一种新能源汽车电池包连接件多方位模切机的制作方法

1.本技术涉及模切机的领域，尤其是涉及一种新能源汽车电池包连接件多方位模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.相关的一种电池包连接件模切机，参照图1，包括机架1和工作台2，工作台2位于机架1的侧壁，且与机架1相垂直，机架1顶部设置有驱动机构，驱动机构的输出端连接有切刀片8，驱动机构用于将切刀片8向靠近工作套的方向移动。使用时，将电池包连接件固定放置在工作台2上，驱动机构驱动切刀片8向靠近电池包连接件的方向移动，完成对电池包连接件的模切。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：需要对电池包连接件进行多方位模切时，只能通过移动电池包连接件来实现，在移动过程中，切刀片8易刮伤人手，安全性低，操作不便，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善安全性低的问题，本技术提供一种新能源汽车电池包连接件多方位模切机。
6.本技术提供的一种新能源汽车电池包连接件多方位模切机采用如下的技术方案：
7.一种新能源汽车电池包连接件多方位模切机，包括机架和工作台，所述工作台设于机架侧壁且与机架相垂直，所述机架上设置有驱动件，所述驱动件输出端连接有切刀片，所述驱动件用于驱动切刀片上下移动，所述驱动件远离工作台的一端连接有旋转机构，所述旋转机构包括驱动组件和转盘，所述驱动组件通过固定板与机架连接，所述转盘与驱动组件的输出端相连，所述转盘与驱动件固定连接，所述驱动组件用于驱动转盘转动。
8.通过采用上述技术方案，将电池包连接件放置在工作台上，启动驱动组件，驱动转盘转动，从而带动驱动件转动，使得切刀片转到合适的角度，停止驱动组件，启动驱动件，驱动切刀片向靠近电池包连接件的方向移动，即可完成对电池包连接件的模切，驱动组件驱动转动转盘转动，改变切刀片的角度，实现对电池包连接件多方位模切，相较于通过人工改变电池包连接件的角度，操作更加便捷，安全性高。
9.可选的，所述驱动件远离工作台的一端固定连接有安装板，所述安装板远离工作台的一侧与转盘固定连接，所述安装板的两端均竖直设置有限位板，所述限位板与安装板可拆卸相连，所述限位板靠近工作台的一端与工作台相抵接，所述切刀片位于两个限位板之间，所述切刀片与限位板滑动连接，所述限位板靠近切刀片的一侧设置有供切刀片插设
的限位槽，所述切刀片在驱动件的驱动下在限位槽内往复移动。
10.通过采用上述技术方案，当驱动件驱动切刀片移动时，即切刀片在限位槽中滑动，限位槽起到导向作用，使得切刀片移动过程中不易发生偏移，增加了模切的精度。
11.可选的，所述限位板远离安装板的一端设置有防护垫，所述防护垫与工作台相抵接。
12.通过采用上述技术方案，防护垫起到防护作用，使得限位板与工作台之间不易磨损。
13.可选的，所述驱动件的输出端连接有定位板，所述切刀片靠近驱动件的一端外侧壁设置有定位块，所述定位板远离驱动件的一侧设置有供定位块插设的定位槽。
14.通过采用上述技术方案，当切刀片发生磨损，需更换切刀片时，将限位板与安装板相分离，将原来的切刀片从定位槽的一端开口滑出，随后将替换的切刀片上的定位块从定位槽的一端插入，并在定位槽中滑动，直至切刀片两端位于定位槽的两端，此时，将限位板安装在安装板上，切刀片的两端插设进限位槽中，且切刀片的侧壁与限位槽内壁相抵接，限位板起到限位作用，使得切刀片不易在定位槽中滑动。
15.可选的，所述限位板通过螺栓与安装板相连，所述安装板上设置有若干供螺栓穿设的安装孔。
16.通过采用上述技术方案，当切刀片的尺寸需迎合电池包连接件的尺寸发生改变时，调节限位板在安装板上的位置，使得两个限位板之间的距离适用于不同尺寸的切刀片，便于对不同尺寸的切刀片进行限位固定，从而使得切刀片更为稳固。
17.可选的，所述机架包括两个支撑杆，所述固定板套设在支撑杆上，所述固定板与支撑杆滑动连接，所述支撑杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于固定板和工作台之间，所述机架远离旋转机构的一侧设置有抵紧装置，所述抵紧装置用于将固定板固定在支撑杆上。
18.通过采用上述技术方案，当切刀片需要改变角度时，启动驱动组件，带动转盘旋转，从而带动限位板转动，缓冲弹簧施加将固定板向远离工作台的方向推进的力，使得限位板底部与工作台相分离，使得限位板底部不会与工作台摩擦对切刀片旋转造成干涉，便于切刀片角度的改变。当切刀片旋转到适当角度后，将固定板向靠近工作台的方向移动，直至限位板底部与工作台相抵接，抵紧装置将固定板固定在支撑杆上。
19.可选的，所述支撑杆远离工作台的一端设置有锁止机构，所述锁止机构包括锁止环和锁止杆，所述锁止环套设在支撑杆上，所述锁止环侧壁贯穿设置有锁止孔，所述锁止杆插入锁止孔内与锁止环螺纹连接，所述锁止杆端部与支撑杆侧壁相抵接。
20.通过采用上述技术方案，将锁止环套设在支撑杆上，将锁止杆穿过锁止孔，并向靠近支撑杆的方向调节，直至锁止杆的端部与支撑杆侧壁相抵接，即可完成锁止环在支撑杆上的固定，缓冲弹簧持续施加将固定板下个远离工作台的方向推进的力，当固定板与锁止环相抵接时，缓冲弹簧与锁止环之间产生相互作用力，使得固定板固定在支撑杆上，不会滑出支撑杆，
21.可选的，所述抵紧装置包括固定杆、固定块、定位杆、推进弹簧和调节杆，所述固定块通过所述固定杆固定安装在工作台上，所述固定块靠近机架的一侧设置有固定孔，所述定位杆设于固定孔内，所述推进弹簧设于固定孔远离机架的一侧内壁上，所述推进弹簧用
于将定位杆向靠近机架的方向推进，所述定位杆靠近机架的一端与固定板侧壁相抵接，所述定位杆远离机架的一端与调节杆相连，所述调节杆伸出固定块。
22.通过采用上述技术方案，施力于调节杆将调节杆向远离支撑杆的方向移动，压缩推进弹簧，使得定位杆向远离支撑杆的方向移动，移动固定板，当限位板底部与工作台相抵接后，撤除拉动调节杆的力，推进弹簧恢复形变，将定位板相靠近支撑杆的方向推进，直至定位杆的端部与固定板的侧壁相抵接，且推进瘫痪持续施加将定位杆向靠近固定板方向推进的力，起到固定固定板的作用，使得固定板在支撑杆上不易移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、将电池包连接件放置在工作台上，启动驱动组件，驱动转盘转动，从而带动驱动件转动，使得切刀片转到合适的角度，停止驱动组件，启动驱动件，驱动切刀片向靠近电池包连接件的方向移动，即可完成对电池包连接件的模切；
25.2、当驱动件驱动切刀片移动时，即切刀片在限位槽中滑动，限位槽起到导向作用，使得切刀片移动过程中不易发生偏移，增加了模切的精度。
附图说明
26.图1为相关技术中一种电池包连接件模切机的结构示意图；
27.图2为本技术实施例的结构示意图；
28.图3为本技术实施例中用于体现驱动件与切刀片连接关系的结构示意图；
29.图4为本技术实施例中用于体现抵紧装置与固定板连接关系的结构示意图。
30.图中：1、机架；11、支撑杆；2、工作台；3、驱动件；4、旋转机构；41、驱动组件；42、转盘；5、固定板；6、安装板；60、安装孔；7、限位板；70、限位槽；71、防护垫；8、切刀片；81、定位块；9、定位板；90、定位槽；10、缓冲弹簧；12、锁止机构；121、锁止环；1210、锁止孔；122、锁止杆；13、抵紧装置；131、固定杆；132、固定块；1320、固定孔；133、定位杆；134、推进弹簧；135、调节杆。
具体实施方式
31.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种新能源汽车电池包连接件多方位模切机。参照图2，新能源汽车电池包连接件多方位模切机包括机架1和工作台2，工作台2的一侧与机架1侧壁焊接固定。且与机架1长度方向相垂直，机架1上设置有驱动件3，本实施例中，驱动件3采用气缸，驱动件3输出端连接有切刀片8，驱动件3用于驱动切刀片8上下移动，驱动件3远离工作台2的一端连接有旋转机构4，旋转机构4包括驱动组件41和转盘42，本实施例中，驱动组件41采用伺服电机，驱动组件41通过固定板5与机架1连接，转盘42与驱动组件41的输出端相连，驱动组件41用于驱动转盘42转动。转盘42靠近工作台2的一侧焊接固定有安装板6，安装板6靠近工作台2的一侧与驱动件3远离工作台2的一端通过螺栓连接，将电池包连接件放置在工作台2上，启动驱动组件41，驱动转盘42转动，从而带动驱动件3转动，使得切刀片8转到合适的角度，停止驱动组件41，启动驱动件3，驱动切刀片8向靠近电池包连接件的方向移动，即可完成对电池包连接件的模切，
33.参照图2，安装板6的两端均竖直设置有限位板7，安装板6上贯穿开设有若干安装
孔60，限位板7与安装板6通过螺栓穿设安装孔60实现固定连接，限位板7靠近工作台2的一端胶粘固定有防护垫71，防护垫71与工作台2相抵接。切刀片8位于两个限位板7之间，切刀片8与限位板7滑动连接，限位板7靠近切刀片8的一侧开设有限位槽70，切刀片8插设进限位槽70中。限位板7底部的防护垫71为橡胶材质，起到防护作用，使得限位板7与工作台2之间不易磨损。当驱动件3驱动切刀片8移动时，即切刀片8在限位槽70中滑动，限位槽70起到导向作用，使得切刀片8移动过程中不易发生偏移，增加了模切的精度。
34.参照图2和图3，驱动件3的输出端焊接固定有定位板9，切刀片8靠近驱动件3的一端外侧壁一体成型有定位块81，定位板9远离驱动件3的一侧开设有定位槽90，定位槽90为t型槽，定位块81插设进定位槽90中。
35.当切刀片8发生磨损或依照电池包连接件的尺寸需更换相应尺寸切刀片8时，将限位板7与安装板6相分离，将原来的切刀片8从定位槽90的一端开口滑出，随后将替换的切刀片8上的定位块81从定位槽90的一端插入，并在定位槽90中滑动，直至切刀片8两端位于定位槽90的两端，此时，将螺栓穿设适当位置的安装孔60，使得限位板7安装在安装板6上，从而使得两个限位板7之间的距离适用于不同尺寸的切刀片8，便于对不同尺寸的切刀片8进行限位固定，切刀片8的两端插设进限位槽70中，且切刀片8的侧壁与限位槽70内壁相抵接，限位板7起到限位作用，使得切刀片8不易在定位槽90中滑动，完成切刀片8的更换固定。
36.参照图2，机架1包括两个支撑杆11，固定板5套设在支撑杆11上，固定板5与支撑杆11滑动连接，支撑杆11上套设有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10位于固定板5和工作台2之间，支撑杆11远离工作台2的一端设置有锁止机构12，锁止机构12包括锁止环121和锁止杆122，锁止环121套设在支撑杆11上，锁止环121侧壁贯穿开设有锁止孔1210，锁止杆122穿设锁止孔1210并与锁止环121螺纹连接，锁止杆122端部与支撑杆11侧壁相抵接。
37.当切刀片8需要改变角度时，启动驱动组件41，带动转盘42旋转，从而带动限位板7转动，缓冲弹簧10施加将固定板5向远离工作台2的方向推进的力，使得限位板7底部与工作台2相分离，使得限位板7底部不会与工作台2摩擦对切刀片8旋转造成干涉，便于切刀片8角度的改变。将锁止环121套设在支撑杆11上，将锁止杆122穿过锁止孔1210，并向靠近支撑杆11的方向调节，直至锁止杆122的端部与支撑杆11侧壁相抵接，即可完成锁止环121在支撑杆11上的固定，缓冲弹簧10持续施加将固定板5下个远离工作台2的方向推进的力，当固定板5与锁止环121相抵接时，缓冲弹簧10与锁止环121之间产生相互作用力，使得固定板5固定在支撑杆11上，不会滑出支撑杆11，
38.参照图2和图4，机架1远离旋转机构4的一侧设置有抵紧装置13。抵紧装置13包括固定杆131、固定块132、定位杆133、推进弹簧134和调节杆135，固定块132通过固定杆131固定安装在工作台2上，固定块132靠近机架1的一侧开设有固定孔1320，定位杆133放置于固定孔1320内，推进弹簧134设于固定孔1320远离机架1的一侧内壁上，推进弹簧134的一端与固定孔1320内壁焊接固定，另一端与定位杆133远离支撑杆11的一端焊接固定，推进弹簧134用于将定位杆133向靠近机架1的方向推进，定位杆133靠近机架1的一端与固定板5侧壁相抵接，定位杆133远离机架1的一端与调节杆135焊接固定，调节杆135的端部伸出固定块132。
39.当切刀片8旋转到适当角度后，将固定板5向靠近工作台2的方向移动，直至限位板7底部与工作台2相抵接，施力于调节杆135将调节杆135向远离支撑杆11的方向移动，压缩
推进弹簧134，使得定位杆133向远离支撑杆11的方向移动，移动固定板5，当限位板7底部与工作台2相抵接后，撤除拉动调节杆135的力，推进弹簧134恢复形变，将定位板9相靠近支撑杆11的方向推进，直至定位杆133的端部与固定板5的侧壁相抵接，且推进瘫痪持续施加将定位杆133向靠近固定板5方向推进的力，起到固定固定板5的作用，使得固定板5在支撑杆11上不易移动。
40.本技术实施例一种新能源汽车电池包连接件多方位模切机的实施原理为：将电池包连接件放置在工作台2上，启动驱动组件41，驱动转盘42转动，从而带动驱动件3转动，使得切刀片8转到合适的角度，停止驱动组件41，启动驱动件3，驱动切刀片8向靠近电池包连接件的方向移动，切刀片8在限位槽70中滑动，限位槽70起到导向作用，使得切刀片8移动过程中不易发生偏移，即可完成对电池包连接件的模切，驱动组件41驱动转动转盘42转动，改变切刀片8的角度，实现对电池包连接件多方位模切，相较于通过人工改变电池包连接件的角度，操作更加便捷，安全性高。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。