一种新型干熄焦分料器的制作方法

1.本实用新型涉及炼焦技术领域，特别涉及一种新型干熄焦分料器。


背景技术：

2.在炼焦工艺中，干法熄焦后，需经旋转密封阀下料口，再经皮带进行排焦，经干熄炉旋转密封阀排出的焦炭温度约150-200℃。由于从旋转密封阀下落的焦炭集中分布在皮带中部，造成了皮带中部磨损严重，而两侧接触焦炭较少磨损轻的情况。正常一条干熄焦皮带设计使用周期为2年，而从生产实际情况看皮带只能使用8个月左右，主要原因是下料口下料集中，皮带中间部位率先磨透，造成整条皮带报废无法使用。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种分料器，使得焦炭在落到皮带表面时，能尽量分散开，一方面扩大分散面积避免下料集中减轻对皮带的冲击，另一方面使得皮带磨损均匀，延长干熄焦皮带的使用周期。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型干熄焦分料器，所述分料器包括上下至少两个分焦器，所述上下分焦器之间设有分布板，所述分焦器通过卡扣方式安装在支架上，卡扣的连接方式方便分焦器的更换。
6.进一步地，所述分料器包括三个分焦器，所述三个分焦器分别为上部分焦器、下部第一分焦器和下部第二分焦器。
7.进一步地，所述上部分焦器和下部第一分焦器、下部第二分焦器上下分布，所述下部第一分焦器和下部第二分焦器在下部固定支架7上对称安装排布，所述上部分焦器与下部第一分焦器和下部第二分焦器分别呈60
°
角分布。
8.进一步地，所述分布板上设有可供焦炭滑落的圆孔，焦炭从下料口下落降落到上部分焦器，通过上部分器的分散完成初步分焦，部分焦炭从分布板的圆孔降落到皮带上，部分焦炭通过分布板继续向下滑落到第一分焦器和下部第二分焦器上，进行二次分焦。
9.进一步地，所述分焦器为长1米、夹角90
°
、边长10公分的不锈钢角钢，不锈钢具有耐蚀性、耐热性和机械特性，能够耐受经干熄炉旋转密封阀排出的焦炭温度。
10.进一步地，所述上部分焦器通过卡扣的方式安装在上部固定支架上，所述下部第一分焦器和下部第二分焦器分别通过卡扣的方式安装在下部固定支架上。
11.进一步地，所述分料器的支架通过焊接的方式固定安装在焦炭下料口的密封罩里，避免从下料口滑落的焦炭飞溅，影响车间的工作环境。
12.本实用新型的有益效果:
13.1、本实用新型提供的一种新型干熄焦分料器，通过垂直分布的3个分焦器完成两次分焦，扩大焦炭在皮带的分散面积，避免下料集中减轻对皮带的冲击，降低皮带的磨损，使得皮带表层磨损均匀，同时焦炭的两次分焦，使的分焦时间上有间隔，降低了焦炭滑落到
皮带上的温度，延长干熄焦皮带的使用寿命。
14.2、本实用新型提供的一种新型干熄焦分料器，分焦器通过卡扣的方式固定在支架上，方便分焦器的更换。上下分焦器之间设有分布板，焦炭从分布板的圆孔滑落到皮带上，完成了第一次的分焦，避免了焦炭直接掉落到皮带上降低了对皮带的损害。
15.3、本实用新型提供的一种新型干熄焦分料器，整个分料器设置在焦炭下料口的密封罩里，避免了焦炭在降落到皮带过程中四处飞溅，减少对车间的环境影响。
附图说明
16.图1是本实用新型分料器的正视图；
17.图2是实用新型分料器的俯视图；
18.图3是本实用新型分料器的分焦器实物图；
19.图4是本实用新型分料器的分布板实物图。
20.附图标记：1、上部分焦器；2、下部第一分焦器；3、下部第二分焦器；4、卡扣；5、分布板；6、上部固定支架；7、下部固定支架。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
22.实施例1
23.本实施例提供一种新型干熄焦分料器，具体的如图1所示，所述分料器包括三个分焦器，分别为上部分焦器1、下部第一分焦器2和下部第二分焦器3，所述上部分焦器1通过卡扣4的方式安装在上部固定支架6上，所述下部第一分焦器2和下部第二分焦器3通过卡扣4的方式安装在同一下部固定支架7上，所述上部分焦器1与下部第一分焦器2和下部第二分焦器3之间设有分布板5，所述分布板5顶部夹角呈100
°
，为了便于检修更换分布板5两侧的底部分别与下部第一分焦器2、下部第二分焦器2通过卡扣4连接，所述分布板5的顶部与上部分焦器1不相连，间隔15公分。
24.所述上部分焦器1与下部第一分焦器2和下部第二分焦器3上下分布，所述下部第一分焦器2和下部第二分焦器3在下部固定支架7上对称安装排布，所述上部分焦器1与下部第一分焦器2和下部第二分焦器3分别呈60
°
角分布。
25.所述分布板5上设有可供焦炭滑落的圆孔，具体实物图如图4所示。所述分焦器为长1米、夹角90
°
、边长10公分的不锈钢角钢，具体实物图如图3所示。
26.所述支架的安装方式一种是在分焦器长度的两端下方分别设有支架，也即上部分焦器1下面设有两个支架，具体如图2俯视图所示；所述支架也可安装在分焦器下方中间的位置，与分焦器呈90
°
方位。所述分料器的支架通过焊接的方式固定安装在焦炭下料口的密封罩里，因此整个分料器设置在焦炭下料口的密封罩里，所述密封罩在焦炭运输皮带中间上方的位置。
27.具体干熄焦焦炭的下落过程描述如下：
28.从旋转密封阀出料口出来的焦炭经上部分焦器1进行分焦扩大分散度，经上部分焦器1分散后的焦炭一部分经上部分焦器1与下部第一分焦器2、下部第二分焦器3之间的分布板5间隙下料，另一部分焦炭通过分布板5落至下部第一分焦器2、下部第二分焦器3进行
二次分焦，经过下部第一分焦器2和下部第二分焦器3分焦后的焦炭再次扩大分散度。最后均匀的落至干熄焦皮带上，而非仅仅落至干熄焦皮带的中间位置。
29.为了方便检修、维护和更换分焦器，分焦器通过卡扣4的方式与支架连接。
30.本实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种新型干熄焦分料器，其特征在于，所述分料器包括上下至少两个分焦器，所述上下分焦器之间设有分布板（5），所述分焦器通过卡扣（4）的方式安装在支架上。2.根据权利要求1所述的干熄焦分料器，其特征在于，所述分料器包括三个分焦器，所述三个分焦器分别为上部分焦器（1）、下部第一分焦器（2）和下部第二分焦器（3）。3.根据权利要求2所述的干熄焦分料器，其特征在于，所述上部分焦器（1）与下部第一分焦器（2）和下部第二分焦器（3）上下分布，所述下部第一分焦器（2）和下部第二分焦器（3）在下部固定支架（7）上对称安装排布，所述上部分焦器（1）与下部第一分焦器（2）和下部第二分焦器（3）分别呈60
°
角分布。4.根据权利要求1所述的干熄焦分料器，其特征在于，所述分布板（5）上设有可供焦炭滑落的圆孔。5.根据权利要求1所述的干熄焦分料器，其特征在于，所述分焦器为长1米、夹角90
°
、边长10公分的不锈钢角钢。6.根据权利要求2所述的干熄焦分料器，其特征在于，所述上部分焦器（1）通过卡扣（4）的方式安装在上部固定支架（6）上，所述下部第一分焦器（2）和下部第二分焦器（3）分别通过卡扣（4）的方式安装在下部固定支架（7）上。7.根据权利要求1所述的干熄焦分料器，其特征在于，所述分料器的支架通过焊接的方式固定安装在焦炭下料口的密封罩里。

技术总结
本实用新型提供一种新型干熄焦分料器，所述分料器包括上下至少两个分焦器，所述上下分焦器之间设有分布板，所述分焦器通过卡扣方式安装在支架上。通过上下分布的分焦器以及分布器之间设置的分布板完成两次分焦，扩大焦炭在皮带的分散面积，避免了下料集中且减轻了对皮带的冲击，降低皮带的磨损，使得皮带表层磨损均匀，同时焦炭的两次分焦，使的分焦时间上有间隔，降低了焦炭滑落到皮带上的温度，延长干熄焦皮带的使用寿命；且整个分料器设置在焦炭下料口的密封罩里，避免了焦炭在降落到皮带过程中四处飞溅，减少对车间环境的影响。减少对车间环境的影响。减少对车间环境的影响。


技术研发人员：梁朋 段尊武 段宝兴 杨金花 张振乾 李运海 秦立彬
受保护的技术使用者：临沂恒昌焦化股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/25