一种泡沫箱一体成型用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫箱技术领域，具体为一种泡沫箱一体成型用注塑模具。


背景技术：

2.泡沫箱就是以泡沫塑料（多孔塑料）为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料，泡沫箱用于食品、饮料、净菜、海鲜、奶制品、黄油、巧克力、生物制剂、疫苗、化工原料等一切需要低温冷藏运输的产品。
3.泡沫箱生产成型需要用到注塑模具，然而传统泡沫箱一体成型用注塑模具成型时温度较高，对模具的冷却效果差，导致泡沫箱不易取下，容易造成泡沫箱变形，导致需要使用者大量的时间等待泡沫箱完全冷却。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泡沫箱一体成型用注塑模具，提高了注塑模具的冷却效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫箱一体成型用注塑模具，包括箱体，所述箱体的顶部栓接有机箱，所述机箱的内腔设置有冷却组件，所述机箱顶部的中心处栓接有下模具，所述机箱的顶部开设有通槽，且通槽位于下模具的底部，所述机箱顶部的右侧栓接有支撑板，所述支撑板的顶部栓接有顶板，且顶板的底部栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有上模具，所述上模具底部的中心处栓接有压模块，所述下模具的顶部开设有凹槽，所述上模具顶部的左侧开设有注塑通道，所述支撑板的右侧栓接有控制器，所述箱体左侧顶部的正面连通有入水管，所述箱体右侧的底部连通有排水管。
6.优选的，所述冷却组件包括冷风机、连通板、喷头、水泵和出水管，所述机箱内腔底部的左侧栓接有冷风机，所述冷风机的出气口连通有出气管，且出气管远离冷风机的一端连通有连通板，所述连通板的两侧均栓接有固定杆，所述固定杆远离连通板的一侧栓接有固定板，且固定板的顶部与机箱内腔顶部的两侧栓接，所述连通板的顶部从左至右均依次连通有喷头，所述喷头的顶部贯穿至通槽的内腔，所述机箱顶部的左侧栓接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵的一端贯穿至箱体的内腔，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管贯穿下模具并连通有输水管，且输水管的底端贯穿机箱并与箱体顶部的左侧连通，所述机箱的左侧嵌设有过滤网。
7.优选的，所述机箱顶部的两侧均栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相向的一侧与上模具的两侧栓接，所述滑柱的顶部与顶板的底部栓接。
8.优选的，所述上模具顶部的右侧栓接有固定框，所述固定框内腔的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有扇叶。
9.优选的，所述上模具底部的两侧均栓接有限位杆，所述下模具顶部的两侧均开设有配合限位杆使用的限位孔。
10.优选的，所述机箱左侧的顶部栓接有固定件，且固定件的内腔与进水管的表面栓
接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提供一种泡沫箱一体成型用注塑模具，通过冷风机、连通板、喷头、水泵和出水管的配合，利用风冷和水冷同时冷却的方式，提高了注塑模具的冷却效果，缩短了泡沫箱的成型时间，使泡沫箱容易取下，能够防止泡沫箱变形。
13.2、本实用新型提供一种泡沫箱一体成型用注塑模具，通过滑柱和滑套的配合，便于使用者对上模具进行限位，通过固定框、电机和扇叶的配合，进一步提高了注塑模具的冷却效果，通过限位杆和限位孔的配合，对上模具和下模具进行限位，通过固定件的配合，提高了进水管的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
16.图3为本实用新型的固定框结构剖视图；
17.图4为本实用新型的连通板结构俯视图。
18.图中标号：1、箱体；2、机箱；3、冷却组件；31、冷风机；32、连通板；33、喷头；34、水泵；35、出水管；4、下模具；5、支撑板；6、气缸；7、上模具；8、压模块；9、凹槽；10、固定杆；11、滑柱；12、滑套；13、固定框；14、电机；15、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1～4所示的一种泡沫箱一体成型用注塑模具，包括箱体1，箱体1的顶部栓接有机箱2，机箱2的内腔设置有冷却组件3，机箱2顶部的中心处栓接有下模具4，机箱2的顶部开设有通槽，且通槽位于下模具4的底部，机箱2顶部的右侧栓接有支撑板5，支撑板5的顶部栓接有顶板，且顶板的底部栓接有气缸6，气缸6的活塞杆栓接有上模具7，上模具7底部的中心处栓接有压模块8，下模具4的顶部开设有凹槽9，上模具7顶部的左侧开设有注塑通道，支撑板5的右侧栓接有控制器，箱体1左侧顶部的正面连通有入水管，箱体1右侧的底部连通有排水管。
21.冷却组件3包括冷风机31、连通板32、喷头33、水泵34和出水管35，机箱2内腔底部的左侧栓接有冷风机31，冷风机31的出气口连通有出气管，且出气管远离冷风机31的一端连通有连通板32，连通板32的两侧均栓接有固定杆10，固定杆10远离连通板32的一侧栓接有固定板，且固定板的顶部与机箱2内腔顶部的两侧栓接，连通板32的顶部从左至右均依次连通有喷头33，喷头33的顶部贯穿至通槽的内腔，机箱2顶部的左侧栓接有水泵34，水泵34的进水口连通有进水管，且进水管远离水泵34的一端贯穿至箱体1的内腔，水泵34的出水口连通有出水管35，出水管35贯穿下模具4并连通有输水管，且输水管的底端贯穿机箱2并与箱体1顶部的左侧连通，机箱2的左侧嵌设有过滤网，通过箱体1内的冷却液和冷风机31产生
的冷气，同时对下模具4进行冷却，缩短泡沫箱一体成型的时间。
22.机箱2顶部的两侧均栓接有滑柱11，滑柱11的表面滑动连接有滑套12，滑套12相向的一侧与上模具7的两侧栓接，滑柱11的顶部与顶板的底部栓接，辅助上模具7进行移动，提高了上模具7的稳定性。
23.上模具7顶部的右侧栓接有固定框13，固定框13内腔的顶部栓接有电机14，电机14的输出轴栓接有扇叶，对上模具7进行冷却，提高了冷却效果。
24.上模具7底部的两侧均栓接有限位杆15，下模具4顶部的两侧均开设有配合限位杆15使用的限位孔。
25.机箱2左侧的顶部栓接有固定件，且固定件的内腔与进水管的表面栓接，防止进水管晃动。
26.具体使用时，使用者开启气缸6，气缸6带动上模具7向下移动，此时限位杆15插入限位孔内，随后使用者向注塑通道注入原料，同时使用者开启冷风机31和水泵34，冷风机31将冷气输送至连通板32内，从而连通板32将冷气输送至喷头33喷在下模具4的底部，同时水泵34将箱体1内的冷却液输送至出水管35内，出水管35对下模具4的热量进行吸收，随后将冷却液输送至输水管，输水管将冷却液输送回箱体1，同时使用者开启电机14，电机14带动扇叶转动，同时对注塑模具进行冷却，提高了泡沫箱的成型效率，随后使用者开启气缸6，气缸6带动上模具7向上移动，随后使用者取出泡沫箱。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。