蒸发腔；411-限位扣；421-限位槽。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
31.如图1所示，本实施方式提供一种废液低温蒸发设备，该废液低温蒸发设备包括废液罐1和蒸发组件2，废液罐1内储存有废液，蒸发组件2包括蒸发外罐21、蒸发内罐22、电热
丝23和蒸汽管25，蒸发外罐21具有导热腔212，废液罐1与蒸发内罐22连通，蒸发内罐22能够限位于蒸发外罐21内，且蒸发内罐22浸入导热腔212的导热水内，电热丝23设置于蒸发外罐21上，电热丝23能够加热导热水，蒸汽管25分别与蒸发内罐22和导热腔212连通。废液从废液罐1进入蒸发内罐22内待蒸馏，导热水在电热丝23的作用下加热，进而使得蒸发内罐22内的废液中的水分蒸发，水分蒸发得到水蒸汽，水蒸汽从蒸汽管25进入导热腔212内，用于对废液的加热蒸发，充分利用了水蒸汽的热能，减少了资源浪费。
32.进一步地，蒸发外罐21由保温材料制成。具体地，保温材料可为pph(polyproplyene-homo均聚聚丙烯)。保温材料的设置，可减少热量的流失。
33.进一步地，蒸发内罐22由导热材料制成。具体地，导热材料可为金属材料，金属材料可为钢、钛等。导热材料的设置，可使得导热腔212与蒸发内罐22快速完成热交换，以便对废液进行蒸发。
34.进一步地，蒸发组件2还包括温度传感器24，温度传感器24安装于导热腔212内。温度传感器24的设置，可监控导热腔212内的温度，便于根据导热腔212的温度来控制蒸发内罐22内的废液的蒸发温度，以保证废液的低温蒸发，减少能量的损耗，便于对废液进行回收处理。
35.进一步地，蒸发内罐22具有蒸发腔221，废液罐1与蒸发腔221连通。
36.进一步地，蒸发外罐21具有加热腔211，电热丝23设置于加热腔211内。
37.进一步地，蒸发组件2还包括罐盖26，罐盖26能够密封安装于蒸发外罐21上。
38.进一步地，该废液低温蒸发设备还包括搅拌组件3，搅拌组件3包括搅拌叶片33，搅拌叶片33可转动地设置于蒸发腔221内。搅拌叶片33的设置，可搅拌废液，便于废液的受热均匀，以便对废液进行蒸发处理，进而析出金属盐。
39.进一步地，搅拌组件3还包括搅拌轴32，搅拌轴32的周向上间隔设置有多个搅拌叶片33，搅拌轴32可转动地设置于蒸发腔221内。
40.进一步地，搅拌组件3还包括搅拌电机31，搅拌电机31安装于罐盖26上，搅拌电机31的输出端与搅拌轴32连接。
41.进一步地，该废液低温蒸发设备还包括废液管6和废液泵7，废液管6分别与废液罐1和蒸发腔221连通，废液泵7安装于废液管6上。
42.进一步地，该废液低温蒸发设备还包括限位组件4，限位组件4包括第一限位块41和第二限位块42，第一限位块41设置于蒸发内罐22上，第二限位块42设置于蒸发外罐21内，第一限位块41能够限位于第二限位块42上。
43.进一步地，第一限位块41上设置有限位扣411，第二限位块42上开设有限位槽421，限位扣411能够限位于限位槽421内。
44.进一步地，限位组件4的数量为至少两组，各限位组件4沿蒸发内罐22的周向间隔设置，以便实现蒸发外罐21和蒸发内罐22的限位，便于对废液的蒸发处理。
45.进一步地，该废液低温蒸发设备还包括补充组件5，补充组件5包括水箱51，水箱51能够与导热腔212连通。
46.进一步地，补充组件5还包括回流管52，回流管52和导热腔212连通。
47.进一步地，补充组件5还包括进水管53，进水管53能够和导热腔212连通。
48.进一步地，补充组件5还包括阀门54，阀门54设置于进水管53上。
49.进一步地，补充组件5还包括水泵55，水泵55安装于进水管53上。当需要对导热腔212内补充导热水时，打开阀门54，在水泵55的作用下，水箱51内的水从进水管53进入导热腔212；当废液蒸发得到的水蒸汽进入导热腔212内，在压力的作用下，导热腔212内的水通过回流管52回流回水箱51内，以保证导热腔212内的压力平衡和稳定。
50.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。