坐封工具的制作方法

1.本实用新型涉及油气田用井下作业工具中修井工具领域，具体而言，涉及一种坐封工具。


背景技术：

2.目前，在石油、天然气的开采过程中，完井、试油、修井等作业通常均需要封堵分作业层，特别是在油田开采的后期，油、气开采结束需要对已有生产井进行封井作业，以避免安全事故。在现有技术中，常规的封井作业为使用专用的机械或液压为动力的坐封工具，在井筒内设置一个或多个内部通道可开启的水泥承留器，再使用专用工具打开水泥承留器的内部通道，在水泥承留器的下部井筒内挤入水泥浆，形成水泥环后即可封堵井筒。
3.然而，机械坐封工具需要工作人员在作业过程中上提、旋转管柱，以触发坐封工工具实现动作，增加了工作人员的操作困难且对工作人员的要求较高。液压坐封工具需要先下入坐封管柱进行水泥承留器的坐封，待将坐封管柱取出井口后，再下入挤水泥管柱，不仅增加了钻机、修井机作业时间，且由于留井时间较长，水泥承留器内部通道的开关位置处容易被沉降物堵塞而影响正常开闭，导致无法挤注水泥或水泥浆上返，降低了施工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种坐封工具，以解决现有技术中坐封工具的坐封效率较低且增加了工作人员劳动强度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种坐封工具，包括：上接头；芯轴组件，芯轴组件的一端与上接头连接；套体组件，可活动地套设在芯轴组件外；锁定接头，包括接头本体和设置在接头本体上的弹性卡接部，接头本体套设在芯轴组件上，弹性卡接部与芯轴组件的外周面之间具有变形间隙；承留器，包括承留器本体和设置承留器本体的内周面上的凸起，承留器具有装配位置和丢手位置；在承留器处于装配位置时，承留器本体通过第一剪切螺钉与套体组件连接，凸起与弹性卡接部抵接。
6.进一步地，弹性卡接部为多个，多个弹性卡接部绕芯轴组件的中心轴间隔设置，各弹性卡接部包括：弹性臂；卡接凸部，弹性臂的两端分别与接头本体和卡接凸部连接。
7.进一步地，承留器本体包括：锁定螺母，锁定螺母的内孔包括锥形孔段、第一孔段及第二孔段，锥形孔段通过第一孔段与第二孔段连接；沿锥形孔段至第二孔段的方向上，锥形孔段的内径逐渐减小，第一孔段的孔壁形成凸起，第二孔段的内径大于第一孔段的内径；其中，在承留器处于装配位置时，卡接凸部位于第二孔段内。
8.进一步地，第一孔段和第二孔段通过第一锥形面连接，卡接凸部具有与第一锥形面相适配的倾斜面。
9.进一步地，芯轴组件具有进液孔和水泥出口，坐封工具还包括：球座组件，设置在芯轴组件的内腔中，球座组件包括球座和设置球座上的球体；球座锁定组件，设置在套体组件内，球座锁定组件包括球座锁块，球座锁定组件具有球座锁块与球座限位止挡的球座锁
定状态和球座锁块与球座分离的球座解锁状态；其中，在球座锁定组件处于球座锁定状态时，水泥出口与进液孔断开连通；在球座锁定组件处于球座解锁状态时，水泥出口与进液孔连通。
10.进一步地，芯轴组件还具有安装孔，在球座锁定组件处于球座锁定状态时，球座锁块的端部穿过安装孔后与球座限位止挡；球座锁定组件还包括：限位套，套设在芯轴组件外，限位套具有第一容纳凹部，第一容纳凹部用于容纳球座锁块的至少部分；球座剪切套，与限位套连接，球座剪切套套设在芯轴组件外且通过第二剪切螺钉与芯轴组件连接。
11.进一步地，第一容纳凹部为环形槽，环形槽的槽壁为第二锥形面，沿限位套的中心轴至其外周面的方向上，环形槽的槽宽逐渐减小。
12.进一步地，球座锁块的端部的外周面包括第三锥形面，球座具有限位槽，限位槽的槽壁与第三锥形面相适配。
13.进一步地，坐封工具还包括活塞锁定组件，活塞锁定组件包括：活塞锁块；活塞本体，活塞本体套设在芯轴组件外，活塞锁块穿设在活塞本体上；其中，活塞锁定组件具有活塞锁块的端部穿过活塞本体后与芯轴组件限位止挡的活塞锁定状态和活塞锁块与芯轴组件分离的活塞解锁状态。
14.进一步地，活塞本体包括：活塞套，具有第二容纳凹部，活塞套与套体组件连接；活塞，通过第三剪切螺钉与活塞套连接且位于活塞套的内侧，活塞套套设在芯轴组件上，活塞锁块穿设在活塞上。
15.进一步地，套体组件包括依次连接的活塞盖帽、第一缸套及第一连接头，芯轴组件具有进液孔，活塞套的端部、活塞的端部、芯轴组件的至少部分外周面、第一连接头及第一缸套围绕形成密封腔，进液孔通过密封腔与第二容纳凹部连通。
16.应用本实用新型的技术方案，在承留器处于装配位置时，承留器本体通过第一剪切螺钉与套体组件连接，凸起与弹性卡接部抵接，以使承留器与芯轴组件装配在一起，便于工作人员将坐封工具的整体下放至井内。这样，当需要进行封井作用时，将坐封工具下放至井内需要坐封的位置处，再向坐封工具内泵送液体，以使液体推动套体组件和芯轴组件相对移动，第一剪切螺钉断裂，使得凸起推动弹性卡接部朝向芯轴组件的外周面运动，进而实现凸起与弹性卡接部的分离，承留器由装配位置运动至丢手位置，则完成承留器的坐封。
17.与现有技术中坐封工具需要工作人员上提、旋转坐封工具相比，本技术中的坐封工具无需工作人员对坐封工具进行上提、旋转，只需向坐封工具内泵送液体即可实现承留器的坐封，进而解决了现有技术中坐封工具的坐封效率较低且增加了工作人员劳动强度的问题，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的坐封工具的实施例的剖视图；
20.图2示出了图1中的坐封工具的a处放大示意图；
21.图3示出了图1中的坐封工具的b处放大示意图；
22.图4示出了图1中的坐封工具的c处放大示意图；
23.图5示出了根据本实用新型的坐封工具的承留器即将进行丢手时的剖视图；
24.图6示出了根据本实用新型的坐封工具的承留器完成丢手后的剖视图；
25.图7示出了根据本实用新型的坐封工具进行挤水泥时的剖视图；
26.图8示出了图1中的坐封工具的锁定接头的主视图；
27.图9示出了图8中的锁定接头的侧视图；
28.图10示出了图1中的坐封工具的承留器本体的半剖图；以及
29.图11示出了图1中的坐封工具的限位套的半剖图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：
31.10、上接头；20、芯轴组件；21、进液孔；22、水泥出口；23、安装孔；24、第一芯轴；25、第二芯轴；26、芯轴连接头；27、插管；30、套体组件；31、活塞盖帽；32、第一缸套；33、第一连接头；34、第二缸套；35、推筒；40、锁定接头；41、接头本体；42、弹性卡接部；421、弹性臂；422、卡接凸部；4221、倾斜面；50、承留器；51、承留器本体；511、锁定螺母；5111、锥形孔段；5112、第一孔段；5113、第二孔段；5114、第一锥形面；52、凸起；53、卡环；54、限位环；55、硫化环；56、中心管；60、球座组件；61、球座；611、限位槽；62、球体；70、球座锁定组件；71、球座锁块；72、限位套；721、第一容纳凹部；73、球座剪切套；80、第二剪切螺钉；90、活塞锁定组件；91、活塞锁块；92、活塞本体；921、活塞套；9211、第二容纳凹部；922、活塞；100、第三剪切螺钉；110、密封腔；120、第一剪切螺钉；130、卡簧；141、第一密封结构；142、第二密封结构；143、第三密封结构；144、第四密封结构；145、第五密封结构；146、第六密封结构；147、第七密封结构；148、第八密封结构；149、第九密封结构；1491、第十密封结构；1492、第十一密封结构；150、卡瓦；160、剪切环；171、排液槽；172、第一排液孔；173、第二排液孔。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
33.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
34.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
35.为了解决现有技术中坐封工具的坐封效率较低且增加了工作人员劳动强度的问题，本技术提供了一种坐封工具。
36.如图1至图11所示，坐封工具包括上接头10、芯轴组件20、套体组件30、锁定接头40及承留器50。芯轴组件20的一端与上接头10连接。套体组件30可活动地套设在芯轴组件20外。锁定接头40包括接头本体41和设置在接头本体41上的弹性卡接部42，接头本体41套设在芯轴组件20上，弹性卡接部42与芯轴组件20的外周面之间具有变形间隙。承留器50包括承留器本体51和设置承留器本体51的内周面上的凸起52，承留器50具有装配位置和丢手位置。在承留器50处于装配位置时，承留器本体51通过第一剪切螺钉120与套体组件30连接，
凸起52与弹性卡接部42抵接。其中，在井内的液体进入坐封工具后，液体推动套体组件30和芯轴组件20相对移动，第一剪切螺钉120断裂，凸起52推动弹性卡接部42朝向芯轴组件20的外周面运动，以使凸起52与弹性卡接部42分离，承留器50由装配位置运动至丢手位置。
37.应用本实施例的技术方案，在承留器50处于装配位置时，承留器本体51通过第一剪切螺钉120与套体组件30连接，凸起52与弹性卡接部42抵接，以使承留器50与芯轴组件20装配在一起，便于工作人员将坐封工具的整体下放至井内。这样，当需要进行封井作用时，将坐封工具下放至井内需要坐封的位置处，再向坐封工具内泵送液体，以使液体推动套体组件30和芯轴组件20相对移动，第一剪切螺钉120断裂，使得凸起52推动弹性卡接部42朝向芯轴组件20的外周面运动，进而实现凸起52与弹性卡接部42的分离，承留器50由装配位置运动至丢手位置，则完成承留器50的坐封。
38.与现有技术中坐封工具需要工作人员上提、旋转坐封工具相比，本实施例中的坐封工具无需工作人员对坐封工具进行上提、旋转，只需向坐封工具内泵送液体即可实现承留器50的坐封，进而解决了现有技术中坐封工具的坐封效率较低且增加了工作人员劳动强度的问题，降低了工作人员的劳动强度。
39.在本实施例中，坐封工具使用一趟管柱实现承留器50的坐封和后续的挤水泥作业，降低了施工成本，提高了作业效率。同时，坐封工具可在直井、大斜度井和水平井中使用，不受井斜角的限制。由于坐封过程中全程使用液体压力，减少了坐封工具上提、下放或旋转管柱等复杂操作，进而能够适应更深的井眼，对地面设备的需求更低。
40.在本实施例中，上接头10在圆周方向均匀分布四个排液槽171，进而加大了活塞922上行时的排液面积，降低了活塞922受到的阻力，避免运动过程中遇卡/阻，增加坐封工具的可靠性。
41.如图8和图9所示，弹性卡接部42为多个，多个弹性卡接部42绕芯轴组件20的中心轴间隔设置，各弹性卡接部42包括弹性臂421和卡接凸部422。其中，弹性臂421的两端分别与接头本体41和卡接凸部422连接。这样，上述设置一方面确保弹性卡接部42能够相对于芯轴组件20运动，以实现弹性卡接部42与凸起52的限位止挡或分离，使得承留器50能够由装配位置切换至丢手位置；另一方面使得弹性卡接部42的结构更加简单，容易加工、实现，降低了弹性卡接部42的加工成本。
42.具体地，在承留器50处于装配位置时，凸起52与卡接凸部422限位止挡，此时承留器50无法与芯轴组件20分离。在工作人员向坐封工具内部泵送液体过程中，液体推动套体组件30向下运动，以使芯轴组件20相对于套体组件30向上运动，以使第一剪切螺钉120被破坏，承留器本体51可相对于套体组件30移动，以使凸起52推动弹性臂421朝向芯轴组件20运动，以减小变形间隙，直至凸起52与卡接凸部422分离，此时承留器50与套体组件30丢手，以完成承留器50的坐封。
43.如图10所示，承留器本体51包括锁定螺母511。锁定螺母511的内孔包括锥形孔段5111、第一孔段5112及第二孔段5113，锥形孔段5111通过第一孔段5112与第二孔段5113连接；沿锥形孔段5111至第二孔段5113的方向上，锥形孔段5111的内径逐渐减小，第一孔段5112的孔壁形成凸起52，第二孔段5113的内径大于第一孔段5112的内径。其中，在承留器50处于装配位置时，卡接凸部422位于第二孔段5113内。这样，上述设置一方面确保承留器50处于装配位置时卡接凸部422能够与凸起52限位止挡；另一方面使得第一剪切螺钉120被破
坏后卡接凸部422能够经由第二孔段5113、第一孔段5112运动至锥形孔段5111内，以实现卡接凸部422与凸起52的分离。同时，上述设置使得锁定螺母511的结构更加简单，容易加工、实现，降低了承留器50的加工成本。
44.具体地，在承留器50处于装配位置时，卡接凸部422位于第二孔段5113内，此时凸起52可与卡接凸部422限位止挡，以防止承留器本体51相对于锁定接头40移动。在第一剪切螺钉120被破坏后，凸起52可抵接弹性臂421，以使弹性臂421带动卡接凸部422朝向芯轴组件20运动，直至凸起52与卡接凸部422分离。
45.在本实施例中，锁定螺母511具有外螺纹段，外螺纹段与中心管56螺纹连接。
46.如图10所示，第一孔段5112和第二孔段5113通过第一锥形面5114连接，卡接凸部422具有与第一锥形面5114相适配的倾斜面4221。这样，在承留器50处于装配位置时，上述设置增大了卡接凸部422与锁定螺母511的接触面积，进而提升了锁定接头40对承留器本体51的止挡可靠性，避免二者发生相互脱离。
47.如图1、图5至图7所示，芯轴组件20具有进液孔21和水泥出口22，坐封工具还包括球座组件60和球座锁定组件70。球座组件60设置在芯轴组件20的内腔中，球座组件60包括球座61和设置球座61上的球体62。球座锁定组件70设置在套体组件30内，球座锁定组件70包括球座锁块71，球座锁定组件70具有球座锁块71与球座61限位止挡的球座锁定状态和球座锁块71与球座61分离的球座解锁状态。其中，在球座锁定组件70处于球座锁定状态时，水泥出口22与进液孔21断开连通。在球座锁定组件70处于球座解锁状态时，水泥出口22与进液孔21连通。这样，通过操作球座锁块71，以使球座锁定组件70可在球座锁定状态和球座解锁状态之间切换，进而使得工作人员对球座锁定组件70的状态切换更加容易、简便，降低了操作难度。
48.具体地，在承留器50处于装配位置时，球座锁定组件70处于球座锁定状态，以使进液孔21和水泥出口22不连通。在承留器50处于丢手位置且需要向井内挤水泥时，操作球座锁定组件70，以使球座锁定组件70由球座锁定状态切换至球座解锁状态，此时水泥从进液孔21进入，并从水泥出口22排出，以进行封井作业。
49.如图3所示，芯轴组件20还具有安装孔23，在球座锁定组件70处于球座锁定状态时，球座锁块71的端部穿过安装孔23后与球座61限位止挡。球座锁定组件70还包括限位套72和球座剪切套73。限位套72套设在芯轴组件20外，限位套72具有第一容纳凹部721，第一容纳凹部721用于容纳球座锁块71的至少部分。球座剪切套73与限位套72连接，球座剪切套73套设在芯轴组件20外且通过第二剪切螺钉80与芯轴组件20连接。其中，在井内的液体进入坐封工具后，液体推动球座锁定组件70和芯轴组件20相对移动，第二剪切螺钉80断裂，球座锁块71的至少部分运动至第一容纳凹部721内，以使球座锁块71与球座61分离。这样，通过泵送至坐封工具内的液体实现球座锁定组件70和芯轴组件20之间的相对移动，以对第二剪切螺钉80进行破坏，进而使得工作人员对坐封工具的操作更加简单，降低了工作人员的劳动强度。
50.具体地，在球座锁定组件70处于锁定状态时，球座锁块71的端部穿过安装孔23后与球座61限位止挡；在球座锁定组件70处于解锁状态时，球座锁块71的端部穿过安装孔23后回退至第一容纳凹部721内，以使球座锁块71与球座61分离，此时球座组件60可在芯轴组件20内移动，以确保进液孔21能够与水泥出口22连通，以进行挤水泥操作。
51.在本实施例中，第一容纳凹部721为环形槽，环形槽的槽壁为第二锥形面，沿限位套72的中心轴至其外周面的方向上，环形槽的槽宽逐渐减小。这样，第一容纳凹部721的开口较大，以使球座锁块71更容易回退至第一容纳凹部721内，避免二者之间发生运动干涉而影响球座锁定组件70的状态切换。
52.如图3所示，球座锁块71的端部的外周面包括第三锥形面，球座61具有限位槽611，限位槽611的槽壁与第三锥形面相适配。这样，上述设置确保球座锁块71能够与球座61分离，进而使得球座组件60能够在芯轴组件20的内腔中运动至插管27处。
53.如图1、图2及图5至图7所示，坐封工具还包括活塞锁定组件90，活塞锁定组件90包括活塞锁块91和活塞本体92。活塞本体92套设在芯轴组件20外，活塞锁块91穿设在活塞本体92上。其中，活塞锁定组件90具有活塞锁块91的端部穿过活塞本体92后与芯轴组件20限位止挡的活塞锁定状态和活塞锁块91与芯轴组件20分离的活塞解锁状态。这样，活塞锁块91用于对活塞本体92和芯轴组件20进行锁定，以防止活塞本体92与芯轴组件20之间发生相对移动。在活塞锁定组件90处于活塞解锁状态时，活塞本体92可相对于芯轴组件20移动，进而对密封腔110的上部空间和下部空间的容积进行调整，进而实现套体组件30的移动。
54.如图1、图2及图5至图7所示，活塞本体92包括活塞套921和活塞922。活塞套921具有第二容纳凹部9211，活塞套921与套体组件30连接。活塞922通过第三剪切螺钉100与活塞套921连接且位于活塞套921的内侧，活塞套921套设在芯轴组件20上，活塞锁块91穿设在活塞922上。其中，在第三剪切螺钉100断裂后，活塞锁块91的至少部分伸入至第二容纳凹部9211内，以避让芯轴组件20，活塞锁定组件90由活塞锁定状态切换至活塞解锁状态。这样，通过破坏第三剪切螺钉100实现活塞锁定组件90的状态切换，进而使得工作人员对坐封工具的操作更加简单，降低了工作人员的劳动强度。
55.具体地，套体组件30包括依次连接的活塞盖帽31、第一缸套32及第一连接头33。在承留器50处于丢手位置且需要向井内挤水泥时，井口泄压并上提上接头10和芯轴组件20，以使弹性臂421在凸起52的抵接在向内收缩，并在上提力的作用下与锁定螺母511分离，继续上提使插管27与中心管56分离。随着井口持续升压，套体组件30整体向下移动，当活塞盖帽31的右端面与活塞套921的左端面接触后，随着压力的继续升高，第三剪切螺钉100被破坏，活塞套921与活塞922接触，留出了活塞锁块91可沿芯轴组件20的径向回退至第二容纳凹部9211内。
56.如图1所示，芯轴组件20具有进液孔21，活塞套921的端部、活塞922的端部、芯轴组件20的至少部分外周面、第一连接头33及第一缸套32围绕形成密封腔110，进液孔21通过密封腔110与第二容纳凹部9211连通。这样，在活塞锁定组件90处于活塞解锁状态时，活塞本体92可相对于芯轴组件20移动，以使密封腔110的上部空间和下部空间之间的容积大小可调整，由于上部空间和下部空间之间的容积差可产生压力，以推动套体组件30向上移动。
57.在本实施例中，套体组件30还包括第二缸套34和推筒35，第一连接头33通过第二缸套34与推筒35连接。芯轴组件20包括依次连接的第一芯轴24、芯轴连接头26、第二芯轴25及插管27，第一芯轴24通过芯轴连接头26与第二芯轴25连接，第一芯轴24与上接头10螺纹连接并通过第一密封结构141密封。
58.具体地，活塞盖帽31与第一缸套32螺纹连接，并套设在上接头10的右端。第一连接头33与第一缸套32螺纹连接，并使用第五密封结构145进行密封。活塞套921从活塞922的左
端套入，通过第三剪切螺钉100、卡簧130进行轴向固定，并使用活塞锁块91固定在第一芯轴24上。第一芯轴24与第一缸套32之间使用第二密封结构142、第三密封结构143及第四密封结构144进行密封。第一连接头33套设在第一芯轴24上，并使用第六密封结构146进行密封。第二缸套34与第一连接头33、推筒35之间均螺纹连接。限位套72与球座剪切套73之间螺纹连接，并套设在第一芯轴24上，限位套72与第一芯轴24通过第七密封结构147和第九密封结构149进行密封。球座61与球体62之间为锥面和球面之间的接触，并使用球座锁块71轴向固定在第一芯轴24上，并使用第八密封结构148进行密封。
59.具体地，第一芯轴24与第二芯轴25通过芯轴连接头26连接，并螺纹连接。芯轴连接头26与第一芯轴24使用第十密封结构1491密封，芯轴连接头26与第二芯轴25使用第十一密封结构1492进行密封。球座剪切套73套设在芯轴连接头26上，并使用第二剪切螺钉80进行固定。锁定接头40与第二芯轴25螺纹连接。硫化环55套设在第二芯轴25上，第二芯轴25与插管27螺纹连接。锁定螺母511与中心管56之间螺纹连接，锁定螺母511与推筒35之间通过第一剪切螺钉120连接。卡环53、剪切环160、限位环54套设在插管27上，并通过台阶面或端面进行轴向固定。锁定螺母511套设在锁定接头40上，卡瓦150套设在中心管56上且其左端面与推筒35的右端面贴合。
60.具体地，本实施例中的坐封工具的坐封承留器原理如下：
61.1、将坐封工具的上接头10与钻杆、油管或连续油管连接(不放坐封球)并下入至设计挤、注水泥位置，投入球体62，待球体62到达球座61处与球座61左端的锥面接触，此时球体62将芯轴组件20的内腔分隔为上、下空间，并使上部空间形成密封腔110；
62.2、向坐封工具的内通道泵入液体，以使压力上升，压力通过进液孔21进入密封腔110内产生内压力，以推动第一连接头33、第一缸套32、第二缸套34及推筒35向下移动，此时活塞套921、上活塞922、活塞锁块91、第三剪切螺钉100、卡簧130、第一芯轴24、芯轴连接头26、第二芯轴25、锁定接头40、锁定螺母511、卡环53、限位环54及剪切环160相对于套体组件30向上移动，以使第一剪切螺钉120释放，卡瓦150与中心管56之间产生轴向相对位移，进而实现承留器50的坐封。
63.3、待承留器50坐封完成后，井口继续升压，直至第二芯轴25与锁定螺母511之间的相对运动力大于剪切环160的破坏力后，坐封工具与中心管56丢手，即与承留器50丢手。
64.具体地，本实施例中的坐封工具的挤水泥原理如下：
65.1、承留器50丢手后井口泄压并上提坐封工具，以使弹性臂421在凸起52的抵接在向内收缩，并在上提力的作用下与锁定螺母511分离，继续上提使插管27与中心管56分离；
66.2、随着井口持续升压，第一连接头33、活塞盖帽31、第一缸套32、第二缸套34及推筒35向下移动，当活塞盖帽31的右端面与活塞套921的左端面接触后，随着压力的继续升高，第三剪切螺钉100释放，随即活塞套921与活塞922接触，留出了活塞锁块91的径向移动空间；
67.3、井口继续升压，由于此时活塞锁块91能够沿芯轴组件20的径向向外移动，故活塞922可以在第一芯轴24轴向自由移动。此时由于密封腔110的上部空间的容积大于下部空间的容积，以使第一连接头33、活塞盖帽31、第一缸套32、第二缸套34及推筒35将向上移动；
68.4、当第二缸套34左边的台阶面与球座剪切套73的右端面接触后，继续升压释放第二剪切螺钉80，以使限位套72和球座剪切套73向上移动，当球座剪切套73左侧的台阶面与
第一芯轴24右侧的台阶面接触后，留出球座锁块71的径向位移空间；
69.5、在液压力的作用下，球体62和球座61向右移动并将球座锁块71径向顶出，当球座61的右端面与插管27右端的台阶面接触后，内部通道通过水泥出口22与下部空间连通；
70.6、注水泥施工结束后直接上提回收坐封工具。
71.具体地，坐封工具是在承留器50完全坐封后，再进行球座61的丢手，避免了因为球座61的提前丢手导致承留器50未完全坐封。
72.在本实施例中，使用高强度的锁定接头40，防止在挤注水泥时坐封工具向上移动而导致挤注水泥作业失败。
73.在本实施例中，第一缸套32具有第一排液孔172、第二缸套34具有第二排液孔173，不仅能够有效防止抽吸作用的发生，而且能尽可能减少移动时的阻力。
74.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
75.在承留器处于装配位置时，承留器本体通过第一剪切螺钉与套体组件连接，凸起与弹性卡接部抵接，以使承留器与芯轴组件装配在一起，便于工作人员将坐封工具的整体下放至井内。这样，当需要进行封井作用时，将坐封工具下放至井内需要坐封的位置处，再向坐封工具内泵送液体，以使液体推动套体组件和芯轴组件相对移动，第一剪切螺钉断裂，使得凸起推动弹性卡接部朝向芯轴组件的外周面运动，进而实现凸起与弹性卡接部的分离，承留器由装配位置运动至丢手位置，则完成承留器的坐封。
76.与现有技术中坐封工具需要工作人员上提、旋转坐封工具相比，本技术中的坐封工具无需工作人员对坐封工具进行上提、旋转，只需向坐封工具内泵送液体即可实现承留器的坐封，进而解决了现有技术中坐封工具的坐封效率较低且增加了工作人员劳动强度的问题，降低了工作人员的劳动强度。
77.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
78.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
79.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
80.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。