一种预制填充墙板孔洞空鼓修补工艺的制作方法

1.本发明涉及预制填充墙板技术领域，尤其涉及一种预制填充墙板孔洞空鼓修补工艺。


背景技术：

2.钢结构建筑具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、地基费用省、占地面积小、工业化程度高、外形美观等一系列优点，在低层、多层、高层和超高层民用建筑中应用日趋广泛。钢结构高层住宅一般采用外墙挂板体系，外挂板厚度一般为150mm,由50mm外叶板50mm保温层，50mm内叶板组成，内外叶墙板和保温层用保温拉结件连接。保温层材质一般为xps挤塑板。
3.专利号为cn201811004540.1的专利文献公开了一种装配式混凝土框架填充墙结构体系，包括混凝土框架和预制填充墙板，混凝土框架成矩形设置，包括框架柱、上部框架梁和下部框架梁，下部框架梁的顶部焊接连接有角钢连接件，框架柱的内侧间隔预埋有盒子连接件，盒子连接件包括长方体壳体和连接螺杆。预制填充墙板内的主横向构造钢筋的两端伸出预制填充墙板的两侧，主横向构造钢筋的两端均与直螺纹套筒的一端连接，直螺纹套筒的另一端均与连接螺杆连接，进而将预制填充墙板连接在框架柱之间；预制填充墙板的底部预埋有螺栓，螺栓的一端穿过角钢连接件，进而将预制填充墙板的底部与下部框架梁连接。
4.但是，在实际使用过程中，发明人发现由于保温层体积大、表面积大、重量轻，施工工艺不合理极易造成空鼓和保护层厚度不足的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过对填充墙进行判定来确定其缺陷范围，再通过对缺陷部分的凿除和修补以及修补后的养护工序，对所述填充墙进行修护，保证了出现空鼓缺陷和孔洞缺陷的填充墙的修补质量，从而解决了由于保温层体积大、表面积大、重量轻，施工工艺不合理极易造成空鼓和保护层厚度不足的技术问题。
6.针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种预制填充墙板孔洞空鼓修补工艺，采用对孔洞空鼓部分进行凿除注浆的方式对填充墙进行施工；s1：对所述填充墙的孔洞空鼓部分采用观察法进行判定，对判定不合格部分采用记号笔对其进行标记，对所述填充墙的标记部分进行切割和凿除，随后对标记部分进行清理；s2：将所述填充墙按固有方式放置好，再将切除洞口进行湿润，对切除洞口用一定方式进行若干次混凝土浇筑，完成所述填充墙板孔洞空鼓的填补；s3：对修补完成的填充墙表面进行洒水养护、调整色差；s4：对完成修补工作的填充墙进行验收，验收不合格的填充墙进行重新施工。
7.作为优选，所述s1具体包括以下步骤：
s11：通过观察法观察孔洞缺陷的边缘混凝土厚度小于30mm的范围，并用记号笔将其标出；s12：用敲击法根据声音判定空鼓部位混凝土厚度，必要时采用超声探测仪检查，并用记号笔标出混凝土厚度小于30mm的范围；s13：用混凝土切割机沿标线切割表层混凝土，割到保温层为止；s14：在缺陷中心位置用冲击钻凿除混凝土，再将靠近标线部位用錾子手工凿除；s15：判断减重块距表面是否低于30mm，若是则需手工除去表层部分、清理混凝土残渣，用压缩空气将待修补部位灰尘、碎渣吹干净，若否则进行s16步骤；s16:用手持式电动搅拌机,将界面剂浆料搅拌成均匀的稀浆状，用滚筒或毛刷把浆料涂刷到凿毛的混凝土结合面上，然后让涂刷面干燥12小时左右，加强通风自然养护，待浆料实干并确认完全封闭结合面后,继续开展后续的工序。
8.作为优选，所述界面剂浆料的比例为每20公斤界面剂粉料加10升的水，即水和粉的比例为1：2。
9.作为优选，所述s2具体包括以下步骤：s21：将所述填充墙面向上集中平放，下部用4块固定尺寸木方支垫平整；s22：切除洞口边缘300mm范围及修补区混凝土表面喷水湿润，并擦拭干净表面积水。
10.作为优选，所述木方尺寸为100*100*500mm。
11.作为优选，所述s2具体包括以下步骤：s23：用相同标号和厂家生产的水泥按填充墙高一个标号拌制混凝土，将拌制均匀的混凝土注入孔洞空鼓部位内部，孔洞空鼓部位内部无法有效振捣，混凝土无法全部充满，用z1d-jx25a微型振动棒将混凝土振捣密实；s24：取高强聚合物砂浆和粒度4-8mm青石子按1：0.8质量比加水拌合，掺入1.5%以内聚丙烯抗裂纤维，拌合物塌落度120
±
20mm，在首次注浆完成30分钟内铺浆至修补面摊平压实刮平，高度与墙面一致，45分钟内收水光1遍，120分钟后2遍收光成活；所述混凝土拌制的塌落度应按150
±
20mm控制；所述混凝土振捣后混凝土面与墙面高度差10-15mm为宜。
12.作为优选，所述s2具体包括以下步骤：s25：现场修补3天后观察新旧混凝土结合面是否因混凝土收缩产生裂纹，若存在裂纹采用jn-xf双组份环氧树脂修补剂按说明书规定比例混合后滴注于裂纹中，表面用环氧树脂修补剂掺注浆料搅拌成糊状，用腻子刀抹压封缝。
13.作为优选，所述s3具体包括以下步骤：s31：表面洒水养护，每天3次，养护不少于7天，温度大于30℃采用工程棉布覆盖；s32：用白水泥和普通水泥掺和加水拌制调色浆料，质量比2:1:1,毛刷涂覆表面，根据色差情况适当调整白水泥掺量，风干后用砂纸打磨。
14.作为优选，所述s4具体包括以下步骤：s41：修补施工15日后对已经完成风干的填充墙修补区按固定标准进行回弹检测，判断混凝土强度是否低于填充墙设计强度80%，若是则进行s44步骤，若否则进行s42步骤；s42：判断新旧混凝土是否有明显色差，若是则进行s44步骤，若否则进行s43步骤；
s43：判断混凝土修补区结合面是否有裂纹，若是则进行s44步骤，若否则判定修补合格。
15.作为又优选，所述s44步骤即凿除修补混凝土重新施工。
16.本发明的有益效果：（1）本发明中通过对填充墙进行判定来确定其缺陷范围，再通过对缺陷部分的凿除和修补以及修补后的养护工序，对所述填充墙进行修护，保证了出现空鼓缺陷和孔洞缺陷的填充墙的修补质量；（2）本发明中通过采用jn-xf双组份环氧树脂修补剂滴注裂纹，表面用环氧树脂修补剂抹压封缝，进一步提高了混凝土表面结构的严实性以及美观性；（3）本发明中通过对于填充墙的孔洞缺陷采用观察法确定孔洞边缘混凝土厚度小于30mm的范围，对于所述填充墙空鼓部位采用敲击法根据声音判定空鼓部位混凝土厚度小于30mm的范围，必要时采用超声探测仪检查，对于所述填充墙的不同缺陷采用不同的方法进行判定，提高了判定缺陷的准确率，减少了填充墙的次品率；综上所述，该设备具有结构简单、的优点，尤其适用于预制填充墙板技术领域。
附图说明
17.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.图1为预制填充墙板孔洞空鼓修补工艺的流程示意图。
19.图2为预制填充墙板孔洞空鼓修补工艺s1的流程示意图。
20.图3为预制填充墙板孔洞空鼓修补工艺s2的流程示意图。
21.图4为预制填充墙板孔洞空鼓修补工艺s3的流程示意图。
22.图5为预制填充墙板孔洞空鼓修补工艺s4的流程示意图。
23.图6为预制填充墙板孔洞空鼓修补工艺的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
25.实施例一如图1所示，一种预制填充墙板孔洞空鼓修补工艺：采用对孔洞11、空鼓12部分进行凿除注浆的方式对填充墙1进行施工:s1：对所述填充墙1的孔洞11、空鼓12部分采用观察法进行判定，对判定不合格部分采用记号笔对其进行标记，对所述填充墙1的标记部分进行切割和凿除，随后对标记部分进行清理；s2：将所述填充墙1按固有方式放置好，再将切除洞口进行湿润，对切除洞口用一定方式进行若干次混凝土100浇筑，完成所述填充墙1板孔洞11、空鼓12的填补；s3:对修补完成的填充墙1表面进行洒水养护、调整色差；s4：对完成修补工作的填充墙1进行验收，验收不合格的填充墙1进行重新施工。
26.在本实施例中，通过对填充墙1进行判定来确定其缺陷范围，再通过对缺陷部分的凿除和修补以及修补后的养护工序，对所述填充墙1进行修护，保证了出现空鼓缺陷和孔洞缺陷的填充墙的修补质量；补充说的是，所述填充墙1不受竖向力，c30混凝土厚度30mm可以承受5磅手锤10次锤击而不开裂，因此孔洞边缘或空鼓部位混凝土100厚度超过30mm可以不处理。
27.进一步，如图2所示，所述s1具体包括以下步骤：s11：通过观察法观察孔洞11缺陷的边缘混凝土100厚度小于30mm的范围，并用记号笔将其标出；s12：用敲击法根据声音判定空鼓12部位混凝土100厚度，必要时采用超声探测仪检查，并用记号笔标出混凝土100厚度小于30mm的范围；s13：用混凝土100切割机沿标线切割表层混凝土100，割到保温层为止；s14：在缺陷中心位置用冲击钻凿除混凝土100，再将靠近标线部位用錾子手工凿除；s15：判断减重块距表面是否低于30mm，若是则需手工除去表层部分、清理混凝土100残渣，用压缩空气将待修补部位灰尘、碎渣吹干净，若否则进行s16步骤；s16:用手持式电动搅拌机,将界面剂浆料搅拌成均匀的稀浆状，用滚筒或毛刷把浆料涂刷到凿毛的混凝土100结合面上，然后让涂刷面干燥12小时左右。
28.所述界面剂浆料的比例为每20公斤界面剂粉料加10升的水，即水和粉的比例为1：2。
29.在本实施例中，通过对于填充墙1的孔洞缺陷采用观察法确定孔洞边缘混凝土100厚度小于30mm的范围，对于所述填充墙1空鼓部位采用敲击法根据声音判定空鼓部位混凝土100厚度小于30mm的范围，必要时采用超声探测仪检查，对于所述填充墙1的不同缺陷采用不同的方法进行判定，提高了判定缺陷的准确率，减少了填充墙1的次品率；进一步说的是，在对填充墙1的缺陷中心位置进行凿除靠近标线部位用錾子手工凿除，防止相邻部位混凝土100受强力冲击产生裂纹，破坏混凝土100强度，同时将修补混凝土100的结合部位凿毛，提高结合效果。
30.补充说的是，在涂刷界面剂后，让涂刷面干燥12小时左右，加强通风自然养护，待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭结合面后,方可开展后续的工序。
31.进一步，如图3所示，所述s2具体包括以下步骤：s21：将所述填充墙1面向上集中平放，下部用4块固定尺寸木方支垫平整；s22：切除洞口边缘300mm范围并将修补区混凝土100表面喷水湿润，并擦拭干净表面积水。
32.s23：用相同标号和厂家生产的水泥按填充墙1高一个标号拌制混凝土100，将拌制均匀的混凝土100注入孔洞11、空鼓12部位内部；s24：取高强聚合物砂浆和粒度4-8mm青石子按1：0.8质量比加水拌合，掺入1.5%以内聚丙烯抗裂纤维，拌合物塌落度120
±
20mm，在首次注浆完成30分钟内铺浆至修补面摊平压实刮平，高度与墙面一致，45分钟内收水光1遍，120分钟后2遍收光成活；所述混凝土100拌制的塌落度应按150
±
20mm控制；所述混凝土100振捣后混凝土100面与墙面高度差10-15mm为宜。
33.s25：现场修补3天后观察新旧混凝土100结合面是否因混凝土100收缩产生裂纹，若存在裂纹采用jn-xf双组份环氧树脂修补剂按说明书规定比例混合后滴注于裂纹中，表面用环氧树脂修补剂掺注浆料搅拌成糊状，用腻子刀抹压封缝。
34.在本实施例中，通过将首次填充的混凝土100塌落度设置为150
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20mm，避免了因塌落度小而造成混凝土100流动性差，孔洞空鼓部位内部无法有效振捣，随后用z1d-jx25a微型振动棒将混凝土振捣密实，振捣后混凝土面与墙面高度差10-15mm为宜；进一步说的是，采用jn-xf双组份环氧树脂修补剂滴注裂纹，表面用环氧树脂修补剂抹压封缝，进一步提高了混凝土100表面结构的严实性以及美观性。
35.进一步，如图4所示，所述s3具体包括以下步骤：s31：表面洒水养护，每天3次，养护不少于7天，温度大于30℃采用工程棉布覆盖；s32：用白水泥和普通水泥掺和加水拌制调色浆料，质量比2:1:1，毛刷涂覆表面，根据色差情况适当调整白水泥掺量，风干后用砂纸打磨。
36.在本实施例中，通过对填充墙1修补区表面进行水养护和调色打磨，防止修补好的填充墙1表面出现干裂，同时也提高了填充墙1的美观度。
37.进一步，如图4、图6所示，所述s4具体包括以下步骤：s41：修补施工15日后对已经完成风干的填充墙1修补区按固定标准进行回弹检测，判断混凝土100强度是否低于填充墙1设计强度80%，若是则进行s44步骤，若否则进行s42步骤；s42：判断新旧混凝土100是否有明显色差，若是则进行s44步骤，若否则进行s43步骤；s43：判断混凝土100修补区结合面是否有裂纹，若是则进行s44步骤，若否则判定修补合格。
38.在本实施例中，正常高规格填充墙抗压强度一般为28-30mpa，本产品中的填充墙因为墙体中预埋eps材质的减重块的缘故容易造成墙体孔洞空鼓，此时的填充墙抗压强度一般为22-25mpa，经过修补后的填充墙抗压强度可以27-29mpa。
39.实施例二如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步，如图4所示，所述s3具体包括以下步骤：s31：表面洒水养护，每天3次，养护不少于7天，温度大于30℃采用工程棉布覆盖；s32：用白水泥和普通水泥掺和加水拌制调色浆料，质量比2:1:1，毛刷涂覆表面，根据色差情况适当调整白水泥掺量，风干后用砂纸打磨。
40.在本实施例中，通过对填充墙1修补区表面进行水养护和调色打磨，防止修补好的填充墙1表面出现干裂，同时也提高了填充墙1的美观度。
41.进一步，如图4、图6所示，所述s4具体包括以下步骤：s41：修补施工15日后对已经完成风干的填充墙1修补区按固定标准进行回弹检测，判断混凝土100强度是否低于填充墙1设计强度80%，若是则进行s44步骤，若否则进行s42步骤；
s42：判断新旧混凝土100是否有明显色差，若是则进行s44步骤，若否则进行s43步骤；s43：判断混凝土100修补区结合面是否有裂纹，若是则进行s44步骤，若否则判定修补合格。
42.在本实施例中，正常高规格填充墙抗压强度一般为28-30mpa，本产品中的填充墙因为墙体中预埋eps材质的减重块的缘故容易造成墙体孔洞空鼓，此时的填充墙抗压强度一般为22-25mpa，经过修补后的填充墙抗压强度可以27-29mpa。
43.工作过程：首先通过观察法观察孔洞11缺陷的边缘混凝土100厚度小于30mm的范围，并用记号笔将其标出，再用敲击法根据声音判定空鼓12部位混凝土100厚度，必要时采用超声探测仪检查，并用记号笔标出混凝土100厚度小于30mm的范围，对所述填充墙1的标记部分进行切割和凿除并清理光滑；将填充墙1按固有方式放置好，再将切除洞口进行湿润，对所述切除洞口用一定方式进行若干次混凝土100浇筑，完成所述填充墙1板孔洞11、空鼓12的填补，最后对修补完成的填充墙1表面进行洒水养护、调整色差，再对完成修补工作的填充墙1进行验收，验收不合格的填充墙1进行重新施工。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
45.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。