箱包阴模吸塑模具及其成型工艺的制作方法

技术特征：
1.一种箱包阴模吸塑模具，其特征在于，包括：下模组件，包括下模架、升降平台、箱包凹模；所述升降平台和所述箱包凹模处于所述下模架内；所述升降平台连接所述箱包凹模，并带动所述箱包凹模升降；所述箱包凹模设有成型面，所述成型面向下延伸；料框，设置于所述下模架的上方；所述料框用于定位片材，并悬空所述片材；上模组件，设置于所述下模组件的一侧；所述上模组件包括上模架和第一气流通道，所述上模架能够抵压所述料框；所述第一气流通道用于供气流输送；所述第一气流通道穿设于所述上模架，并朝向所述片材喷气，使得所述片材朝向所述成型面延伸，并贴合所述成型面。2.根据权利要求1所述的箱包阴模吸塑模具，其特征在于，所述下模架设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述升降平台和所述箱包凹模；所述箱包凹模的外周壁贴合所述容纳腔的内壁，并在所述容纳腔的内壁的导向下升降。3.根据权利要求1所述的箱包阴模吸塑模具及其成型工艺，其特征在于，所述成型面为凹槽面，并沿着向下方向连续延伸。4.根据权利要求2所述的箱包阴模吸塑模具，其特征在于，所述箱包凹模内设有水流道，所述水流道沿着所述凹槽面依次穿设，并相对于所述凹槽面的表面对应布置。5.根据权利要求4所述的箱包阴模吸塑模具，其特征在于，所述水流道为相连续的整条流道或相连通的多条流道。6.根据权利要求1所述的箱包阴模吸塑模具，其特征在于，所述升降平台内设有第二气流通道，所述第二气流通道穿设所述升降平台，并向所述升降平台和所述箱包凹模之间的间隙延伸。7.根据权利要求6所述的箱包阴模吸塑模具，其特征在于，所述箱包凹模内设有吸附孔，所述吸附孔朝向所述成型面延伸，并连通所述第二气流通道。8.根据权利要求7所述的箱包阴模吸塑模具，其特征在于，所述第一气流通道设置于所述上模架的中部，经所述第一气流通道输送的气体由所述上模架的中部向外扩散，并抵压所述片材。9.一种箱包阴模吸塑模具的成型工艺，其特征在于，应用于如权利要求1至8所述的箱包阴模吸塑模具，所述箱包阴模吸塑模具的成型工艺包括：将片材安装于所述料框，并悬空所述片材；所述上模架朝向所述料框移动，并抵压所述料框；所述第一气流通道向下输出气体，该气体由所述上模架的中部向外扩散，并抵压所述片材，此时，所述片材在气体的抵压作用下贴合于所述箱包凹模的所述成型面；所述升降平台的第二气流通道在负压状态下吸气，使得所述片材进一步地贴合于所述箱包凹模的所述成型面，并形成已成型的片材；所述升降平台带动所述箱包凹模向下移动，所述箱包凹模脱离已成型的片材。10.根据权利要求9所述的箱包阴模吸塑模具及其成型工艺，其特征在于，所述箱包凹模设有水流道，所述水流道在所述片材于所述箱包凹模内成型时为热水状态；所述水流道在所述片材于所述箱包凹模内已成型时为冷水状态。

技术总结
本申请提供一种箱包阴模吸塑模具及其成型工艺，箱包阴模吸塑模具包括下模组件、料框和上模组件，下模组件包括下模架、升降平台、箱包凹模；升降平台和箱包凹模处于下模架内；升降平台带动箱包凹模升降；箱包凹模设有成型面，成型面向下延伸；料框设置于下模架的上方；料框用于定位片材，并悬空片材；上模组件设置于下模组件的一侧；上模组件包括上模架和第一气流通道，上模架能够抵压料框；第一气流通道用于供气流输送；第一气流通道穿设于上模架，并朝向片材喷气，使得片材朝向成型面延伸，并贴合成型面，通过上模架的第一气流通道朝向片材喷气，片材在气体的抵压力作用下朝向成型面延伸，并贴合成型面，片材依照箱包凹模的成型面进行成型。面进行成型。面进行成型。


技术研发人员：郭昌军 黄长勇
受保护的技术使用者：滁州市预见旅游用品有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/6/1