一种复合旋钮的注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种复合旋钮的注塑成型模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.现有的复合旋钮通常通过注塑的方式，在其端部形成包围式的端头，便于提升调节舒适度以及精准性，而在注塑的过程中需要将复合旋钮通过端杆进行放置、移动、保证其端头处与底模的内壁距离等，较为繁琐，难以进行批量加工，效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合旋钮的注塑成型模具，解决了加工较为繁琐、效率较低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合旋钮的注塑成型模具，包括模台，所述模台的内部固定安装有若干个底模，所述模台的侧面设置有注塑口、且注塑口与若干个底模之间相互连通，所述模台的顶面两侧均设置有限位组件，所述限位组件包含有密封顶板，所述密封顶板的底部两侧均固定安装有限位滑板、且通过限位滑板滑动安装在模台的顶面一侧，两个所述限位滑板的内侧均固定安装有复位弹簧、且复位弹簧的另一端与模台的内部固定连接，所述模台的两侧均固定安装有定位架，两个所述定位架的内部均滑动安装有限位架、且两个限位架之间固定安装有两个限位板，两个所述限位板的端部两侧均转动连接有输送履带，两个所述限位板的另一端均转动安装有限位轴、且两个限位轴的两端均转动安装有限位杆，若干个所述限位杆的另一端分别转动连接至对应的密封顶板的侧面两端。
6.优选的，两个所述定位架的内部均开设有限位槽，两个所述限位架的外侧均固定安装有滑块、且滑块的两侧均固定安装有限位块，两个所述限位架分别通过侧面的滑块与限位块的配合滑动安装在对应的限位槽的内部，两个所述定位架的内部均固定安装有气缸、且气缸的端部分别与对应的滑块的底部固定连接。
7.优选的，若干个所述限位杆分别通过两端的限位轴以及密封顶板的配合倾斜安装在模台的顶面。
8.优选的，两侧的所述限位杆倾斜角度相同，两侧的所述限位杆之间相互对称。
9.优选的，两个所述密封顶板的内侧均开设有若干个弧形口，两侧的所述弧形口之间相互对称、且分别与若干个底模的安装位置相互对应。
10.优选的，若干个所述弧形口的内部均固定安装有密封环，若干个所述密封环的形状均为半圆环型。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种复合旋钮的注塑成型模具。与现有技术相比具备以下有益
效果：
13.(1)、该复合旋钮的注塑成型模具，通过气缸的运行，带动两侧的限位架通过滑块与限位块的配合向下移动，使其带动两侧的限位板同时向下移动，带动夹持的旋钮向下移动，直至其端部插入底模中，同时当限位板带动旋钮向下移动的同时能够通过两侧的限位轴向下压动对应的限位杆，使其推动两侧的密封顶板通过限位滑板向内侧移动，将插入底模的旋钮端部进行夹持的同时保持密封，然后通过注塑口进行注塑作业，待冷却完成后通过气缸带动限位架以及限位板和注塑完成的旋钮向上移动的同时，两侧的密封顶板通过对应的复位弹簧复位，完成一次注塑过程，能够保证旋钮注塑质量的同时提升了旋钮的注塑效率，便于对其进行批量注塑作业，同时提升了旋钮的注塑便捷性。
14.(2)、该复合旋钮的注塑成型模具，通过两侧的密封顶板内侧开设的若干个弧形口，以及弧形口内部固定安装的密封环，能够使得旋钮在进行注塑的过程中保持密封效果，避免注塑的过程中出现泄漏，提升了旋钮的注塑效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型a点放大结构示意图；
17.图3为本实用新型密封顶板剖视结构示意图。
18.图中：1、模台；101、注塑口；102、底模；2、密封顶板；201、限位滑板；202、复位弹簧；203、密封环；3、定位架；301、限位槽；302、气缸；4、限位架；401、滑块；402、限位块；5、限位板；501、输送履带；6、限位轴；7、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合旋钮的注塑成型模具，包括模台1，模台1的内部固定安装有若干个底模102，模台1的侧面设置有注塑口101、且注塑口101与若干个底模102之间相互连通，模台1的顶面两侧均设置有限位组件，限位组件包含有密封顶板2，密封顶板2的底部两侧均固定安装有限位滑板201、且通过限位滑板201滑动安装在模台1的顶面一侧，两个限位滑板201的内侧均固定安装有复位弹簧202、且复位弹簧202的另一端与模台1的内部固定连接，模台1的两侧均固定安装有定位架3，两个定位架3的内部均滑动安装有限位架4、且两个限位架4之间固定安装有两个限位板5，两个限位板5的端部两侧均转动连接有输送履带501，两个限位板5的另一端均转动安装有限位轴6、且两个限位轴6的两端均转动安装有限位杆7，若干个限位杆7的另一端分别转动连接至对应的密封顶板2的侧面两端，两个定位架3的内部均开设有限位槽301，两个限位架4的外侧均固定安装有滑块401、且滑块401的两侧均固定安装有限位块402，两个限位架4分别通过侧面的滑块401与限位块402的配合滑动安装在对应的限位槽301的内部，两个定位架3的内部均固定安装有气缸302、且气缸302的端部分别与对应的滑块401的底部固定连接，若干个限位杆
7分别通过两端的限位轴6以及密封顶板2的配合倾斜安装在模台1的顶面，两侧的限位杆7倾斜角度相同，两侧的限位杆7之间相互对称，两个密封顶板2的内侧均开设有若干个弧形口，两侧的弧形口之间相互对称、且分别与若干个底模102的安装位置相互对应，若干个弧形口的内部均固定安装有密封环203，若干个密封环203的形状均为半圆环型。
21.使用时，首先将需要注塑的旋钮端部朝下，通过运行的若干个输送履带501的运行对其进行夹持的同时向内输送，直至位置与模台1顶面固定安装的若干个底模102对应后停止输送，然后通过气缸302的运行，带动两侧的限位架4通过滑块401与限位块402的配合向下移动，使其带动两侧的限位板5同时向下移动，带动夹持的旋钮向下移动，直至其端部插入底模102中，同时当限位板5带动旋钮向下移动的同时能够通过两侧的限位轴6向下压动对应的限位杆7，使其推动两侧的密封顶板2通过限位滑板201向内侧移动，将插入底模102的旋钮端部进行夹持的同时保持密封，然后通过注塑口101进行注塑作业，待冷却完成后通过气缸302带动限位架4以及限位板5和注塑完成的旋钮向上移动的同时，两侧的密封顶板2通过对应的复位弹簧202复位，完成一次注塑过程，能够保证旋钮注塑质量的同时提升了旋钮的注塑效率，便于对其进行批量注塑作业，同时提升了旋钮的注塑便捷性。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。