一种铝单板卷材开料装置的制作方法

1.本技术涉及铝单板卷材开料技术领域，尤其涉及一种铝单板卷材开料装置。


背景技术：

2.铝单板卷材开料过程中需要用到卷材开料机，在使用卷材开料机时需要将铝单板卷材放在卷材开料机上的传送带上进行输送切割，在开料机上传输带输送铝单板卷材过程中，由于铝单板卷材自身放置时的惯性，导致铝单板卷材容易在传输带上发生位置偏移，影响卷材开料机对铝单板卷材的切割开料。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中卷材开料机对铝单板卷材进行开料时，铝单板卷材容易发生偏移，从而影响卷材开料机对铝单板卷材切割开料的缺点，而提出的一种铝单板卷材开料装置。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝单板卷材开料装置，包括卷材开料机，所述卷材开料机的表面安装有传送带，所述卷材开料机的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个方形槽，两个所述方形槽均开设在卷材开料机的表面，所述卷材开料机上方形槽的内壁滑动连接有隔板，所述隔板的内部滑动连接有两个推架，四个所述推架两两一组，两组所述推架的表面均固定连接有连接板，所述连接板的表面安装有遮挡垫，所述遮挡垫为弹性垫，所述遮挡垫位于传送带的表面，所述推架的表面螺纹连接有隔筒，所述连接板的内部滑动连接有承载架，所述承载架的表面与升降板固定连接。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置限位装置，可以将卷材开料机上输送的卷材进行限位，方便工作人员对卷材进行铝单板开料加工。
6.优选的，四个所述推架的表面均螺纹连接有定位筒，所述定位筒的侧壁套有防滑套。
7.上述部件所达到的效果为：转动定位筒，定位筒借助螺纹向靠近隔板的方向移动，定位筒移动一定距离后，定位筒的表面与隔板相接触，这时推架不能向靠近卷材开料机的方向移动，达到了限制推架向靠近卷材开料机方向移动的效果。
8.优选的，两个所述连接板的表面均安装有螺母，所述螺母的内壁与承载架螺纹连接。
9.上述部件所达到的效果为：转动螺母，螺母借助螺纹移动，螺母一定距离后，螺母对承载架进行支撑，达到了支撑承载架的效果。
10.优选的，两个所述方形槽的内壁均螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿隔板。
11.上述部件所达到的效果为：转动螺栓，螺栓借助螺纹移动，螺栓向靠近隔板的方向移动，螺栓移动一定距离后，螺栓的表面挤压隔板，这时隔板被固定在卷材开料机上，达到了固定隔板和卷材开料机的效果。
12.优选的，所述连接板的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括四个平衡杆，四个所
述平衡杆两两一组，两组所述平衡杆分别与两个连接板固定连接，所述平衡杆的圆弧面螺纹连接有压筒，所述压筒位于遮挡垫的表面。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置辅助装置，可以将限位装置上磨损的遮挡垫进行更换，方便工作人员进行使用限位装置。
14.优选的，两个所述连接板的表面均转动连接有四个旋转架，所述旋转架位于遮挡垫的表面，所述旋转架的横截面呈“l”形。
15.上述部件所达到的效果为：转动旋转架，旋转架转动一定角度后，旋转架的表面与遮挡垫相接触，达到了限制遮挡垫移动的效果。
16.优选的，四个所述压筒的内部均插设有圆杆，所述圆杆远离压筒的一端固定连接有卡球。
17.上述部件所达到的效果为：转动卡球，卡球转动的同时带动圆杆转动，圆杆转动的同时带动压筒转动，达到了带动压筒转动的效果。
18.综上所述：
19.本技术中，当需要利用卷材开料机对铝单板卷材时，首先将隔板插入方形槽的内壁，随后转动螺栓，螺栓借助螺纹移动，螺栓向靠近隔板的方向移动，螺栓移动一定距离后，螺栓卡入卷材开料机的内部，借助转动螺栓，螺栓移动一定距离后，螺栓的表面挤压连接板，这时隔板被固定在卷材开料机上，随后移动，随后转动定位筒，定位筒借助螺纹向靠近隔板的方向移动，定位筒移动一定距离后，定位筒的表面与隔板相接触，这时推架不能向靠近卷材开料机的方向移动，此时推架被固定，连接板上的遮挡垫也被固定，此时可以利用卷材开料机对铝单板卷材进行开料，铝单板卷材移动过程中，铝单板卷材会沿着遮挡垫和升降板的表面移动，使得铝单板卷材不会发生偏移。
20.当对不同厚度的铝单板卷材进行开料时，滑动承载架，承载架滑动的同时带动升降板滑动，升降板滑动到所需高度后，停止滑动承载架，随后转动螺母，螺母借助螺纹移动，螺母一定距离后，螺母对承载架进行支撑，升降板也被支撑在固定高度，达到了推架升降板高度的效果通过设置限位装置，可以将卷材开料机上输送的卷材进行限位，方便工作人员对卷材进行铝单板开料加工。
附图说明
21.图1为本技术提出的立体结构示意图；
22.图2为本技术中图1的侧视结构示意图；
23.图3为本技术中图2的部分结构示意图；
24.图4为本技术中图3的a处放大图；
25.图5为本技术中图3的b处放大图。
26.图例说明：1、卷材开料机；2、传送带；3、限位装置；301、隔板；302、推架；303、螺栓；304、定位筒；305、隔筒；306、方形槽；307、连接板；308、升降板；309、承载架；310、螺母；311、遮挡垫；4、辅助装置；41、旋转架；42、平衡杆；43、压筒；44、圆杆；45、卡球。
具体实施方式
27.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种铝单板卷材开料装置，包括卷材开
料机1和连接板307，卷材开料机1的表面安装有传送带2，卷材开料机1的表面设有限位装置3，通过设置限位装置3，可以将卷材开料机1上输送的卷材进行限位，方便工作人员对卷材进行铝单板开料加工，连接板307的表面设有辅助装置4，通过设置辅助装置4，可以将限位装置3上磨损的遮挡垫311进行更换，方便工作人员进行使用限位装置3。
28.下面具体说一下其限位装置3和辅助装置4的具体设置和作用。
29.参照图2和图3所示，本实施方案中：限位装置3包括两个方形槽306，两个方形槽306均开设在卷材开料机1的表面，卷材开料机1上方形槽306的内壁滑动连接有隔板301，隔板301的内部滑动连接有两个推架302，四个推架302两两一组，两组推架302的表面均固定连接有连接板307，连接板307的表面安装有遮挡垫311，遮挡垫311为弹性垫，遮挡垫311位于传送带2的表面，推架302的表面螺纹连接有隔筒305，连接板307的内部滑动连接有承载架309，承载架309的表面与升降板308固定连接，四个推架302的表面均螺纹连接有定位筒304，定位筒304的侧壁套有防滑套，转动定位筒304，定位筒304借助螺纹向靠近隔板301的方向移动，定位筒304移动一定距离后，定位筒304的表面与隔板301相接触，这时推架302不能向靠近卷材开料机1的方向移动，达到了限制推架302向靠近卷材开料机1方向移动的效果，两个连接板307的表面均安装有螺母310，螺母310的内壁与承载架309螺纹连接，转动螺母310，螺母310借助螺纹移动，螺母310一定距离后，螺母310对承载架309进行支撑，达到了支撑承载架309的效果，两个方形槽306的内壁均螺纹连接有螺栓303，螺栓303贯穿隔板301，转动螺栓303，螺栓303借助螺纹移动，螺栓303向靠近隔板301的方向移动，螺栓303移动一定距离后，螺栓303的表面挤压隔板301，这时隔板301被固定在卷材开料机1上，达到了固定隔板301和卷材开料机1的效果。
30.参照图4和图5所示，具体的，辅助装置4包括四个平衡杆42，四个平衡杆42两两一组，两组平衡杆42分别与两个连接板307固定连接，平衡杆42的圆弧面螺纹连接有压筒43，压筒43位于遮挡垫311的表面，两个连接板307的表面均转动连接有四个旋转架41，旋转架41位于遮挡垫311的表面，旋转架41的横截面呈“l”形，转动旋转架41，旋转架41转动一定角度后，旋转架41的表面与遮挡垫311相接触，达到了限制遮挡垫311移动的效果，四个压筒43的内部均插设有圆杆44，圆杆44远离压筒43的一端固定连接有卡球45，转动卡球45，卡球45转动的同时带动圆杆44转动，圆杆44转动的同时带动压筒43转动，达到了带动压筒43转动的效果。
31.工作原理，当需要利用卷材开料机1对铝单板卷材时，首先将隔板301插入方形槽306的内壁，随后转动螺栓303，螺栓303借助螺纹移动，螺栓303向靠近隔板301的方向移动，螺栓303移动一定距离后，螺栓303卡入卷材开料机1的内部，借助转动螺栓303，螺栓303移动一定距离后，螺栓303的表面挤压连接板307，这时隔板301被固定在卷材开料机1上，随后移动，随后转动定位筒304，定位筒304借助螺纹向靠近隔板301的方向移动，定位筒304移动一定距离后，定位筒304的表面与隔板301相接触，这时推架302不能向靠近卷材开料机1的方向移动，此时推架302被固定，连接板307上的遮挡垫311也被固定，此时可以利用卷材开料机1对铝单板卷材进行开料，铝单板卷材移动过程中，铝单板卷材会沿着遮挡垫311和升降板308的表面移动，使得铝单板卷材不会发生偏移。
32.当对不同厚度的铝单板卷材进行开料时，滑动承载架309，承载架309滑动的同时带动升降板308滑动，升降板308滑动到所需高度后，停止滑动承载架309，随后转动螺母
310，螺母310借助螺纹移动，螺母310一定距离后，螺母310对承载架309进行支撑，升降板308也被支撑在固定高度，达到了推架302升降板308高度的效果通过设置限位装置3，可以将卷材开料机1上输送的卷材进行限位，方便工作人员对卷材进行铝单板开料加工。
33.本技术中，当需要更换限位装置3上的遮挡垫311时，首先转动卡球45，卡球45转动的同时带动圆杆44转动，圆杆44转动的同时带动压筒43转动，压筒43借助螺纹移动，压筒43向远离遮挡垫311的方向移动一定距离后，压筒43的不再挤压遮挡垫311，这时遮挡垫311失去固定，然后转动旋转架41，旋转架41转动一定角度后，旋转架41的表面与遮挡垫311不再接触，这时可以将遮挡垫311取下，然后在连接板307上安装新的遮挡垫311，随后转动旋转架41，旋转架41转动一定角度后，旋转架41的表面与遮挡垫311相接触，达到了限制遮挡垫311移动的效果，接着转动卡球45，卡球45转动的同时带动圆杆44转动，圆杆44转动的同时带动压筒43转动，压筒43借助螺纹移动，压筒43向靠近遮挡垫311的方向移动一定距离后，压筒43的挤压遮挡垫311，这时遮挡垫311被固定，通过设置辅助装置4，可以将限位装置3上磨损的遮挡垫311进行更换，方便工作人员进行使用限位装置3。