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一种控制器集成的轴承中置式罗茨燃料电池氢气循环泵的制作方法

2022-06-01 05:28:10 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种控制器集成的轴承中置式罗茨燃料电池氢气循环泵,其特征在于:包括电机壳体和增压器壳体、以及两者之间的齿轮室,所述电机壳体内设有定子和转子,所述定子包括定子铁芯,在定子铁芯内缠绕有若干个定子线圈,转子中心的转子轴穿过齿轮室伸至增压器壳体内对阳转子进行支撑,齿轮室内的主动齿轮安装在转子轴上,齿轮室内还设有安装在从动轴上的从动齿轮,从动轴伸至增压器壳体内对阴转子进行支撑,所述转子轴的后端通过安装在电机后盖内的滚针轴承或深沟球轴承进行支撑,所述转子轴的中部通过安装在增压器壳体内的双列角接触球轴承进行支撑,所述转子轴的中部与电机前盖和增压器壳体之间分别设有油封和油气封,所述从动轴的后端通过安装在电机前盖内的滚针轴承或深沟球轴承进行支撑,所述从动轴的中部通过安装在增压器壳体内的双列角接触球轴承进行支撑,所述从动轴的中部与增压器壳体之间设有油气封;所述电机后盖另一侧设有控制器腔,所述控制器腔远离电机的一侧安装有端盖,所述控制器腔内设有pcb板,所述电机后盖上设有连通孔,所述定子线圈与若干片金属导电板的一端固定连接,金属导电板的另一端穿过连通孔与pcb板相连,所述连通孔处设有密封件进行密封;所述pcb板通过吊装结构安装在控制器腔内与端盖接触用于加快pcb板的散热,所述pcb板与电机后盖间隔设置用于减少电机热量传递至pcb板上。2.根据权利要求1所述的一种控制器集成的轴承中置式罗茨燃料电池氢气循环泵,其特征在于:所述定子铁芯的一端固定有若干个金属导电板,对应金属导电板的定子铁芯的外侧表面沿圆周开设有若干道线槽,位置相对的两个定子线圈一端的引出线分别绕过线槽与一个金属导电板连接;所述定子铁芯的另一端设有环形的接线板,所述接线板与每个定子线圈另一端的引出线相连接。3.根据权利要求2所述的一种控制器集成的轴承中置式罗茨燃料电池氢气循环泵,其特征在于:所述线槽上沿轴向开设有若干道通槽。4.根据权利要求2所述的一种控制器集成的轴承中置式罗茨燃料电池氢气循环泵,其特征在于:所述金属导电板包括铜板或铝板,所述金属导电板的数量为2-6片,所述金属导电板与定子线圈一端的引出线焊接;所述接线板包括铜板或铝板,所述接线板与每个定子线圈另一端的引出线焊接。5.根据权利要求1所述的一种控制器集成的轴承中置式罗茨燃料电池氢气循环泵,其特征在于:所述定子外侧包覆有灌封胶,所述连通孔和控制器腔内灌装有灌封胶,所述控制器腔的侧壁上设有外接孔,所述pcb板的引出线穿过外接孔与外部连接,所述端盖上设有若干散热片。6.根据权利要求1所述的一种控制器集成的轴承中置式罗茨燃料电池氢气循环泵,其特征在于:所述吊装结构包括设在pcb板与电机后盖之间的垫板,所述pcb板四角分别设有通孔,所述垫板四角对应pcb板的通孔的位置分别设有螺纹孔,所述端盖对应pcb板的通孔的位置分别设有沉孔,若干个吊装螺钉分别穿过端盖的沉孔、pcb板的通孔与垫板的螺纹孔螺纹连接,所述吊装螺钉的螺头位于端盖的沉孔内,所述吊装螺钉用于将pcb板和垫板吊装在控制器腔的顶部与端盖接触。7.根据权利要求6所述的一种控制器集成的轴承中置式罗茨燃料电池氢气循环泵,其特征在于:所述端盖内壁对应pcb板的平面位置设有向内凸出的凸出部,所述凸出部与pcb板的平面位置相接触用于加快pcb板的散热,所述凸出部与pcb板的平面位置之间设有散热
胶;所述垫板由隔热材料制成。8.根据权利要求1所述的一种控制器集成的轴承中置式罗茨燃料电池氢气循环泵,其特征在于:所述电机壳体通过支撑架进行支撑,所述支撑架的顶部通过减震连接结构与电机壳体顶部相连,所述支撑架的底部通过减震连接结构与电机壳体底部相连,所述减震连接结构包括设在电机壳体上的挂耳,所述挂耳内孔左右两侧分别设有减震橡胶垫,所述两个减震橡胶垫的内孔通过金属支撑套进行支撑,锁紧螺栓穿过金属支撑套的内孔与支撑架螺纹连接将金属支撑套固定在支撑架上。9.根据权利要求8所述的一种控制器集成的轴承中置式罗茨燃料电池氢气循环泵,其特征在于:所述所述支撑架包括一体成型的底板、立柱和横梁,所述横梁通过减震连接结构与电机壳体顶部的挂耳相连,所述底板上设有立板,所述立板通过减震连接结构与电机壳体底部的挂耳相连。10.根据权利要求9所述的一种控制器集成的轴承中置式罗茨燃料电池氢气循环泵,其特征在于:所述立板与电机壳体底部之间设有加强筋,所述立柱上设有减重槽。

技术总结
一种控制器集成的轴承中置式罗茨燃料电池氢气循环泵,从动轴的后端通过安装在电机前盖内的滚针轴承或深沟球轴承进行支撑,所述从动轴的中部通过安装在增压器壳体内的双列角接触球轴承进行支撑,所述从动轴的中部与增压器壳体之间设有油气封;控制器腔内设有PCB板,所述PCB板通过吊装结构安装在控制器腔内与端盖接触用于加快PCB板的散热,所述PCB板与电机后盖间隔设置用于减少电机热量传递至PCB板上。能够满足阳转子和阴转子悬空产生的偏载力要求,不易损坏,故障率低;可提升组装效率,且可减小定子线圈的轴向尺寸,整体结构更加紧凑,更加有利于PCB板的散热,提高了PCB板的稳定性,延长了PCB板的使用寿命,消除了安全隐患。患。患。


技术研发人员:邢子义 王升科 徐丙震 季高录 邢晓明
受保护的技术使用者:烟台东德实业有限公司
技术研发日:2022.01.29
技术公布日:2022/5/31
再多了解一些

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