一种用于加工TYPE-C连接器的防歪头模具的制作方法

一种用于加工type-c连接器的防歪头模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种用于加工type-c连接器的防歪头模具。


背景技术：

2.type-c连接器被广泛应用于3c电子产品上，type-c连接器一般都是由连接器外壳和端子构成，端子安装在连接器外壳内，在生产加工过程中，端子采用压铸成型，连接器外壳则采用注塑成型工艺成型，传统的成型模具是在上模和下模上开设一个模腔，这种方式在注塑加工过程中，容易出现端子歪斜，同时也容易出现type-c连接器尾端包胶不均匀的问题，导致产品良率低，生产加工效率低下。
3.因此，很有必要对现有的连接器外壳成型模具进行结构改进，以更好地解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于加工type-c连接器的防歪头模具，其结构简单，设计合理，可有效解决加工过程中的偏心问题，加工良率高。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于加工type-c连接器的防歪头模具，包括上模座和下模座，所述上模座内设有上模芯，所述下模座内设有下模芯，所述上模芯与所述下模芯对合连接，且所述上模芯与所述下模芯围设形成有成型腔，所述成型腔一侧安装有用于固定端子的炮管，所述炮管具有缺口。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述上模芯设有上端子压板，所述下模芯设有下端子压板，所述上端子压板和所述下端子压板对合连接后，形成用于固定所述炮管的容置腔。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述上模芯设有对位槽，所述下模芯设有与所述对位槽形状相匹配的对位块，所述上模芯和所述下模芯对合连接时，所述对位块卡入所述对位槽。
9.对上述技术方案的进一步改进为，还包括模条，所述模条与所述上模座连接，所述模条一端凸出所述上模座，所述下模座设有用于与所述模条凸出部位对合连接的凹槽。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述上模座设有第一流道，所述模条设有第二流道，所述成型腔内设有第三流道，所述第二流道与所述第一流道和所述第三流道连通。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述第一流道连接有浇口套。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述缺口位于所述炮管的中间位置。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述缺口设为方形。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型包括上模座和下模座，所述上模座内设有上模芯，所述下模座内设有
下模芯，所述上模芯与所述下模芯对合连接，且所述上模芯与所述下模芯围设形成有成型腔，所述成型腔一侧安装有用于固定端子的炮管，所述炮管具有缺口，本实用新型结构简单，设计合理，其通过在炮管处设置缺口，既保证了type-c连接器的端子插入炮管的深度不变，不会因为插入太浅，造成端子脱落问题，同时又增加了端子与型腔的贴合长度，使端子的摆动更小，并解决了type-c连接器产品尾端露内模，包胶不均匀，产品不良率高的问题，有效提高了良率和加工效率，并有效节约了生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种视角的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的另一种视角的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的炮管的结构示意图；
20.附图标记说明：1.上模座、11.上模芯、111.对位槽、12.上端子压板、13.第一流道、131.浇口套、2.下模座、21.下模芯、211.对位块、22.下端子压板、23.凹槽、3.成型腔、31.第三流道、4.炮管、41.缺口、5.模条、51.第二流道。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1～图4所示，本实施例所述的用于加工type-c连接器的防歪头模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1内设有上模芯11，所述下模座2内设有下模芯21所述上模芯11与所述下模芯21对合连接，且所述上模芯11与所述下模芯21围设形成有成型腔3，所述成型腔3一侧安装有用于固定端子的炮管4，所述炮管4具有缺口41，本实用新型结构简单，设计合理，其通过在炮管4处设置缺口41，既保证了type-c连接器的端子插入炮管4的深度不变，不会因为插入太浅，造成端子脱落问题，同时又增加了端子与型腔的贴合长度，使端子的摆动更小，并解决了type-c连接器产品尾端露内模，包胶不均匀，产品不良率高的问题，有效提高了良率和加工效率，并有效节约了生产成本。
25.具体地，其中，所述上模芯11设有上端子压板12，所述下模芯21设有下端子压板22，所述上端子压板12和所述下端子压板22对合连接后，形成用于固定所述炮管4的容置腔，本实施例中具体示出，是通过上端子12和下端子压板22，配合所述炮管4，进行端子的位置固定，其结构设计简单，定位效果好，可有效避免加工过程中端子的移位，从而有效提升产品良率。
26.所述上模芯11设有对位槽111，所述下模芯21设有与所述对位槽111形状相匹配的对位块211，所述上模芯11和所述下模芯21对合连接时，所述对位块211卡入所述对位槽111，本实施例中，通过设置对位块211和对位槽111，可以有效增加合模的精准性，从而有效确保加工的精准性。
27.还包括模条5，所述模条5与所述上模座1连接，所述模条5一端凸出所述上模座1，所述下模座2设有用于与所述模条5的凸出部位对合连接的凹槽23，具体地，所述上模座1设有第一流道13，所述模条5设有第二流道51，所述成型腔3内设有第三流道31，所述第二流道51与所述第一流道13和所述第三流道31连通，本实施例中通过设置模条5，便于注塑料的调控，从而有效确保成型效果，其结构简单，注塑效果好，此外，通过模条5凸出部分与凹槽23的对合连接，可以进一步进行合模过程的限位，使合模过程更为准确，从而确保加工产品的精度。
28.所述第一流道13连接有浇口套131，本实施例中浇口套131的设置，其结构设计简单，可对注塑料的压力进行有效调节，从而确保注塑成型的精度。
29.所述缺口41位于所述炮管4的中间位置，所述缺口41设为方形，其结构设计简单，便于加工过程中的端子定位，有效确保加工良率。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。