一种节能建筑空气源热泵基座的制作方法

1.本技术涉及空气源热泵技术领域，具体是一种节能建筑空气源热泵基座。


背景技术：

2.空气源热泵是一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置，空气源热泵通常安装于底座上，并放置于室外。
3.现有的空气源热泵基座在安装空气源热泵时一般使用螺栓或螺钉的方式，安装过程比较费事费力，同时拆卸时也比较繁琐，当遇到地形比较复杂的环境时，表面平直的基座则无法稳定的安装在上面，就会导致空气源热泵的适用范围比较窄。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能建筑空气源热泵基座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种节能建筑空气源热泵基座，包括泵体和基座，还包括：
7.限位机构，所述限位机构包括位于基座内限位组件，以及位于位于基座内的承压部，所述限位组件和承压部之间连接有牵引组件，所述承压部用于承受泵体的压力以带动牵引组件运动，进而使牵引组件带动限位组件朝着靠近或远离泵体的方向运动，以将泵体固定；
8.其中，所述限位组件包括用于固定泵体的限位件；以及用于跟随第二卷绕部上运动的曲柄连杆组件，所述限位件与曲柄连杆组件连接，用于带动限位件朝着靠近或远离泵泵体的方向运动；
9.所述承压部包括用于吸附泵体表面的吸附部；以及位于吸附部上的传动部，所述吸附部用于将泵体固定，且所述泵体通过吸附部带动传动部运动；所述吸附部包括吸盘和升降板，所述传动部包括安装在升降板上的齿条板和与齿条板相互啮合的齿轮；
10.所述牵引组件包括卷绕组件，所述卷绕组件包括与传动部连接的第一卷绕部；以及与限位组件连接的第二卷绕部，所述传动部用于带动第一卷绕部旋转；以及位于第一卷绕部和第二卷绕部之间的牵引件，所述第一卷绕部通过牵引件带动第二卷绕部旋转；所述第二卷绕部上还设置有复位组件，用于带动第二卷绕部和第一卷绕部反向旋转，进而将限位件和吸附部复位；以及
11.支撑机构，所述支撑机构包括位于基座上的伸缩组件；以及与若干伸缩组件连接的活动组件；所述活动组件设置有相互连接的若干弧形件和若干弹性件，所述伸缩组件用于带动若干弧形件朝着靠近或远离基座的方向运动，进而带动若干弹性件朝着靠近或远离基座的方向弯曲，以将调整活动组件的外形轮廓。
12.作为本技术再进一步的方案：所述弧形件包括主体件；以及转动连接在主体件上的转动件，所述伸缩组件与转动件连接，用于调整弧形件的外形轮廓；以及用于将转动件的
位置固定的锁止件，所述锁止件位于主体件上。
13.作为本技术再进一步的方案：所述弹性件包括位于转动件上的第一弹性体；以及与第一弹性体连接的第二弹性体，所述第一弹性体用于调整弹性件的长度，所述第二弹性体用于调整弹性件的弧度。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15.综上所述，限位机构中的承压部受到泵体的压力后通过牵引组件带动限位组件朝着靠近泵体的方向运动，能够将泵体快速固定，支撑机构中的伸缩组件带动活动组件中的若干弧形件和若干弹性件朝着靠近或远离基座的方向运动的同时，还能够带动若干弹性件朝着靠近或远离基座的方向弯曲，能够使活动组件与不同的地形紧密贴合，具备便于安装和适用范围广的特点，解决了传统的空气源热泵基座安装不便和适用范围窄的问题。
附图说明
16.图1为本发明实施例一种节能建筑空气源热泵基座的结构示意图；
17.图2为本发明实施例中承压部的局部放大图；
18.图3为本发明实施例中限位组件的局部放大图；
19.图4为本发明实施例中牵引组件的轴测图；
20.图5为本发明实施例中复位组件的结构示意图；
21.图6为本发明实施例中限位件的轴测图；
22.图7为本发明实施例中弧形件和弹性件的局部放大图；
23.图8为本发明实施例中弧形件的轴测图；
24.图中：1-泵体、2-基座、3-伸缩杆、4-支撑架、5-固定块、51-活动块、52-锁紧螺母、53-固定轴、54-螺栓、55-滑槽、6-弹性板、7-弹簧、8-吸盘、9-升降板、10-齿条板、11-齿轮、12-第一卷绕轮、13-牵引带、14-支架、15-第二卷绕轮、16-偏心轮、17-连杆、18-滑杆、19-卡簧壳体、191-卡簧、20-限位销、21-过线孔、22-限位槽、23-平衡杆、24-滑槽、25-固定板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.请参阅图1，本实施例提供了一种节能建筑空气源热泵基座，包括泵体1和基座2，还包括：
27.限位机构；所述限位机构包括位于基座2内限位组件；以及位于位于基座2内的承压部，所述限位组件和承压部之间连接有牵引组件，所述承压部用于承受泵体1的压力以带动牵引组件运动，进而使牵引组件带动限位组件朝着靠近或远离泵体1的方向运动，以将泵体1固定；以及
28.支撑机构，所述支撑机构包括位于基座2上的伸缩组件；以及与若干伸缩组件连接的活动组件；所述活动组件设置有相互连接的若干弧形件和若干弹性件，所述伸缩组件用
于带动若干弧形件朝着靠近或远离基座2的方向运动，进而带动若干弹性件朝着靠近或远离基座2的方向弯曲，以将调整活动组件的外形轮廓。
29.请参阅图1，在以上所述的技术方案中，泵体1放入基座2内后，所述限位机构中的承压部受到泵体1的压力后通过牵引组件带动限位组件朝着靠近泵体1的方向运动，能够将泵体1快速固定，支撑机构中的伸缩组件带动活动组件中的若干弧形件和若干弹性件朝着靠近或远离基座2的方向运动的同时，还能够带动若干弹性件朝着靠近或远离基座2的方向弯曲，能够调整活动组件的外形轮廓，从而使活动组件与不同的地形紧密贴合。
30.请参阅图1、图2，进一步的，所述承压部包括用于吸附泵体1表面的吸附部；以及位于吸附部上的传动部，所述吸附部用于将泵体1固定，且所述泵体1通过吸附部带动传动部运动，所述吸附部包括吸盘8和升降板9，所述吸盘8的数量设计为若干个，均匀分布在升降板9表面，所述吸盘8的种类可以在市场上常见的吸盘8中任意选择一款即可，此处不做限制，便不再进行赘述，所述升降板9位于基座2上开设的通孔内，升降板9可以在通孔内升降，当泵体1与基座2底部接触时，升降板9继续下降的时候，泵体1不会跟随升降板9一同移动，在拉力的作用下，可将吸盘8从泵体1上拔出，而当升降板9继续升起时，吸盘8先是吸附在泵体1，接着会带动泵体1一同上升。
31.请参阅图2，所述传动部包括安装在升降板9上的齿条板1和与齿条板1相互啮合的齿轮11，所述齿轮11的中心位置安装有传动轴，所述传动轴通过支架14连接支撑机构，当齿条板1跟随升降板9升降的过程中，利用啮合传动原理，能够带动齿轮11和传动轴旋转。
32.请参阅图2至图4，进一步的，所述牵引组件包括：
33.卷绕组件，所述卷绕组件包括与传动部连接的第一卷绕部；以及与限位组件连接的第二卷绕部，所述传动部用于带动第一卷绕部旋转；以及
34.位于第一卷绕部和第二卷绕部之间的牵引件，所述第一卷绕部通过牵引件带动第二卷绕部旋转。
35.请参阅图4，以上实施例所述的方案中，所述第一卷绕部设计为安转在传动轴上的第一卷绕轮12，所述第二卷绕部设计为第二卷绕轮15，所述第二卷绕轮15的中心位置安装有固定轴，所述固定轴安装在基座2内，所述牵引件设计为牵引带13或牵引绳，当齿条板1跟随升降板9升降的过程中，利用啮合传动原理，能够带动齿轮11和第一卷绕轮12旋转，第一卷绕轮12旋转能够将牵引带13或牵引绳缠绕在第一卷绕轮12上，进而带动第二卷绕轮15旋转。
36.请参阅图3、图6，进一步的，所述限位组件包括用于固定泵体1的限位件；以及用于跟随第二卷绕部上运动的曲柄连杆组件，所述限位件与曲柄连杆组件连接，用于带动限位件朝着靠近或远离泵泵体1的方向运动。
37.请参阅图3、图6，以上实施例所述的方案中，所述限位件包括滑杆18、限位销20和固定板25，所述限位销20的数量为若干个，且均匀的固定在固定板25上，相应的，所述泵体1与限位销20相对应的位置开设有限位槽22，所述限位销20插接在限位槽22内，用于将泵体1固定在基座2内，所述滑杆18和固定板25固定连接，或者设计为可拆卸的滑动连接均可，此处不做限制，便不再进行赘述，所述曲柄连杆组件包括安装在固定轴上的偏心轮16，所述偏心轮16的中心位置与固定轴连接，且在偏心轮16上远离中心的位置设计有固定销，或者设计成所述偏心轮16在远离中心的位置与固定轴连接，所述偏心轮16通过连杆17连接滑杆
18，所述第二卷绕轮15旋转通过固定轴带动偏心轮16旋转，进而通过连杆17带动滑杆18上的限位销20插入限位槽22内，从而实现了自动将泵体1固定的功能。
38.请参阅图6，优选的，所述滑杆18还安装有用于驱使滑杆18水平移动的平衡杆23，所述平衡杆23滑动连接在基座2内壁开设的滑槽二24内。
39.工作过程：当泵体1放在基座2内的升降板9表面时，能够带动升降板9和齿条板1下降，齿条板1跟随升降板9升降的过程中，利用啮合传动原理，能够带动齿轮11和第一卷绕轮12旋转，第一卷绕轮12旋转能够将牵引带13或牵引绳缠绕在第一卷绕轮12上，进而带动第二卷绕轮15和偏心轮16旋转，进而通过连杆17带动滑杆18上的限位销20插入限位槽22内，从而实现了自动将泵体1固定的功能。
40.请参阅图3，进一步的，所述基座2上开设有用于牵引带13或牵引绳穿过的过线孔21。
41.作为能够实现该功能的一种替代机构,将包含有第一卷绕轮12、第二卷绕轮15和牵引带13的牵引组件去掉，直接通过齿轮11和齿条板1的传动部即可带动偏心轮16旋转，进而实现了自动将泵体1固定的功能，方案如下所述：将齿轮11通过转轴连接偏心轮16，将齿条板1移动至升降板9的两侧，并且与齿轮11啮合吗，当升降板9跟随泵体1下降时，可直接利用啮合传动原理带动偏心轮16旋转，与上述牵引组件能够实现的功能一致，当然也可采用其它的结构来实现自动将限位销20插入限位槽22内来固定泵体1的功能，此处不做限制，便不再进行赘述。
42.此处需要指出的是，当需要固定泵体1时，升降板9下降带动偏心轮16转动的角度不能超过180度，否则偏心轮16开始带动限位销20朝着远离限位槽22的方向移动，基于此处偏心轮16的特性，当需要拆卸泵体1时，可使用工具或手动继续转动齿轮11或移动升降板9，此时偏心轮16继续旋转，能够带动朝着远离限位槽22的方向移动，同时产生的拉力又能够将吸盘8从泵体1上拔出，此时能够取消对泵体1的固定，从而便于将泵体1从基座2上拆卸下来，具备便于拆卸的特点。
43.请参阅图4、图5，作为本技术一种实施例，所述第二卷绕部上还设置有复位组件，用于带动第二卷绕部和第一卷绕部反向旋转，进而将限位件和吸附部复位，所述复位组件设计为缠绕在固定轴上的卡簧191和用于安装卡簧191的卡簧壳体19，当安装泵体1时，第二卷绕轮15和固定轴的旋转运动能够将卡簧191压紧，当将泵体1移走后，卡簧191的弹性变形会带动固定轴反向旋转，从而使第一卷绕轮12和第二卷绕轮15反向旋转，能够将升降板9和限位销20移动至初始位置，所述复位组件还采用其它的结构来替代，此处不做具体限制，便不再进行赘述。
44.请参阅图7、图8，作为本技术一种实施例，所述弧形件包括主体件；以及转动连接在主体件上的转动件，所述伸缩组件与转动件连接，用于调整弧形件的外形轮廓；以及用于将转动件的位置固定的锁止件，所述锁止件位于主体件上。
45.请参阅图7、8，以上实施例所述的方案中，所述伸缩组件包括安转在基座2上的支撑架3和一端铰接在支撑架3上的伸缩杆4，所述伸缩杆4可设计为电动伸缩杆或液压伸缩杆，此处不做限制，所述主体件设计为固定块5和安装在固定块5上的固定轴53，所述转动件设计为活动块51，所述活动块51上设计有滑槽一55，所述活动块51一端与固定轴53固定连接连接，所述伸缩杆4的另一端铰接在活动块51上，用于带动活动块51和固定轴53在固定块
5上旋转，所述锁止件设计为锁紧螺母52，用于将固定轴53固定在固定块5上，从而防止活动块51和固定轴53继续转动，所述活动块51和固定块5均设计为弧形，活动块51的位置的不断变幻能够使活动块51和固定块5的整体外形轮廓出现变化，使其可以与表面形状复杂的地面、建筑体或隧道等配合，便于将泵体1安装在不同的地形环境中，从而进一步扩大了适用范围。
46.请参阅图7，进一步的，所述固定块5上螺纹连接有螺栓54，进一步提高了安装的牢固性。
47.请参阅图7，进一步的，所述弹性件包括位于转动件上的第一弹性体；以及与第一弹性体连接的第二弹性体，所述第一弹性体用于调整弹性件的长度，所述第二弹性体用于调整弹性件的弧度，所述第一弹性体设计为一端安装在滑槽一55内的弹簧7，所述第二弹性体设计为与弹簧7的另一端连接的弹性板6，当若干伸缩杆4带动若干活动块51移动同样的距离时，所述弹性板6沿着滑槽24移动，弹簧7伸长或缩短，当相邻两个活动块51移动的距离不一致时，此时弹性板6会出现朝着靠近基座2的方向弯曲或朝着远离基座2的方向弯曲的情况，弹簧7仍然是伸长或缩短，此时两个活动块51与弯曲的弹性板6组成的一个弧形整体件能够与需要安装的地形完全贴合，同理若干个活动块51与若干个弹性板6形成的活动组件能够适用于各种地形，从而扩大了该装置的适用范围。
48.本技术使用时，当泵体1放在基座2内的升降板9表面时，能够带动升降板9和齿条板1下降，齿条板1跟随升降板9升降的过程中，利用啮合传动原理，能够带动齿轮11和第一卷绕轮12旋转，第一卷绕轮12旋转能够将牵引带13或牵引绳缠绕在第一卷绕轮12上，进而带动第二卷绕轮15和偏心轮16旋转，进而通过连杆17带动滑杆18上的限位销20插入限位槽22内，从而实现了自动将泵体1固定的功能，当需要拆卸泵体1时，可使用工具或手动继续转动齿轮11或移动升降板9，此时偏心轮16继续旋转，能够带动朝着远离限位槽22的方向移动，同时产生的拉力又能够将吸盘8从泵体1上拔出，此时能够取消对泵体1的固定，从而便于将泵体1从基座2上拆卸下来，当安装面的地形比较复杂时，若干伸缩杆4带动若干活动块51移动的距离不一致，此时弹性板6会出现朝着靠近基座2的方向弯曲或朝着远离基座2的方向弯曲的情况，弹簧7仍然是伸长或缩短，此时若干个活动块51与弯曲的弹性板6组成的一个弧形整体件能够与需要安装的地形完全贴合。
49.综上所述，限位机构中的承压部受到泵体1的压力后通过牵引组件带动限位组件朝着靠近泵体1的方向运动，能够将泵体1快速固定，支撑机构中的伸缩组件带动活动组件中的若干弧形件和若干弹性件朝着靠近或远离基座2的方向运动的同时，还能够带动若干弹性件朝着靠近或远离基座2的方向弯曲，能够使活动组件与不同的地形紧密贴合，具备便于安装和适用范围广的特点，解决了传统的空气源热泵基座安装不便和适用范围窄的问题。
50.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变
性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。