一种便捷性折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属件加工领域，尤其涉及一种便捷性折弯机构。


背景技术：

2.对金属板进行折弯的时候，一般情况下都是人工手动将产品放入到折弯机内进行折弯工作，这种方式中，折弯机的成本较为高昂，而且能耗相对较高，并且对于小批量产品的折弯，采用折弯机折弯，成本更为高昂。并且产品尺寸如果比较小的话，折弯机折弯的时候，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种便捷性折弯机构，通过使用该结构，提高了折弯的便利性，也提高了折弯效率，降低了安全隐患，降低了成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便捷性折弯机构，包括机架、设置于机架上的支撑台、定位轴及转盘，所述支撑台的顶部右侧设有一缺口，所述定位轴的底部安装于所述缺口的底面上，所述转盘的中部设有一通孔，所述转盘经所述通孔与所述定位轴转动相连，且所述转盘设置于所述缺口内，所述转盘的外缘面上设有一抓杆；
5.所述定位轴的顶部设有一横向定位槽，所述转盘的顶面上转动设有一定位轮，所述转盘的后侧外缘面上设有一后侧螺栓，所述后侧螺栓上挂接有一弹簧，所述弹簧的后端与所述机架相连，所述弹簧拉动所述转盘逆时针转动；所述弹簧恢复状态下，所述定位轮设置于所述横向定位槽的右侧后端，且所述定位轮的前侧外缘面与所述横向定位槽的后侧面齐平设置，所述弹簧拉伸状态下，所述定位轮设置于所述横向定位槽的右侧前端。
6.上述技术方案中，所述转盘的直径大于所述支撑台的宽度，所述转盘的前侧外部及后侧外部分别设置于所述支撑台的前侧外部及后侧外部。
7.上述技术方案中，所述支撑台的前侧固定安装有前侧螺母，所述支撑台的后侧固定安装有后侧螺母，所述前侧螺母及后侧螺母分别设置于所述缺口的左侧，所述前侧螺母上螺接有前侧阻挡螺栓，所述后侧螺母上螺接有后侧阻挡螺栓，所述弹簧恢复状态下，所述后侧螺栓抵于所述后侧阻挡螺栓的右侧面上。
8.上述技术方案中，所述转盘的前侧外缘面上螺接有前侧螺栓，所述弹簧拉伸状态下，所述前侧螺栓抵于所述前侧阻挡螺栓的右侧面上。
9.上述技术方案中，所述支撑台的顶面左侧安装有一定位板，所述定位板平行于所述横向定位槽设置，且所述定位板的前侧面与所述横向定位槽的后侧面齐平设置。
10.上述技术方案中，所述定位板的顶面上设有一横向条形通槽，所述横向条形通槽的底部与所述定位板的底面相连通，所述支撑台的顶面左侧设有两组连接螺孔，所述横向条形通槽内插设有两组限位螺栓，每组所述限位螺栓的底部穿过所述横向条形通槽与一组所述连接螺孔螺接相连，所述限位螺栓将所述定位板锁紧安装于所述支撑台上。
11.上述技术方案中，所述定位板的前侧面上设有横向刻度尺条。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中利用定位轴上面设置横向定位槽，对产品进行限位，利用转盘以及定位轮的设置，操作人员抓住抓杆，即可带动转盘及定位轮转动，利用定位轮围绕着定位轴转动，能够通过定位轮将产品进行折弯，并且弹簧的设置，在一次折弯完成之后，转盘以及定位轮的位置自动复位，无需人工手动复位，有效降低操作人员劳动强度，同时提高折弯的便利性及效率，无需采用折弯机，降低成本及安全隐患；
14.2.本实用新型中设置前侧螺栓及前侧阻挡螺栓，这样在折弯到一定角度的时候，会利用前侧螺栓及前侧阻挡螺栓进行限位，对产品的折弯角度进行限位，有效保证产品的折弯质量。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(弹簧恢复状态下)。
16.其中：1、机架；2、支撑台；3、定位轴；4、转盘；5、缺口；6、通孔；7、抓杆；8、横向定位槽；9、定位轮；10、后侧螺栓；11、弹簧；12、前侧螺母；13、后侧螺母；14、前侧阻挡螺栓；15、后侧阻挡螺栓；16、前侧螺栓；17、定位板；18、横向条形通槽；19、限位螺栓；20、横向刻度尺条。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
18.实施例一：参见图1所示，一种便捷性折弯机构，包括机架1、设置于机架上的支撑台2、定位轴3及转盘4，所述支撑台的顶部右侧设有一缺口5，所述定位轴的底部安装于所述缺口的底面上，所述转盘的中部设有一通孔6，所述转盘经所述通孔与所述定位轴转动相连，且所述转盘设置于所述缺口内，所述转盘的外缘面上设有一抓杆7；
19.所述定位轴的顶部设有一横向定位槽8，所述转盘的顶面上转动设有一定位轮9，所述转盘的后侧外缘面上设有一后侧螺栓10，所述后侧螺栓上挂接有一弹簧11，所述弹簧的后端与所述机架相连，所述弹簧拉动所述转盘逆时针转动；所述弹簧恢复状态下，所述定位轮设置于所述横向定位槽的右侧后端，且所述定位轮的前侧外缘面与所述横向定位槽的后侧面齐平设置，所述弹簧拉伸状态下，所述定位轮设置于所述横向定位槽的右侧前端。定位轴的顶部设置在转盘的上方，横向定位槽的底部设置在转盘的底面下方，或者横向定位槽的底部与转盘的顶面齐平设置。
20.在本实施例中，在实际使用时，直接将产品放在支撑台上面，产品的右侧穿过横向定位槽，使得产品的右端设置在定位轴的右侧，并且处在定位轮的前侧，然后操作人员抓住抓杆，然后带动转盘顺时针转动，这样定位轮会围绕着定位轴转动，在定位轮围绕着定位轴顺时针转动的时候，利用定位轮推动产品围绕着横向定位槽折弯，实现产品的一次折弯。松开抓杆的抓力，弹簧会拉动转盘复位。当一次折弯之后，需要二次折弯的时候，将产品朝右移动，当移动到位置之后，继续通过抓杆带动转盘转动，进行二次折弯，如此循环，直至产品完成折弯工作。其中，会在产品的每个需要折弯处标记，这样每个标记与横向定位槽的右侧齐平的时候，转动转盘，即可实现产品的快速折弯，效率高，质量好。
21.其中，所述转盘的直径大于所述支撑台的宽度，所述转盘的前侧外部及后侧外部分别设置于所述支撑台的前侧外部及后侧外部。
22.参见图1所示，所述支撑台的前侧固定安装有前侧螺母12，所述支撑台的后侧固定安装有后侧螺母13，所述前侧螺母及后侧螺母分别设置于所述缺口的左侧，所述前侧螺母上螺接有前侧阻挡螺栓14，所述后侧螺母上螺接有后侧阻挡螺栓15，所述弹簧恢复状态下，所述后侧螺栓抵于所述后侧阻挡螺栓的右侧面上。
23.所述转盘的前侧外缘面上螺接有前侧螺栓16，所述弹簧拉伸状态下，所述前侧螺栓抵于所述前侧阻挡螺栓的右侧面上。
24.在本实施例中，前侧螺栓、后侧螺栓、前侧阻挡螺母以及后侧阻挡螺母的设置，在转盘顺时针及逆时针转动的时候，能够利用对应的前侧螺栓、前侧阻挡螺栓，后侧螺栓、后侧阻挡螺栓进行限位，这样每次折弯的时候，能够进行折弯定位，无需操作人员手动控制折弯定位，这样能够提高折弯的稳定性及质量，提高折弯效率。并且，前侧阻挡螺栓及后侧阻挡螺栓的设置，能够在对应的前侧螺母及后侧螺母内转动，调节前侧阻挡螺栓及右侧阻挡螺栓与支撑台右侧面之间的距离，这样能够对产品的折弯角度进行限位，提高适用范围。
25.参见图1所示，所述支撑台的顶面左侧安装有一定位板17，所述定位板平行于所述横向定位槽设置，且所述定位板的前侧面与所述横向定位槽的后侧面齐平设置。
26.定位板的设置，能够对产品的左侧进行限位，这样在产品放置的过程中，能够利用定位板对产品的左侧进行阻挡限位。在产品需要进行折弯的时候，产品先放在支撑台上面，产品的后侧抵在定位板上面，然后产品朝右移动，这样产品即可快速的插入到横向定位槽内，实现产品的折弯定位。并且，折弯的时候，产品的折弯处能够利用横向定位槽进行定位，定位板则能够对产品的左侧进行定位，防止产品的左侧出现弯曲现象，保证产品的正常朝右移动而进行下一次折弯工作。
27.参见图1所示，所述定位板的顶面上设有一横向条形通槽18，所述横向条形通槽的底部与所述定位板的底面相连通，所述支撑台的顶面左侧设有两组连接螺孔，所述横向条形通槽内插设有两组限位螺栓19，每组所述限位螺栓的底部穿过所述横向条形通槽与一组所述连接螺孔螺接相连，所述限位螺栓将所述定位板锁紧安装于所述支撑台上。
28.横向条形通槽的设置，这样能够调节定位板的与转盘之间的位置，在产品长度越长或者越短，能够对定位板朝左或者朝右移动，尽可能的保证在折弯过程中，能够利用定位板抵住产品的左侧，防止产品的左侧被折弯，保证产品的折弯稳定性及质量。
29.参见图1所示，所述定位板的前侧面上设有横向刻度尺条20。在本实施例中，横向刻度尺条的设置，如果说产品需要多次折弯，并且产品上面没有标记的话，可以在横向刻度尺条上面进行标记，需要几次折弯，就在对应的位置进行标记，以需要折弯3次为例，横向刻度尺条由左向右间隔标记3个标记点，第一次折弯的时候，产品的左侧正对横向刻度尺条最左侧的标记点，第二次折弯的时候，产品的左侧正对横向刻度尺条中间的标记点，第三次折弯的时候，产品的左侧正对横向刻度尺条右侧的标记点，这样能够实现产品的快速折弯，折弯效率高，也保证产品的折弯质量。