一种模块式空调网罩模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模块式空调网罩模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有技术存在以下问题：中国专利申请号为201721248878.2公开的空调网罩模具结构中，其在使用时无法便捷的对模仁内部的产品进行降温成型，产品成型效率低，工作时间长，且对上模仁调节不便，影响成型产品的取出效率，难以保证默认契合严密。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种模块式空调网罩模具，具有冷却效果好，取用便捷的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块式空调网罩模具，包括底座和循环冷却组件，所述底座的上端设置有下模仁，所述下模仁的上端设置有上模仁，所述底座的底端对应下模仁设置有下模仁，所述循环冷却组件包括分流管、冷却管、水泵、水槽、散热扇、降温管、降温腔和导管，其中，所述底座的底端设置有水槽，所述水槽的内部中间设置有降温腔，所述降温腔的内部均匀间隔设置有降温管，所述水槽的一侧表面对应降温管设置有散热扇，所述水槽的内部上端设置有水泵，所述水泵的上端连接有导管，所述下模仁的表面两侧对应导管设置有分流管，所述两组分流管之间连接有冷却管。
6.优选的，所述分流管靠近冷却管的一侧均匀间隔设置有出水孔。
7.优选的，所述散热扇的表面设置有防尘网，且所述散热扇通过紧固螺栓并排安装在降温腔的一侧。
8.优选的，所述循环冷却组件的上端对应上模仁设置有便捷调节组件，所述便捷调节组件包括连接架、阻尼转轴、卡环、滑动座、导杆和压紧气缸，其中，所述循环冷却组件的上端一侧固定有压紧气缸，所述压紧气缸的两侧对称设置有导杆，所述导杆的表面连接有滑动座，所述滑动座之间连接有连接架，所述压紧气缸的输出端对应连接架设置有卡环，所述卡环的底端连接有阻尼转轴。
9.优选的，所述导杆的顶端固定有限位板。
10.优选的，所述连接架的表面对应上模仁均匀间隔设置有定位螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置循环冷却组件，可由水泵将冷却液抽至冷却管中对下模仁及产品进行降温冷却，提高下模仁的使用强度，保证设备的使用寿命，同时提高产品成型效率，节约工作时间，降低工作成本，节约人力资源，提高生产效率。
13.2、本实用新型通过设置便捷调节组件，可由压紧气缸带动上模仁移动对其进行调节，保证上模仁脱离与契合的便利性，节约人力资源，提高工作质量，保证设备使用的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的循环冷却组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的便捷调节组件结构示意图。
17.图中：1、上模仁；2、便捷调节组件；21、连接架；22、阻尼转轴；23、卡环；24、限位板；25、滑动座；26、导杆；27、压紧气缸；3、底座；4、循环冷却组件；41、分流管；42、冷却管；43、水泵；44、水槽；45、散热扇；46、降温管；47、降温腔；48、导管；5、下模仁。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种模块式空调网罩模具，包括底座3和循环冷却组件4，底座3的上端设置有下模仁5，下模仁5的上端设置有上模仁1，底座3的底端对应下模仁5设置有下模仁5，循环冷却组件4 包括分流管41、冷却管42、水泵43、水槽44、散热扇45、降温管46、降温腔 47和导管48，其中，底座3的底端设置有水槽44，水槽44的内部中间设置有降温腔47，降温腔47的内部均匀间隔设置有降温管46，水槽44的一侧表面对应降温管46设置有散热扇45，水槽44的内部上端设置有水泵43，水泵43的上端连接有导管48，下模仁5的表面两侧对应导管48设置有分流管41，两组分流管41之间连接有冷却管42。
21.具体的，分流管41靠近冷却管42的一侧均匀间隔设置有出水孔。
22.通过采用上述技术方案，提高冷却管42的设置数量，保证下模仁5的散热效果，提高产品成型效率，节约工作时间。
23.具体的，散热扇45的表面设置有防尘网，且散热扇45通过紧固螺栓并排安装在降温腔47的一侧。
24.通过采用上述技术方案，防止灰尘附着在降温管46的表面，提高冷却液的降温效果，保证产品冷却效率。
25.本实施例在使用时：在产品注塑成型过程中，启动水泵43将冷却液沿导管48抽至分流管41中，冷却液沿冷却管42均匀穿过下模仁5的内部，便于对注塑的产品进行降温，提高产品成型效率，同时启动散热扇45对降温腔47内部的降温管46进行散热，提高冷却液的冷却效率，保证使用质量。
26.实施例2
27.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，循环冷却组件4的上端对应上模仁1设
置有便捷调节组件2，便捷调节组件2包括连接架21、阻尼转轴 22、卡环23、滑动座25、导杆26和压紧气缸27，其中，循环冷却组件4的上端一侧固定有压紧气缸27，压紧气缸27的两侧对称设置有导杆26，导杆26的表面连接有滑动座25，滑动座25之间连接有连接架21，压紧气缸27的输出端对应连接架21设置有卡环23，卡环23的底端连接有阻尼转轴22。
28.通过采用上述技术方案，在需要对上模仁1的位置进行调节时，启动压紧气缸27推动连接架21两侧的滑动座25沿导杆26移动，使得上模仁1能够移动，便于对成型后的产品进行取出，提高工作效率，同时在需要压紧上模仁1 时，压紧气缸27拉动上模仁1牢固抵接在下模仁5的上端，提高模仁契合的稳定性和严密性。
29.具体的，导杆26的顶端固定有限位板24。
30.通过采用上述技术方案，防止滑动座25脱离导杆26，提高设备的使用质量。
31.具体的，连接架21的表面对应上模仁1均匀间隔设置有定位螺栓。
32.通过采用上述技术方案，便于对上模仁1进行固定安装，提高设备的适用性，保证安装强度。
33.本实施例在使用时：在需要对上模仁1的位置进行调节时，启动压紧气缸 27推动连接架21两侧的滑动座25沿导杆26移动，使得上模仁1能够移动，便于对成型后的产品进行取出，提高工作效率，同时在需要压紧上模仁1时，压紧气缸27拉动上模仁1牢固抵接在下模仁5的上端，提高模仁契合的稳定性和严密性。
34.本实用新型中压紧气缸27为现有已公开技术，选用的型号为hdl-30。
35.本实用新型中水泵43为现有已公开技术，选用的型号为wq7-7。
36.本实用新型中的上模仁1和下模仁5的结构和使用原理在中国专利申请号为201721248878.2公开的空调网罩模具结构中已经公开。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在产品注塑成型过程中，启动水泵43将冷却液沿导管48抽至分流管41中，冷却液沿冷却管 42均匀穿过下模仁5的内部，便于对注塑的产品进行降温，提高产品成型效率，同时启动散热扇45对降温腔47内部的降温管46进行散热，提高冷却液的冷却效率，保证使用质量；
38.在需要对上模仁1的位置进行调节时，启动压紧气缸27推动连接架21两侧的滑动座25沿导杆26移动，使得上模仁1能够移动，便于对成型后的产品进行取出，提高工作效率，同时在需要压紧上模仁1时，压紧气缸27拉动上模仁1牢固抵接在下模仁5的上端，提高模仁契合的稳定性和严密性。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。