一种显示模组的覆膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏制造技术领域，尤其涉及一种显示模组的覆膜机构。


背景技术：

2.随着人们生活水平的日益提高，电子设备成为了人们日常生活和工作过程中不可缺少的产品。电子设备的显示屏由显示模组与盖板通过胶体粘合而成。
3.在生产过程中，通常是先将胶体贴附于盖板后再与显示模组进行粘合。而在将胶体贴附于盖板的过程中，需要保证胶体与盖板之间无气泡，且胶体本身无缺陷。而目前的贴附方法是通过滚轮在胶体表面滚动以消除胶体与盖板之间的气泡。这种方法容易带动胶体使胶体与盖板之间产生位移，还容易使胶体发生破损导致缺陷，大大降低了良品率。
4.针对上述问题，需要开发一种显示模组的覆膜机构，以解决消除胶体与盖板之间的气泡时导致胶体位移或破损导致良品率降低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种显示模组的覆膜机构，能够有效防止胶体位移以及防止胶体破损，提高良品率。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种显示模组的覆膜机构，用于在显示模组的表面贴附胶体，包括：
8.覆膜网箱，所述覆膜网箱包括箱体及透气件，所述箱体的顶部设置有开口，所述透气件遮盖所述开口并与所述网箱可拆卸连接，所述透气件被配置为支撑所述胶体；
9.吸附组件，所述吸附组件被配置为吸附所述显示模组，并能够将所述显示模组压合于所述胶体；
10.抚平组件，所述抚平组件被配置为朝所述胶体吹气。
11.优选地，所述抚平组件包括滑动设置于所述箱体内的吹气件，所述吹气件间隔开设有若干个吹气孔，所述吹气孔沿竖直方向延伸，所述吹气孔的开口方向朝向所述胶体。
12.优选地，所述吹气件开设有进气管路，所述进气管路连通若干个所述吹气孔。
13.优选地，所述吹气孔的孔径沿由下向上的方向逐渐缩小。
14.优选地，所述抚平组件还包括加热件，所述加热件设置于所述吹气件内，所述加热件被配置为加热流过所述吹气孔的气体。
15.优选地，所述加热件沿竖直方向间隔设置有多个。
16.优选地，所述吹气件的顶部开设有若干个导流槽，所述导流槽的至少一个侧壁沿靠近槽口的方向向外倾斜，每个所述吹气孔与一个对应的所述导流槽的槽底连通。
17.优选地，所述箱体的底面及相对的两个侧面均设置有滑轨，所述吹气件开设有与所述滑轨滑动适配的滑槽。
18.优选地，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机及丝杆，所述丝杆转动设置于所述箱体内，所述丝杆贯穿所述吹气件并与所述吹气件螺纹连接，所述驱动电机被配置
为驱动所述丝杆转动。
19.优选地，还包括抽真空件，所述抽真空件的抽真空端设置于所述箱体内。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供了一种显示模组的覆膜机构。该覆膜机构中，覆膜网箱的透气件用于放置并支撑胶体，而后操作人员控制吸附组件吸附显示模组，并将显示模组向下移动压合于胶体。然后控制抚平组件对胶体吹气，气流能够通过透气件并对胶体产生压力，使胶体与显示模组贴合紧密，并消除胶体与显示模组之间的气泡。
22.该覆膜机构通过气流对胶体产生柔和的压力来消除胶体与显示模组之间的气泡，能够有效防止胶体位移以及防止胶体破损，提高良品率。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的显示模组的覆膜机构的结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的覆膜网箱及抚平组件的结构示意图；
25.图3是本实用新型提供的吹气件的剖视图。
26.图中：
27.100、显示模组；101、胶体；
28.1、覆膜网箱；2、吸附组件；3、抚平组件；4、驱动组件；
29.11、箱体；12、透气件；21、竖直导轨；22、竖直滑块；23、吸附件；31、吹气件；32、加热件；41、驱动电机；42、丝杆；
30.111、滑轨；311、吹气孔；312、进气管路；313、导流槽；314、滑槽。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
33.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之
间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.本实施例提供了一种显示模组的覆膜机构，用于在显示模组100的表面贴附胶体101。图1是显示模组的覆膜机构的结构示意图，图2是覆膜网箱及抚平组件的结构示意图。如图1和图2所示，包括覆膜网箱1、吸附组件2及抚平组件3。覆膜网箱1包括箱体11及透气件12，箱体11的顶部设置有开口，透气件12遮盖开口并与箱体11可拆卸连接，透气件12被配置为支撑胶体101。吸附组件2被配置为吸附显示模组100，并能够将显示模组100压合于胶体101。抚平组件3被配置为朝胶体101吹气。
37.该覆膜机构中，覆膜网箱1的透气件12用于放置并支撑胶体101，而后操作人员控制吸附组件2吸附显示模组100，并将显示模组100向下移动压合于胶体101。然后控制抚平组件3对胶体101吹气，气流能够通过透气件12并对胶体101产生压力，使胶体101与显示模组100贴合紧密，并消除胶体101与显示模组100之间的气泡。
38.操作人员能够根据实际需要，结合胶体101的类型以及显示模组100的性质来调节抚平组件3吹出的气体的流速，从而改变气体对胶体101的压力。而且由于气体本身的可压缩性，通过气体来提供压力，能够使作用到胶体101表面的压力较为柔和，不会产生剧变，从而使胶体101受到的压力变化平缓。
39.该覆膜机构通过气流对胶体101产生柔和的压力来消除胶体101与显示模组100之间的气泡，能够有效防止胶体101位移以及防止胶体101破损，提高良品率。
40.由于显示模组100与胶体101贴合后，需要将胶体101的另一面与透明盖板粘合，通过透明盖板保护显示模组100。这就要求胶体101具有足够高的透光率，优选oca(optically clear adhesive),oca是一种光学胶，具有无色透明、透光率在95％以上、胶结强度良好、可在室温或中温下固化的特点。
41.图3是吹气件的剖视图，如图2和图3所示，抚平组件3包括滑动设置于箱体11内的吹气件31，吹气件31间隔开设有若干个吹气孔311，吹气孔311沿竖直方向延伸，吹气孔311的开口方向朝向胶体101。气体通过吹气孔311吹向胶体101，对胶体101提供压力。同时吹气件31能够通过滑动，使气体从胶体101的一端开始对胶体101产生压力，并平稳移动至另一端，保证气泡被完全赶出胶体101与显示模组100之间。
42.在本实施例中，吹气孔311沿垂直于吹气件31滑动的方向间隔设置成一排，能够在吹气件31滑动经过胶体101时，从胶体101的一端开始朝胶体101的另一端进行抚平，以消除气泡。
43.其中，为了简化结构，吹气件31开设有进气管路312，进气管路312连通若干个吹气孔311，如图3所示。通过将气泵连接进气管路312，使得高压气体能够通过全部的吹气孔311吹出。能够大大简化结构，既能降低成本，又能够防止管线过多导致箱体11内部杂乱。
44.优选地，吹气孔311的孔径沿由下向上的方向逐渐缩小。由于气体流动时的截面积越小，流速越快，孔径逐渐缩小时，能够大大提高气体流出吹气孔311时的流速，从而提高气体对胶体101的压力。也就是说，通过变化孔径的吹气孔311，能够在保证对胶体101提供足
够压力的同时选用功率较小的气泵，从而降低成本。
45.为了进一步提高气体流出吹气孔311时的流速，如图2所示，抚平组件3还包括加热件32，加热件32设置于吹气件31内，加热件32被配置为加热流过吹气孔311的气体。通过加热件32能够对吹气孔311进行加热，并使吹气孔311内的气体升温。由于气体在吹气孔311内，体积不变，使得气体的压强升高，进一步提高了气体流出吹气孔311时的流速。
46.其中，加热件32可以沿竖直方向间隔设置多个，使气体在吹气孔311内被持续加热，增加加热气体的时间，使气体的温度快速升温，进一步提高气体流出吹气孔311时的速度。加热件32可以贴附于吹气件31的外壁，也可以内置于吹气件31以使加热件32尽可能靠近吹气孔311，提高加热效率。当吹气件31设置有多排吹气孔311时，加热件32设置于相邻的两排吹气孔311之间，以便同时对两排吹气孔311内的气体加热，节省空间，提高效率。
47.优选地，吹气件31的顶部开设有若干个导流槽313，导流槽313的至少一个侧壁沿靠近槽口的方向向外倾斜，每个吹气孔311与一个对应的导流槽313的槽底连通，如图3所示。通过倾斜的侧壁使得导流槽313的开口处的尺寸大于槽底的尺寸，保证气体流出吹气孔311后被导流槽313导流，从而使胶体101被气体吹到的位置的受力更加均匀，不会使气体集中作用于胶体101的一个点导致局部压力过大，保证胶体101被均匀贴附于显示模组100。
48.在本实施例中，导流槽313的两个相对侧壁均沿靠近槽口的方向向外倾斜。两个相对的侧壁能够使吹气孔311内吹出的气体被均匀地朝两个方向导流，从而使胶体101受到的压力更加均匀，所有的吹气孔311吹出的气体沿吹气孔311的排列方向作用于胶体101，使得作用范围为一条直线。当吹气件31在箱体11内滑动时，该直线扫过胶体101表面，消除气泡并使胶体101贴合于显示模组100。
49.在其他实施例中，吹气件31间隔设置多个吹气管，吹气管的顶端设置有导流件，导流件开设有导流槽313。气泵与多个吹气管连通，使气体通过吹气管经导流件吹出。由于气体在吹气管内流动，使得加热件32能够贴附吹气管设置，便于对吹气管内的气体加热。利用吹气管及导流件代替吹气件31的吹气孔311和导流槽313，结构简单，便于加工及修理。
50.其中，导流件与吹气管转动连接，便于调节吹气方向。
51.优选地，如图2所示，箱体11的底面及相对的两个侧面均设置有滑轨111，吹气件31开设有与滑轨111滑动适配的滑槽314。滑轨111与滑槽314能够对吹气件31的滑动进行导向，防止吹气件31在箱体11内发生倾斜或旋转导致无法消除全部的气泡。
52.优选地，该显示模组的覆膜机构还包括驱动组件4，驱动组件4包括驱动电机41及丝杆42，丝杆42转动设置于箱体11内，丝杆42贯穿吹气件31并与吹气件31螺纹连接，驱动电机41被配置为驱动丝杆42转动。
53.驱动电机41能够驱动丝杆42转动，使得吹气件31在箱体11内移动来抚平胶体101。一方面操作人员能够通过控制驱动电机41转动的圈数来准确调节吹气件31移动的距离，另一方面丝杆42能够起到减速的作用，使得驱动电机41以正常转速转动时，吹气件31的移动速度较慢，保证吹气件31的平稳移动，提高消除气泡的效果。
54.为了提高胶体101在透气件12上的稳定性，该显示模组的覆膜机构还包括抽真空件，抽真空件的抽真空端设置于箱体11内。通过启动抽真空件，能够使胶体101被平整吸附在透气件12上，防止胶体101在与显示模组100贴合前移动或弯曲，提高胶体101与显示模组100的贴合的平整度。当胶体101在与显示模组100贴合完成后，关闭抽真空件，箱体11内的
真空状态取消，然后控制抚平组件3对胶体101吹气，使胶体101与显示模组100贴合紧密，并有效消除胶体101与显示模组100之间的气泡。
55.值得注意的是，当吸附组件2将显示模组100压合于胶体101时，吸附组件2的吸附力度降低，以防止抚平组件3朝胶体101吹气时，胶体101受到的作用力变化较大导致胶体101扭曲或褶皱。
56.优选地，如图1所示，吸附组件2包括竖直导轨21、竖直滑块22及吸附件23，竖直导轨21与箱体11固定连接且竖直设置，竖直滑块22沿竖直方向滑动设置于竖直导轨21，吸附件23与竖直滑块22固定连接，吸附件23用于吸附显示模组100。
57.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。